一种模具零件精密加工用多工位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及模具零件精密加工用夹具相关技术领域，具体为一种模具零件精密加工用多工位夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，夹具是机械生产中必不可少的工具之一，通常夹具的好坏直接影响到机械加工的质量，在模具零件的生产加工中，对于夹具的要求往往更高。
3.但是目前使用的模具零件精密加工用夹具，容易存在装夹不牢的情况，且受模具不同形状及结构的影响，难有夹具能够适用各种模具，模具装夹时所受的夹持力较大，也会造成模具的压伤损伤，不利于模具的正常化使用，需要进行相应改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具零件精密加工用多工位夹具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的模具零件精密加工用夹具，容易存在装夹不牢的情况，且受模具不同形状及结构的影响，难有夹具能够适用各种模具，模具装夹时所受的夹持力较大，也会造成模具的压伤损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具零件精密加工用多工位夹具，包括底盘和托盘，所述底盘的上表面中心固定有连接盘，且连接盘的上表面设置有弹簧顶针，所述托盘套设在连接盘的顶端外侧套设，且托盘的上表面均匀设置有滑槽，所述滑槽的上方均安装有滑盘，且滑盘的外壁一侧均固定有定位板，所述定位板的中部均竖直贯穿有定位螺栓，所述滑盘的上表面一侧均垂直固定有连接杆，且连接杆的外侧均套设有套筒，所述套筒的外侧均设置有夹持板组，所述夹持板组由空心板、折叠橡胶空心层和夹紧板组成，且空心板均固定在套筒的外壁，所述空心板的内侧连接有折叠橡胶空心层，且折叠橡胶空心层的内侧设置有夹紧板，所述滑盘的外壁另一侧焊接有延伸板，且延伸板的中部固定有工艺板，所述延伸板的端部竖直贯穿有支撑杆，且支撑杆的底端垂直焊接在底盘的上表面边缘。
6.优选的，所述弹簧顶针贯穿于连接盘的上表面，且弹簧顶针呈环状均匀设置。
7.优选的，所述滑盘的底面与定位板的底面均与滑槽之间尺寸相配合，且定位螺栓的底端与滑槽的槽底紧密相贴。
8.优选的，所述套筒与连接杆之间通过扭簧连接，且套筒的中轴线与夹持板组的竖直中心线位于同一竖直平面内。
9.优选的，所述空心板的内部呈中空结构，且空心板的顶面一侧贯穿有气口。
10.优选的，所述空心板通过折叠橡胶空心层与夹紧板相连通，且夹紧板的内壁面呈镂空的网状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该模具零件精密加工用多工位夹具，能够对模具零件的四周进行限位固定，使得模具零件得到良好的装夹，装夹牢固，且该夹具适用性强，能够满足各种模具零件的装夹需要，与模具零件的适配度良好，同时该夹具对模具零件采用弹性装夹，能有效避免模具零件的夹持损伤；
13.2、该模具零件精密加工用多工位夹具，滑盘位置可移，借此能够对不同尺寸的模具零件提供装夹，滑盘上的夹持板组具有回转弹性，且夹紧板采用软胶材质，能够展平，亦能弯曲，以尽可能地贴合模具零件外壁，对模具零件外壁实现良好装夹；
14.3、该模具零件精密加工用多工位夹具，配备有多个工艺板，能够对小型简单的模具零件进行装夹固定，各工艺板均能够配以一夹持板组使用，实现多工位装夹，并扩大了夹具的适配范围。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、底盘；2、连接盘；3、弹簧顶针；4、托盘；5、滑槽；6、滑盘；7、定位板；8、定位螺栓；9、连接杆；10、套筒；11、夹持板组；12、空心板；13、气口；14、折叠橡胶空心层；15、夹紧板；16、延伸板；17、工艺板；18、支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具零件精密加工用多工位夹具，包括底盘1和托盘4，底盘1的上表面中心固定有连接盘2，且连接盘2的上表面设置有弹簧顶针3，弹簧顶针3贯穿于连接盘2的上表面，且弹簧顶针3呈环状均匀设置，弹簧顶针3均匀设置在连接盘2的上表面，能够实现弹性伸缩，既能够对放置在连接盘2上的模具零件提供良好的支撑，对模具零件起到缓冲的作用效果，还能够尽可能地适配底面结构复杂的模具零件，即利用不同弹簧顶针3的弹性收缩，尽可能地贴合模具零件的底面结构，使得模具零件的底面，即使存在凹凸不平的复杂结构，也能受到来自弹簧顶针3的弹性支撑甚至限位效果；
21.托盘4套设在连接盘2的顶端外侧套设，且托盘4的上表面均匀设置有滑槽5，滑槽5的上方均安装有滑盘6，且滑盘6的外壁一侧均固定有定位板7，定位板7的中部均竖直贯穿有定位螺栓8，滑盘6的底面与定位板7的底面均与滑槽5之间尺寸相配合，且定位螺栓8的底端与滑槽5的槽底紧密相贴，滑盘6与定位板7能够沿着滑槽5水平移动位置，进而能够调整各个滑盘6所在的位置，以更好地对不同结构或尺寸大小模具零件进行支撑，使得该夹具的适用性得到大幅提高，定位螺栓8用于固定滑盘6的位置，使得装夹稳定，不影响模具的正常加工；
22.滑盘6的上表面一侧均垂直固定有连接杆9，且连接杆9的外侧均套设有套筒10，套筒10的外侧均设置有夹持板组11，夹持板组11由空心板12、折叠橡胶空心层14和夹紧板15组成，且空心板12均固定在套筒10的外壁，空心板12的内侧连接有折叠橡胶空心层14，且折叠橡胶空心层14的内侧设置有夹紧板15，套筒10与连接杆9之间通过扭簧连接，且套筒10的中轴线与夹持板组11的竖直中心线位于同一竖直平面内，套筒10利用扭簧与连接杆9连接，二者之间存在回转弹性，套筒10与夹持板组11固定连接，因此夹持板组11与连接杆9之间也就具有了回转弹性，夹持板组11的可弹性回转能力，使得其能够贴合不同外壁形状的模具零件，既提高了装夹适配度，又避免对模具零件造成过度装夹，且利用弹力夹持模具，模具四周均被限制，装夹牢固，也便于装夹操作，空心板12的内部呈中空结构，且空心板12的顶面一侧贯穿有气口13，空心板12内部中空，通过气口13充抽气，以调节空心板12内部气量，实现空心板12内部气压的调节目的，空心板12通过折叠橡胶空心层14与夹紧板15相连通，且夹紧板15的内壁面呈镂空的网状结构，空心板12、折叠橡胶空心层14和夹紧板15相连通，因此充抽空心板12内部的空气，即是抽取夹紧板15内部的空气，如此可以对夹紧板15内的气压进行调整，利用抽气，使得夹紧板15的内壁面具有吸力作用，当夹紧板15的内壁与模具零件的外壁相贴时，夹紧板15能够贴紧模具零件的外壁，对模具零件进行吸附固定，同时夹紧板15采用软胶材质，具有可弯折能力，结合折叠橡胶空心层14的折叠结构，使得夹紧板15与空心板12之间具有缓冲层，夹紧板15能够根据模具零件的外壁面形状，如直面或曲面，相应调整自身形状，以更好地与模具零件的外壁面接触，避免模具零件外壁受到夹伤损伤；
23.滑盘6的外壁另一侧焊接有延伸板16，且延伸板16的中部固定有工艺板17，延伸板16的端部竖直贯穿有支撑杆18，且支撑杆18的底端垂直焊接在底盘1的上表面边缘，延伸板16和工艺板17对应滑盘6,与滑盘6组合使用，形成一个单独的固定工位，在工艺板17上固定小尺寸的模具零件，结合滑盘6上夹持板组11，可对工艺板17上放置的模具零件进行限位固定，使之能够正常进行加工或使用。
24.工作原理：对于较大尺寸或结构形状较复杂的模具零件，可以将这一类模具零件装夹在该夹具的中部，模具零件的底面与弹簧顶针3接触，使得弹簧顶针3相应收缩，模具零件的底面得到稳妥的支撑和限位，接着，利用滑槽5，滑动滑盘6的位置，使夹持板组11中的夹紧板15贴住模具零件的外壁，通过气口13从空心板12内抽气，以降低夹紧板15内部气压，使得夹紧板15能够吸紧在模具零件的外壁，再锁紧定位螺栓8，固定好滑盘6的位置，此时模具零件四周均得到限位，该类模具零件被装夹完毕，对于小尺寸或结构形状简单的模具零件，可以将这一类模具零件装夹在工艺板17上，多工位装夹，为了得到更好的装夹固定效果，将夹持板组11倒装，即夹持板组11圆弧内凹面向外，如此按照上述方法，使得夹持板组11贴紧模具零件的外壁，而模具零件的底部则固定在工艺板17上，如此该类模具零件被装夹固定完毕。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。