一种具有导向结构的打包机的制作方法

1.本实用新型涉及丙纶短纤维生产技术领域，具体为一种具有导向结构的打包机。


背景技术：

2.丙纶短纤维，又称聚丙烯短纤维，是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维，具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，相对密度轻等优点，是常见化学纤维中最轻的纤维。
3.在丙纶短纤维生产后需要对其进行打包封装保存，但现有的对丙纶短纤维进行封装大多为人工进行封装打包，不仅效率低且打包效果不好，同时现有的针对丙纶短纤维进行打包的机械大多数不具备导向结构，从而影响到打包速率，基于现有技术的不足，本实用新型提出一种具有导向结构的打包机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有导向结构的打包机，具备可对丙纶短纤维打包进行导向，打包效果好的优点，解决了人工打包效率低打包效果不好，打包装置不具备导向机构的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有导向结构的打包机，包括传送框架，两个所述传送框架的内侧转动连接有用于运输打包物的传送带，所述传送框架的底面固定设有若干提供支撑的支撑杆，所述传送框架的顶面固定设有连接杆，所述连接杆的顶面固定设有控制机，所述控制机上固定设有用于控制胶带封装头的控制面板，所述控制机的底面固定设有用于对打包盒进行首次封装的胶带封装头，所述传送框架的右侧固定设有固定座，所述固定座的顶面固定设有用于对打包盒进行扎带捆扎的扎带打包框架，所述固定座顶面开设的槽内活动升降有用于带动旋转装置升降的升降机，所述升降机的顶面固定设有用于对打包盒进行旋转的旋转装置，所述传送框架的顶面固定设有调节打包盒运动方向的导向机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，旋转装置，所述旋转装置包括升降座、旋转电机和旋转座，所述升降座固定设置在升降机的顶面，所述升降座的顶面槽内固定设有旋转电机，所述旋转电机的顶面转动连接有旋转座。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，导向机构，所述导向机构包括固定块、滑杆、套筒、导向弧板和限位弹簧，所述固定块固定设置在传送框架的顶面，所述滑杆固定设置在固定块朝向传送带的一侧，所述套筒滑动套接在滑杆上，所述导向弧板固定设置在远离滑杆的套筒的一端，所述限位弹簧活动套接在滑杆上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的顶面向上延伸至控制机的一侧通过螺钉进行固定，所述固定座顶面远离扎带打包框架的右侧转动连接有传送辊。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转座转动连接在扎带打包框架的下方，所述旋转电机与控制面板电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导向弧板设置在传送带的上方，
且导向弧板的背面固定设有两个套筒和导向弧板。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过将打包盒放置在传送带的上方，传送带通过传动带将打包盒向前移动，使得打包盒从两个导向弧板之间穿过，打包盒向前继续移动时将导向弧板向外侧撑开，限位弹簧在受到导向弧板向外侧的挤压后会施加一个反方向的释放力将导向弧板向内侧推动，从而使得夹持在导向弧板之间的打包盒受到向内侧推动的导向弧板的力将导向弧板偏移的角度夹持成与传送框架保持平行状态即可，该装置便于对打包盒进行导向调整。
14.2、本实用新型通过打包盒在通过胶带封装头的封装后经过传送带的传送继续向前移动至旋转座上，此时扎带打包框架对打包盒进行首次扎带打包，然后升降机启动控制旋转装置升起，此时控制面板启动控制旋转电机带动旋转座旋转90
°
调整打包盒的角度，然后启动扎带打包框架进行二次扎带封装即可，该装置便于对打包盒进行垂直二次捆扎打包。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型控制机结构示意图；
18.图4为本实用新型旋转装置连接结构示意图；
19.图5为本实用新型导向机构结构示意图。
20.图中：1、传送框架；101、传送带；102、支撑杆；103、连接杆；104、控制机；105、控制面板；106、胶带封装头；107、固定座；108、扎带打包框架；109、传送辊；110、升降机；2、旋转装置；201、升降座；202、旋转电机；203、旋转座；3、导向机构；301、固定块；302、滑杆；303、套筒；304、导向弧板；305、限位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种具有导向结构的打包机，包括传送框架1，两个传送框架1的内侧转动连接有用于运输打包物的传送带101，传送框架1的底面固定设有若干提供支撑的支撑杆102，传送框架1的顶面固定设有连接杆103，连接杆103的顶面固定设有控制机104，控制机104上固定设有用于控制胶带封装头106的控制面板105，控制机104的底面固定设有用于对打包盒进行首次封装的胶带封装头106，传送框架1的右侧固定设有固定座107，固定座107的顶面固定设有用于对打包盒进行扎带捆扎的扎带打包框架108，固定座107顶面开设的槽内活动升降有用于带动旋转装置2升降的升降机110，升降机110的顶面固定设有用于对打包盒进行旋转的旋转装置2，传送框架1的顶面固定设有调节打包盒运动方向的导向机构3，通过传送带101上设置有双股皮带进行传送，便于在某一条传送带101损坏后仅需更换
其中一条即可，节省成本也更便于维修，同时在传送框架1和固定座107上设置有胶带封装头106和扎带打包框架108，便于对丙纶短纤维进行双保险打包，提高了丙纶短纤维在打包后存储或运输时的稳定性，升降机110为多节升降杆，可更加精准的控制打包盒的升起高度，且升起时更加的稳定。
23.其中，旋转装置2，旋转装置2包括升降座201、旋转电机202和旋转座203，升降座201固定设置在升降机110的顶面，升降座201的顶面槽内固定设有旋转电机202，旋转电机202的顶面转动连接有旋转座203，通过设置旋转电机202的旋转角度精准控制为90
°
，便于使得打包盒的六个面均被扎带进行捆扎打包，且旋转座203的顶面材质为橡胶凸点块，更好的增加的旋转时的稳定性。
24.其中，导向机构3，导向机构3包括固定块301、滑杆302、套筒303、导向弧板304和限位弹簧305，固定块301固定设置在传送框架1的顶面，滑杆302固定设置在固定块301朝向传送带101的一侧，套筒303滑动套接在滑杆302上，导向弧板304固定设置在远离滑杆302的套筒303的一端，限位弹簧305活动套接在滑杆302上，通过设置限位弹簧305的两端分别与滑杆302和固定块301相连接，以便于导向弧板304适应不同大小的打包盒对其进行调整，同时使得导向弧板304可对打包盒进行挤压调整角度。
25.其中，连接杆103的顶面向上延伸至控制机104的一侧通过螺钉进行固定，固定座107顶面远离扎带打包框架108的右侧转动连接有传送辊109，通过设置控制机104的两侧设有延长板进行固定便于更好的对控制机104进行固定，使其工作时更加稳定，防止在进行长时间打包封胶工作时松动，同时固定座107上设置的传送辊109便于将完全打包完成的丙纶短纤维运走。
26.其中，旋转座203转动连接在扎带打包框架108的下方，旋转电机202与控制面板105电性连接，通过设置控制面板105与旋转电机202相连接，便于更精准的控制旋转电机202的旋转角度，同时也可对旋转电机202的旋转时间进行控制，防止过早旋转，从而影响打包盒的旋转。
27.其中，两个导向弧板304设置在传送带101的上方，且导向弧板304的背面固定设有两个套筒303和导向弧板304，导向弧板304的形状设置为外扩内窄，便于有效的对打包盒进行封装，且导向弧板304的尾端延长有直长板，便于对更好的对打包盒进行导向。
28.工作原理，初始状态时，传送框架1顶面固定设置的固定块301与滑杆302相连接，且滑杆302上滑动套接有套筒303，并且通过限位弹簧305进行向外支撑，以实现与套筒303连接的导向弧板304可适应不同尺寸的打包盒对其进行导向调整，同时在固定座107的上方设置有升降机110与升降座201连接，升降座201内的旋转电机202带动旋转座203转动，以实现对打包盒的角度调整，而在控制机104的下方还设有胶带封装头106，可有通过胶带对打包盒进行第一次封装。
29.当需要对打包盒进行导向调整时，首先将打包盒放置在传送带101的上方，传送带101通过传动带将打包盒向前移动，使得打包盒从两个导向弧板304之间穿过，由于打包盒在发生偏移时无法从导向弧板304之间正常穿过，此时打包盒在向前移动时导向弧板304由于自身的弧度对打包盒进行微调，在打包盒向前继续移动时将导向弧板304向外侧撑开，直至打包盒移动至两个导向弧板304之间，限位弹簧305在受到导向弧板304向外侧的挤压后会施加一个反方向的释放力将导向弧板304向内侧推动，从而使得夹持在导向弧板304之间
的打包盒受到向内侧推动的导向弧板304的力将导向弧板304偏移的角度夹持成与传送框架1保持平行状态，即可顺利向前移动通过胶带封装头106进行胶带首次封装，该装置便于对打包盒进行导向调整。
30.当需要对打包盒进行垂直二次捆扎打包时，首先当打包盒在通过胶带封装头106的封装后经过传送带101的传送继续向前移动至旋转座203上，此时扎带打包框架108对打包盒进行首次扎带打包，然后升降机110启动控制旋转装置2升起，此时控制面板105启动控制旋转电机202带动旋转座203旋转90
°
调整打包盒的角度，然后启动扎带打包框架108进行二次扎带封装即可，该装置便于对打包盒进行垂直二次捆扎打包。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。