一种摆辊组件和牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及摆辊技术领域，具体而言，涉及一种摆辊组件和牵引装置。


背景技术：

2.应用于牵引装置的摆辊组件通过驱动辊件摆动，实现两个辊件之间的靠近或远离，以挤压不同厚度的物料，从而提高牵引装置的灵活性和适用性。然而在辊件的摆动的过程中，由于辊件裸露在外，作业人员的手部容易接触辊件，如若人手误触辊件，旋转的辊件会将人手带入辊件之间，导致工作人员受伤。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种摆辊组件和牵引装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种摆辊组件，包括：第一辊件；罩体，与所述第一辊件相邻设置；以及盖板，铰接于所述罩体，旋转所述盖板能够使所述盖板在第一状态和第二状态之间切换；当所述盖板处于第一状态时，所述盖板打开以裸露所述第一辊件；当所述盖板处于第二状态时，所述盖板闭合以遮挡所述第一辊件。
6.在上述技术方案中，盖板可通过转动在第一状态和第二状态之间切换，当第一辊件摆动或工作时，盖板转动至第二状态，盖板配合罩体遮挡第一辊件，从而避免操作人员的手部误接触第一辊件，提高设备的安全性。在第一辊件停止运转的状态下，可将盖板转动至第一状态，从而使第一辊件裸露出来，便于对第一辊件进行拆装或维护。
7.进一步的，还包括摆动组件，所述摆动组件包括驱动件和摆臂，所述第一辊件设于所述摆臂，所述摆臂具有转轴，所述驱动件驱动所述摆臂以转轴为轴转动，以带动所述第一辊件摆动。
8.在上述技术方案中，驱动件能够驱动摆臂转动，并通过摆臂带动第一辊件摆动，从而调节第一辊件的位置，提高牵引装置的灵活性。
9.进一步的，所述摆臂的转动路径上设有限位组件，所述限位组件用于限定所述摆臂的摆动区间。
10.在上述技术方案中，限位组件能够限定摆臂的摆动区间，实现对第一辊件的定位，提高调节的精确性。
11.进一步的，所述限位组件包括安装块、楔块、以及调节件，所述楔块设有用于抵接所述摆臂的调节斜面，所述楔块滑动设于所述安装块，所述调节件可通过使所述楔块靠近或远离所述第一辊件，以使所述摆臂抵接于所述调节斜面的不同位置。
12.在上述技术方案中，楔块具有调节斜面，调节斜面与摆臂抵接，通过转动调节件能够调节楔块的位置，使摆臂沿调节斜面滑动，从而改变摆臂转动的幅度，进而实现对第一辊件位置的微调，进一步提高了调节的精确度。
13.进一步的，所述摆臂设有能够沿所述调节斜面滚动的滚轮。
14.在上述技术方案中，当楔块滑动时，滚轮能够沿调节斜面滑动，从而减小摆臂与楔块之间的摩擦，使调节更加平滑稳定。
15.进一步的，所述安装块的一侧设有刻度尺，所述楔块上设有指针，所述指针延伸至所述刻度尺。
16.在上述技术方案中，刻度尺的设置可以直观准确地判断楔块的位置，从而使得第一辊件的调节更加精确。通过读取楔块相对刻度尺的位置，还能够确保第一辊件两端的两个楔块在调节后的位置相对应，从而保证第一辊件的水平度。
17.进一步的，所述摆动组件设有多个，至少两个所述摆动组件对称设于所述第一辊件的两端。
18.在上述技术方案中，至少两个摆动组件对称设于第一辊件的两端，摆动时分别通过两个摆臂带动第一辊件的两端，从而可以有效提高第一辊件摆动的稳定性。
19.进一步的，当所述盖板处于第二状态时，所述罩体与盖板之间具有开口，所述第一辊件的部分周面伸出开口作为接触物料的执行端，所述执行端的两侧设有挡板。
20.在上述技术方案中，第一辊件能够通过开口与其他辊件配合实现对物料的牵引，通过在开口两侧设置挡板，能够避免操作人员的手伸入两个辊件之间，提高设备的安全性。
21.进一步的，所述盖板上设有若干观察窗。
22.在上述技术方案中，观察窗的设置能够在盖板处于第二状态时，方便操作人员观察第一辊件及物料的状态。
23.一种牵引装置，包括上述的摆辊组件，还包括第二辊件，所述第二辊件的轴向与所述第一辊件的轴向平行，所述第一辊件可摆动以靠近或远离所述第二辊件。
24.在上述技术方案中，通过摆动组件能够驱动第一辊件靠近或远离第二辊件，从而调节两者之间的间隙，提高牵引装置的适用范围和灵活性。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：盖板可通过转动在第一状态和第二状态之间切换，当第一辊件摆动或工作时，盖板转动至第二状态，盖板配合罩体遮挡第一辊件，从而避免操作人员的手部误接触第一辊件，提高设备的安全性。在第一辊件停止运转的状态下，可将盖板转动至第一状态，从而使第一辊件裸露出来，便于对第一辊件进行拆装或维护。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的摆辊组件的结构示意图。
27.图2为本实用新型实施例的牵引装置的剖面结构示意图。
28.图3为图2中a部分的局部放大示意图。
29.图4为本实用新型实施例的限位组件的结构示意图。
30.附图标号说明：
31.第一辊件1、摆动组件2、驱动件21、摆臂22、第一臂体221、第二臂体222、转轴223、滚轮224、罩体3、盖板4、观察窗41、把手42、限位组件5、安装块51、楔块52、调节斜面521、调节件53、螺杆531、旋钮532、刻度尺54、指针55、第二辊件6、挡板7。
具体实施方式
32.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
33.请参考图1至图3，一较佳实施例中，本实用新型的摆辊组件主要包括：第一辊件1、摆动组件2、罩体3、以及盖板4。其中，第一辊件1转动设置，其配置为能够沿其轴向转动，以牵引物料。摆动组件2连接于第一辊件1，摆动组件2用于驱动第一辊件1摆动，以调节第一辊件1的位置。罩体3与第一辊件1相邻设置，罩体3遮挡第一辊件1的后侧且能够随第一辊件1一同摆动。盖板4与罩体3铰接，盖板4能够相对于罩体3转动，具体的，盖板4的转轴223与第一辊件1的轴向平行，通过转动盖板4能够使盖板4在第一状态和第二状态之间切换，当盖板4处于第一状态时，盖板4打开以裸露第一辊件1，当盖板4处于第二状态时，盖板4闭合以遮挡第一辊件1的前侧。
34.在具体应用中，当第一辊件1摆动或工作时，盖板4转动至第二状态，盖板4配合罩体3遮挡第一辊件1，从而避免操作人员的手部误接触第一辊件1，提高设备的安全性。在第一辊件1停止运转的状态下，可将盖板4转动至第一状态，从而使第一辊件1的前侧裸露出来，便于对第一辊件1进行拆装或维护。
35.作为其中一种实施方式，摆动组件2包括驱动件21和摆臂22，第一辊件1设于摆臂22，摆臂22具有转轴223，驱动件21驱动摆臂22以转轴223为轴转动，以带动第一辊件1摆动。
36.示例性的，摆臂22大体呈“l”形，其具有第一臂体221和第二臂体222，转轴223位于第一臂体221和第二臂体222的连接处，转轴223可通过固定法兰固定。驱动件21采用现有的直线驱动装置，在本实施例中，驱动件21采用气缸，驱动件21的输出端与第一臂体221连接，第一辊件1与第二臂体222转动连接，罩体3固定设于第二臂体222且与第一辊件1相邻。驱动件21能够驱动摆臂22以转轴223为轴转动，摆臂22带动第一辊件1以转轴223为轴摆动，从而实现对第一辊件1位置的调节，有效提高设备的灵活性。
37.请参考图4，摆臂22的转动路径上设有限位组件5，限位组件5用于限定摆臂22的摆动区间，通过限位组件5能够实现对第一辊件1的定位，提高调节的精确性。
38.具体的，限位组件5包括安装块51、楔块52、以及调节件53，安装块51固定设置，楔块52可滑动地设于安装块51上，楔块52的上端面形成为调节斜面521，调节斜面521用于与摆臂22抵接，通过滑动楔块52能够改变调节斜面521与摆臂22抵接位置的高度，从而改变摆臂22的转动幅度，进而实现对第一辊件1位置的微调，有效提高调节的精确度。
39.作为其中一种实施方式，调节件53包括螺杆531和旋钮532，螺杆531穿设于楔块52并与楔块52螺纹连接，通过转动旋钮532能够使楔块52沿螺杆531的延伸方向滑动，从而调节楔块52的位置。在本实施例中，安装块51的两端分别设有挡块，两个挡块用于阻挡楔块52，以限制楔块52的滑动范围。
40.在本实施例中，摆臂22设有能够沿调节斜面521滚动的滚轮224。具体的，滚轮224转动设于第二臂体222的端部，当楔块52滑动时，滚轮224能够沿调节斜面521滑动，从而减小摆臂22与楔块52之间的摩擦，使调节更加平滑稳定。
41.需要说明的是，为了保证第一辊件1摆动的稳定性，摆动组件2可以是多个，本实施例的摆动组件2优选为两个，两个摆动组件2对称设于第一辊件1的两端，第一辊件1的两端
分别与两个摆臂22转动连接。在摆动时，两个驱动件21分别驱动两个摆臂22转动，两个摆臂22分别带动第一辊件1的两端，这样一来，可以有效提高第一辊件1摆动的稳定性。可以理解的是，在该实施例中，限位组件5的数量可同样设置为两个，两个限位组件5分别对两个摆动组件2限位，以提高定位的精确度。
42.安装块51的一侧设有刻度尺54，刻度尺54上排列有刻度，楔块52的侧面固定设有指针55，指针55延伸至刻度尺54的刻度上，当调节楔块52时，指针55沿刻度尺54上的刻度滑动，从而使操作人员能够直观地读取楔块52的位置，使调节更加精确。此外，当限位组件5的数量为两个时，通过读取楔块52相对刻度尺54的位置，还能够确保第一辊件1两端的两个楔块52在调节后的位置相对应，以此保证第一辊件1的水平度。
43.请参考图2和图3，当盖板4处于第二状态时，罩体3与盖板4之间具有开口，开口沿第一辊件1的轴向延伸，第一辊件1的部分周面自开口显露出来作为执行端，通过摆动组件2驱动第一辊件1摆动，能够使第一辊件1的执行端靠近或远离第二辊件6，第一辊件1可通过执行端压紧物料，从而实现对物料的牵引。
44.在本实施例中，执行端的两侧设有挡板7。示例性的，挡板7沿第一辊件1的轴向延伸，两个挡板7相对设置，其中一个挡板7固定连接于罩体3的一端，另一个挡板7跨接在两个摆臂22之间，两个挡板7的表面大体沿第一辊件1的径向延伸，当第一辊件1靠近第二辊件6，两个挡板7分别位于第一辊件1与第二辊件6形成的间隙两侧，从而遮挡间隙及执行端，避免作业人员的手伸入间隙，提高设备的安全性。
45.请再参考图1，盖板4上设有若干观察窗41，观察窗41的设置能够在盖板4处于第二状态时，方便操作人员观察第一辊件1及物料的状态。在本实施例中，盖板4上还设有至少一个把手42，通过把手42能够方便操作人员打开或关闭盖板4，使操作更加方便安全。
46.本技术还公开了一种牵引装置，包括上述的摆辊组件，还包括第二辊件6，第二辊件6的轴向与第一辊件1的轴向平行，第一辊件1可摆动以靠近或远离第二辊件6。通过摆动组件2能够驱动第一辊件1靠近或远离第二辊件6，从而调节两者之间的间隙，提高牵引装置的适用范围和灵活性。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
49.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。