钢带加工线防跑偏的纠偏装置的制作方法

1.本技术涉及中钢带加工技术领域，且更为具体地，涉及钢带加工线防跑偏的纠偏装置。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
3.然而现有的钢带加工线在对钢带进行收卷时，钢带通过纠偏装置对其进行纠偏处理，而纠偏装置则需要在钢带发生偏移后才能进行工作，无法进行预防，且纠偏装置自身的启动时间较长，从而导致部分收卷钢带仍然偏离原有位置，降低收卷的整齐性。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了钢带加工线防跑偏的纠偏装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.为解决现有的钢带加工线在对钢带进行收卷时，钢带通过纠偏装置对其进行纠偏处理，而纠偏装置则需要在钢带发生偏移后才能进行工作，无法进行预防，且纠偏装置自身的启动时间较长，从而导致部分收卷钢带仍然偏离原有位置，降低收卷的整齐性的问题，本实用新型通过设置固定板、固定座、连接轴和限位轮，能够使连接轴和限位轮通过固定座和固定板安装在检测架之前，限位轮能够与钢带接触并沿连接轴进行转动，通过限位轮的转动对钢带进行限位，提前预防钢带发生偏移，降低钢带偏移几率，从而能够提高收卷时的整齐性。
6.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
7.为实现上述至少一优势，本技术提供了钢带加工线防跑偏的纠偏装置，包括机体、检测架和纠偏辊，所述机体一侧安装有操作面板，所述机体另一侧固定有所述检测架，所述检测架一侧安装有固定板，所述固定板上连接有固定座，所述固定座中部安装有连接轴，所述连接轴外侧连接有限位轮，所述检测架内顶部两侧均安装有光电检测器，所述光电检测器相对下方设置有接收器，所述检测架一端安装有支撑架，所述检测架另一侧设置有所述纠偏辊，所述纠偏辊两端均连接有安装板，所述安装板一侧固定有电动推杆，所述机体内一侧安装有电机，所述电机一端连接有收卷辊。
8.进一步的，所述固定板与所述检测架螺栓，所述固定座与所述固定板螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，能够使所述固定座通过所述固定板安装在所述检测架一侧。
10.进一步的，所述限位轮与所述连接轴转动连接，所述连接轴与所述固定座螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，能够使所述限位轮钢带接触并沿连所述接轴进行转动，通过所述限位轮的转动对钢带进行限位，提前预防钢带发生偏移，降低钢带偏移几率，从而能够提高收卷时的整齐性。
12.进一步的，所述光电检测器与所述接收器电连接，所述接收器与所述操作面板电连接。
13.通过采用上述技术方案，所述光电检测器发出的光线一部分被钢带挡住，另外在钢带两侧均各有一部分光线射向所述接收器处，通过所述接收器接收并转换成电信号，便于所述操作面板对装置进行控制。
14.进一步的，所述检测架一端与所述机体螺栓连接，所述检测架另一端与所述支撑架螺栓连接，所述检测架为分体式结构。
15.通过采用上述技术方案，能够通过所述机体和所述支撑架对所述检测架进行固定，钢带在所述检测架内经过被进行检测。
16.进一步的，所述电动推杆与所述安装板螺栓连接，所述纠偏辊与所述安装板转动连接。
17.通过采用上述技术方案，能够通过所述纠偏辊沿所述安装板转动对钢带进行承载，在所述操作面板接收到所述接收器发出的信号后，所述操作面板控制所述电动推杆带动所述纠偏辊移动对钢带进行纠偏。
18.进一步的，所述操作面板与所述电机电连接，所述电机输出轴与所述收卷辊键连接。
19.通过采用上述技术方案，能够使所述操作面板控制所述电机工作，所述电机能够带动所述收卷辊对钢带进行收卷。
20.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
21.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。
附图说明
22.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
23.图1图示了本实用新型所述的钢带加工线防跑偏的纠偏装置的主视图；
24.图2图示了本实用新型所述的钢带加工线防跑偏的纠偏装置的主剖视图；
25.图3图示了本实用新型所述的钢带加工线防跑偏的纠偏装置的俯剖视图。
26.图中：
27.1为机体；2为操作面板；3为检测架；4为固定板；5为固定座；6为连接轴；7为限位轮；8为光电检测器；9为接收器；10为支撑架；11为纠偏辊；12为安装板；13为电动推杆；14为电机；15为收卷辊。
具体实施方式
28.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
29.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
30.在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1-图3所示，本实施例中的钢带加工线防跑偏的纠偏装置，包括机体1、检测架3和纠偏辊11，机体1一侧安装有操作面板2，操作面板2可以对装置进行控制，机体1另一侧固定有检测架3，钢带在检测架3内经过被进行检测，检测架3一侧安装有固定板4，固定板4可以安装固定座5，固定板4上连接有固定座5，固定座5可以安装连接轴6，固定座5中部安装有连接轴6，连接轴6可以对限位轮7进行支撑，连接轴6外侧连接有限位轮7，限位轮7的转动可以对钢带进行限位，提前预防钢带发生偏移，检测架3内顶部两侧均安装有光电检测器8，光电检测器8可以发出光线对钢带进行检测，光电检测器8相对下方设置有接收器9，接收器9可以接收光电检测器8发出的光线并转换成电信号，便于操作面板2对装置进行控制，检测架3一端安装有支撑架10，支撑架10可以对检测架3一端进行固定，检测架3另一侧设置有纠偏辊11，纠偏辊11可以对钢带进行纠偏，纠偏辊11两端均连接有安装板12，安装板12可以连接纠偏辊11和电动推杆13，安装板12一侧固定有电动推杆13，电动推杆13可以带动纠偏辊11移动对钢带进行纠偏，机体1内一侧安装有电机14，电机14可以带动收卷辊15对钢带进行收卷，电机14一端连接有收卷辊15。
32.如图1-图3所示，本实施例中，固定板4与检测架3螺栓，固定座5与固定板4螺栓连接，限位轮7与连接轴6转动连接，连接轴6与固定座5螺栓连接。
33.如图1-图3所示，本实施例中，光电检测器8与接收器9电连接，接收器9与操作面板2电连接，检测架3一端与机体1螺栓连接，检测架3另一端与支撑架10螺栓连接，检测架3为分体式结构。
34.如图1-图3所示，本实施例中，电动推杆13与安装板12螺栓连接，纠偏辊11与安装板12转动连接，操作面板2与电机14电连接，电机14输出轴与收卷辊15键连接。
35.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，操作面板2控制装置进行工作，然后钢带在移动过程中，连接轴6和限位轮7通过固定座5和固定板4安装在检测架3之前，限位轮7能够与钢带接触并沿连接轴6进行转动，通过限位轮7的转动对钢带进行限位，提前预防钢带发生偏移，降低钢带偏移几率，从而能够提高收卷时的整齐性，然后钢带进入到机体1和支撑架10之间的检测架3内进行检测，在检测架3内，光电检测器8发出的光线一部分被钢带挡住，另外在钢带两侧均各有一部分光线射向接收器9处，通过接收器9接收并转换成电信号，然后将电信号发送至操作面板2处，操作面板2在接收到接收器9发出的信号后，操作面
板2控制电动推杆13带动纠偏辊11移动对钢带进行纠偏，纠偏后的钢带由电机14带动收卷辊15进行收卷。
36.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。