一种海上浅水区升压站吊装辅助装置及其工艺的制作方法

1.本发明涉及大型吊装辅助装置技术领域，具体为一种海上浅水区升压站吊装辅助装置及其工艺。


背景技术：

2.海上升压站就是建在海上，安装高压交流变压和高压直流换流等设备，以及相关生活设施的平台总称，这种平台一般较大，重量也较重，需要通过吊船才能将其吊起，当吊船在吊起时，有时会使用辅助吊装，从而便于吊起海上升压站；目前现有部分吊装辅助装置在使用，无法自动寻找升压站的重心，从而使得用户在吊起时，十分的不方便，进而增大使用的危险性，并且也无法更具升压站的尺寸进行调节，从而具有很强的单一性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种海上浅水区升压站吊装辅助装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的目前现有部分吊装辅助装置在使用，无法自动寻找升压站的重心，从而使得用户在吊起时，十分的不方便，进而增大使用的危险性，并且也无法更具升压站的尺寸进行调节，从而具有很强的单一性的问题，通过本方案能够根据吊物的尺寸进行调节，用户能够远距离操作，十分智能化，并且调节简单便捷，节省用户的工作量，在使用时，本装置能够进行自动寻找吊物的重心，并进行自动锁定，无需人工进行操作，从而便于用户的起吊工作，同时提高用户起吊的安全性。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海上浅水区升压站吊装辅助装置及其工艺，包括第一吊板和调节自锁机构，所述第一吊板的一端设置有第二吊板，所述第一吊板的顶端设置有承接板，所述承接板的两端皆通过转轴均匀连接有支杆，且支杆的底端皆通过转轴与第一吊板和第二吊板的一端相连接，所述承接板的顶端固定连接有连接件，所述连接件的顶端通过轴承连接有吊环，所述第二吊板的一侧设置有移动控制器，所述第二吊板的一端设置有两组距离检测传感器，所述第二吊板的中部开设有控制仓，所述控制仓的内部设置有电池，所述电池的一端设置有无线传输模块。
5.优选的，所述第一吊板的一端均匀开设有第一移动槽，所述第一移动槽的内部皆滑动连接有移动板，且移动板的一端皆与第二吊板的一端固定连接，所述第一吊板和第二吊板的一端皆固定连接有两组支柱，所述支柱的底端皆通过轴承连接有转轮，所述，第二吊板的一端均匀开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部皆通过螺纹连接有螺纹杆，所述第一吊板的一端均匀开设有转槽，所述转槽的内部皆通过轴承连接有转杆，且转杆的一端皆分别与螺纹杆固定连接，所述转槽一端的内壁皆开设有传动仓，所述转杆的一端皆固定连接有涡轮，所述传动仓的内部皆通过轴承连接有蜗杆，且蜗杆皆分别与涡轮相啮合，所述第一吊板的顶端设置有两组电机，且电机的输出端皆分别与蜗杆固定连接，所述第一移动槽底端的内壁皆开设有限位槽，所述限位槽的内部皆滑动连接有限位块，且限位块的一端皆分别与
移动板固定连接，便于用户调节本装置的尺寸，同时通过限位槽和限位块能够对移动板进行限位。
6.优选的，所述距离检测传感器和电机的控制端皆通过无线传输模块与电池电性连接，便于用户控制本装置进行工作。
7.优选的，所述无线传输模块和移动控制器通过无线信号进行数据和命令的传输，便于用户控制本装置进行工作。
8.优选的，所述调节自锁机构包括调节槽、自锁槽、第二移动槽、弹槽、移动块、转辊、第一弹簧、滑槽、滑块、调节块、调节带、安装头、自锁件、第二弹簧、第一连接槽、连接杆、第二连接槽和连接板，所述第一吊板和第二吊板的一端皆开设有调节槽，所述调节槽一侧的内壁皆开设有自锁槽，所述调节槽两端的内壁皆开设有第二移动槽，所述第二移动槽相互远离一侧的内壁皆开设有弹槽，所述第二移动槽的内部皆滑动连接有移动块，所述移动块的内部皆通过轴承连接有四组转辊，所述移动块的一端皆均匀固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端皆与弹槽的内壁固定连接，所述第二移动槽两端的内壁皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆开设有滑块，且滑块的一端皆与移动块固定连接，所述调节槽的内部皆滑动连接有调节块，所述调节块的两端皆固定连接有调节带，且调节带的一端皆分别穿过转辊延伸至第一吊板和第二吊板的底端，所述自锁槽的内部皆滑动连接有自锁件，所述自锁件的一端皆均匀固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端皆与自锁槽的内壁固定连接，所述自锁槽的两端皆开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内部皆滑动连接有连接杆，且连接杆的一端皆与自锁件的内壁贴合，所述第一连接槽一端的内壁皆开设有第二连接槽，且第二连接槽的一端皆分别与第二移动槽相连接，所述第二连接槽的内部皆滑动连接有连接板，且连接板的一端皆分别与连接杆固定连接，所述连接板的另一端皆分别与移动块固定连接，当用户吊起升压站时，本装置能够自动进行寻找重心并自动锁定。
9.优选的，所述第一吊板和第二吊板的一端皆均匀固定连接有扣板，所述扣板的一端皆固定连接有扣杆，便于用户将调节带和安装头固定。
10.优选的，所述连接杆的一端为斜面状，所述自锁件两端的内壁皆为斜面状，便于连接杆带动自锁件移动。
11.优选的，所述连接杆一端的斜面皆分别与自锁件一端的斜面相贴合，便于连接杆带动自锁件移动。
12.本发明包括一种海上浅水区升压站吊装辅助装置的工艺：步骤一：尺寸调节，用户通过移动控制器控制电机工作，通过蜗杆、涡轮和自锁槽使得螺纹杆转动，从而使得第一吊板和第二吊板分离，移动板在第一移动槽的内部滑动，用户通过距离检测传感器能够检测第一吊板和第二吊板之间的距离，从而控制调节的尺寸；步骤二：安装找重心，然后再通过吊环和连接件将本装置吊起，并移动至升压站顶端，用户通过螺栓将安装头和升压站固定，当本装置升起时，升压站通过调节带拉动调节块在调节槽的内部进行滑动，从而进行自动寻找重心，方便用户进行起吊；步骤三：自锁固定，当调节块和调节带自动调节至合适的位置后，此时调节带对转辊挤压，通过移动块、连接板和连接杆使得自锁件向调节块移动，从而使得自锁件与调节块啮合，对调节块进行固定，从而使得调节带也不再进行移动，此时用户便可将升压站安全吊起；
步骤四：复位，用户将升压站放下后，此时调节带不再受到拉力，在第一弹簧和第二弹簧自身回弹力的作用下使得自锁件、连接杆和移动块复位，然后用户再将安装头扣在扣板的顶端即可。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：用户使用本装置时，用户先根据升压站的尺寸对本装置的尺寸进行调节，用户能够通过移动控制器控制本装置进行尺寸调节，用户通过移动控制器控制电机工作，通过蜗杆、涡轮和自锁槽使得螺纹杆转动，从而使得第一吊板和第二吊板分离，同时移动板在第一移动槽的内部滑动，通过支柱和转轮能够对第一吊板和第二吊板进行支撑，同时便于第一吊板和第二吊板进行移动，第一吊板和第二吊板分离时，此时支杆的一端伴随第一吊板和第二吊板的一端进行移动，此时在支杆的作用下使得承接板和吊环下移，用户通过距离检测传感器能够检测第一吊板和第二吊板之间的距离，从而控制调节的尺寸，用户将尺寸调节至合适的位置后即可，从而提高本装置的适用性，然后再通过吊环和连接件将本装置吊起，并移动至升压站顶端，用户通过螺栓将安装头和升压站固定，此时用户将本装置吊起，当本装置升起时，升压站通过调节带拉动调节块在调节槽的内部进行滑动，从而进行自动寻找重心，方便用户进行起吊，提高使用安全性，当调节块和调节带自动调节至合适的位置后，此时调节带对转辊挤压，使得移动块在第二移动槽的内部进行移动，并使得移动块对第一弹簧进行拉伸，同时移动块通过连接板带动连接杆移动，连接杆的斜面与自锁件的斜面抵触后，使得自锁件向调节块移动，从而使得自锁件与调节块啮合，对调节块进行固定，从而使得调节带也不再进行移动，此时用户便可将升压站安全吊起，从而提高使用的安全性，用户将升压站放下后，此时调节带不再受到拉力，在第一弹簧和第二弹簧自身回弹力的作用下使得自锁件、连接杆和移动块复位，然后用户再将安装头扣在扣板的顶端即可，本装置能够根据吊物的尺寸进行调节，用户能够远距离操作，十分智能化，并且调节简单便捷，节省用户的工作量，在使用时，本装置能够进行自动寻找吊物的重心，并进行自动锁定，无需人工进行操作，从而便于用户的起吊工作，同时提高用户起吊的安全性。
附图说明
14.图1为本发明的立体示意图；图2为本发明的剖面立体示意图；图3为本发明中第一吊板、第一移动槽和限位槽的剖面立体示意图；图4为本发明中螺纹孔、调节槽和传动仓的剖面立体示意图；图5为本发明中第一吊板和第二吊板的剖面立体示意图；图6为本发明中第一吊板、调节槽和第二移动槽的剖面立体示意图；图7为本发明中滑槽、第二连接槽和第一连接槽的剖面立体示意图；图8为本发明中第二弹簧、调节块和连接杆的立体示意图；图9为本发明中自锁件和连接杆的剖面立体示意图。
15.图中：1、第一吊板；2、第二吊板；3、承接板；4、支杆；5、连接件；6、吊环；7、第一移动槽；8、移动板；9、限位槽；10、限位块；11、支柱；12、转轮；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、转槽；16、转杆；17、传动仓；18、涡轮；19、电机；20、蜗杆；21、距离检测传感器；22、控制仓；23、电池；24、无线传输模块；25、调节槽；26、自锁槽；27、第二移动槽；28、弹槽；29、移动块；30、转
辊；31、第一弹簧；32、滑槽；33、滑块；34、调节块；35、调节带；36、安装头；37、自锁件；38、第二弹簧；39、第一连接槽；40、连接杆；41、第二连接槽；42、连接板；43、扣板；44、扣杆；45、移动控制器。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-图9，本发明提供的一种实施例：一种海上浅水区升压站吊装辅助装置及其工艺，包括第一吊板1和调节自锁机构，第一吊板1的一端设置有第二吊板2，第一吊板1的顶端设置有承接板3，承接板3的两端皆通过转轴均匀连接有支杆4，且支杆4的底端皆通过转轴与第一吊板1和第二吊板2的一端相连接，承接板3的顶端固定连接有连接件5，连接件5的顶端通过轴承连接有吊环6，第二吊板2的一侧设置有移动控制器45，第二吊板2的一端设置有两组距离检测传感器21，第二吊板2的中部开设有控制仓22，控制仓22的内部设置有电池23，电池23的一端设置有无线传输模块24；请参阅图2、图3、图4、和图5，本实施例中，第一吊板1的一端均匀开设有第一移动槽7，第一移动槽7的内部皆滑动连接有移动板8，且移动板8的一端皆与第二吊板2的一端固定连接，第一吊板1和第二吊板2的一端皆固定连接有两组支柱11，支柱11的底端皆通过轴承连接有转轮12，第二吊板2的一端均匀开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内部皆通过螺纹连接有螺纹杆14，第一吊板1的一端均匀开设有转槽15，转槽15的内部皆通过轴承连接有转杆16，且转杆16的一端皆分别与螺纹杆14固定连接，转槽15一端的内壁皆开设有传动仓17，转杆16的一端皆固定连接有涡轮18，传动仓17的内部皆通过轴承连接有蜗杆20，且蜗杆20皆分别与涡轮18相啮合，第一吊板1的顶端设置有两组电机19，且电机19的输出端皆分别与蜗杆20固定连接，用户通过移动控制器45控制电机19工作，电机19的输出端带动蜗杆20转动，转动的蜗杆20带动涡轮18进行转动，涡轮18带动转杆16在转槽15的内部进行转动，转动的转杆16带动螺纹杆14转动，转动的螺纹杆14通过螺纹孔13使得第一吊板1和第二吊板2分离，移动的第一吊板1和第二吊板2带动移动板8在第一移动槽7的内部滑动，同时移动板8带动限位块10在限位槽9的内部滑动，通过限位槽9和限位块10进行限位，通过支柱11和转轮12能够对第一吊板1和第二吊板2进行支撑；请参阅图2、图5、图6、图7、图8和图9，本实施例中，调节自锁机构包括调节槽25、自锁槽26、第二移动槽27、弹槽28、移动块29、转辊30、第一弹簧31、滑槽32、滑块33、调节块34、调节带35、安装头36、自锁件37、第二弹簧38、第一连接槽39、连接杆40、第二连接槽41和连接板42，第一吊板1和第二吊板2的一端皆开设有调节槽25，调节槽25一侧的内壁皆开设有自锁槽26，调节槽25两端的内壁皆开设有第二移动槽27，第二移动槽27相互远离一侧的内壁皆开设有弹槽28，第二移动槽27的内部皆滑动连接有移动块29，移动块29的内部皆通过轴承连接有四组转辊30，移动块29的一端皆均匀固定连接有第一弹簧31，且第一弹簧31的一端皆与弹槽28的内壁固定连接，第二移动槽27两端的内壁皆开设有滑槽32，滑槽32的内
部皆开设有滑块33，且滑块33的一端皆与移动块29固定连接，调节槽25的内部皆滑动连接有调节块34，调节块34的两端皆固定连接有调节带35，且调节带35的一端皆分别穿过转辊30延伸至第一吊板1和第二吊板2的底端，自锁槽26的内部皆滑动连接有自锁件37，自锁件37的一端皆均匀固定连接有第二弹簧38，且第二弹簧38的一端皆与自锁槽26的内壁固定连接，自锁槽26的两端皆开设有第一连接槽39，第一连接槽39的内部皆滑动连接有连接杆40，且连接杆40的一端皆与自锁件37的内壁贴合，第一连接槽39一端的内壁皆开设有第二连接槽41，且第二连接槽41的一端皆分别与第二移动槽27相连接，第二连接槽41的内部皆滑动连接有连接板42，且连接板42的一端皆分别与连接杆40固定连接，连接板42的另一端皆分别与移动块29固定连接，当用户吊起升压站时，用户将安装头36从扣板43和扣杆44上取下，然后再通过吊环6和连接件5将本装置吊起，并移动至升压站顶端，用户通过螺栓将安装头36和升压站固定，此时用户将本装置吊起，升压站通过调节带35拉动调节块34在调节槽25的内部进行滑动，通过转辊30便于调节带35的移动，本装置进行自动寻找重心，从而方便用户进行起吊，提高使用安全性，当寻找重心完毕后，此时调节块34和调节带35也自动调节至合适的位置，用户上移本装置时，此时调节带35对转辊30挤压，使得移动块29在第二移动槽27的内部进行移动，移动块29带动滑块33在滑槽32的内部进行滑动，并使得移动块29对第一弹簧31进行拉伸，同时移动的移动块29带动连接板42在第二连接槽41的内部滑动，移动的连接板42带动连接杆40在第一连接槽39的内部进行滑动，连接杆40向自锁件37的内部进行移动，连接杆40的斜面与自锁件37的斜面抵触后，使得自锁件37向调节块34移动，移动的自锁件37对第二弹簧38进行拉伸，当自锁件37与调节块34啮合后，此时通过自锁件37对调节块34进行固定，从而使得调节带35也不再进行移动，此时用户便可将升压站安全吊起，从而提高使用的安全性，本装置能够自动进行寻找重心并自动锁定；需要说明的是，距离检测传感器21和电机19的控制端皆通过无线传输模块24与电池23电性连接，便于用户控制本装置进行工作，无线传输模块24和移动控制器45通过无线信号进行数据和命令的传输，便于用户控制本装置进行工作，连接杆40的一端为斜面状，自锁件37两端的内壁皆为斜面状，连接杆40一端的斜面皆分别与自锁件37一端的斜面相贴合，便于连接杆40带动自锁件37移动；该装置的工艺：步骤一：尺寸调节，用户通过移动控制器45控制电机19工作，通过蜗杆20、涡轮18和自锁槽26使得螺纹杆14转动，从而使得第一吊板1和第二吊板2分离，移动板8在第一移动槽7的内部滑动，用户通过距离检测传感器21能够检测第一吊板1和第二吊板2之间的距离，从而控制调节的尺寸；步骤二：安装找重心，然后再通过吊环6和连接件5将本装置吊起，并移动至升压站顶端，用户通过螺栓将安装头36和升压站固定，当本装置升起时，升压站通过调节带35拉动调节块34在调节槽25的内部进行滑动，从而进行自动寻找重心，方便用户进行起吊；步骤三：自锁固定，当调节块34和调节带35自动调节至合适的位置后，此时调节带35对转辊30挤压，通过移动块29、连接板42和连接杆40使得自锁件37向调节块34移动，从而使得自锁件37与调节块34啮合，对调节块34进行固定，从而使得调节带35也不再进行移动，此时用户便可将升压站安全吊起；步骤四：复位，用户将升压站放下后，此时调节带35不再受到拉力，在第一弹簧31
和第二弹簧38自身回弹力的作用下使得自锁件37、连接杆40和移动块29复位，然后用户再将安装头36扣在扣板43的顶端即可。
18.工作原理：用户使用本装置时，用户先根据升压站的尺寸对本装置的尺寸进行调节，用户能够通过移动控制器45控制本装置进行尺寸调节，用户通过移动控制器45控制电机19工作，电机19的输出端带动蜗杆20转动，转动的蜗杆20带动涡轮18进行转动，涡轮18带动转杆16在转槽15的内部进行转动，转动的转杆16带动螺纹杆14转动，转动的螺纹杆14通过螺纹孔13使得第一吊板1和第二吊板2分离，移动的第一吊板1和第二吊板2带动移动板8在第一移动槽7的内部滑动，同时移动板8带动限位块10在限位槽9的内部滑动，通过限位槽9和限位块10进行限位，通过支柱11和转轮12能够对第一吊板1和第二吊板2进行支撑，同时便于第一吊板1和第二吊板2进行移动，第一吊板1和第二吊板2分离时，此时支杆4的一端伴随第一吊板1和第二吊板2的一端进行移动，在支杆4的作用下使得承接板3和吊环6下移，用户通过距离检测传感器21能够检测第一吊板1和第二吊板2之间的距离，从而控制调节的尺寸，用户将尺寸调节至合适的位置后即可，从而提高本装置的适用性，用户将安装头36从扣板43和扣杆44上取下，然后再通过吊环6和连接件5将本装置吊起，并移动至升压站顶端，用户通过螺栓将安装头36和升压站固定，此时用户将本装置吊起，当本装置升起时，升压站通过调节带35拉动调节块34在调节槽25的内部进行滑动，通过转辊30便于调节带35的移动，本装置进行自动寻找重心，从而方便用户进行起吊，提高使用安全性，当寻找重心完毕后，此时调节块34和调节带35也自动调节至合适的位置，用户上移本装置时，此时调节带35对转辊30挤压，使得移动块29在第二移动槽27的内部进行移动，移动块29带动滑块33在滑槽32的内部进行滑动，并使得移动块29对第一弹簧31进行拉伸，同时移动的移动块29带动连接板42在第二连接槽41的内部滑动，移动的连接板42带动连接杆40在第一连接槽39的内部进行滑动，连接杆40向自锁件37的内部进行移动，连接杆40的斜面与自锁件37的斜面抵触后，使得自锁件37向调节块34移动，移动的自锁件37对第二弹簧38进行拉伸，当自锁件37与调节块34啮合后，此时通过自锁件37对调节块34进行固定，从而使得调节带35也不再进行移动，此时用户便可将升压站安全吊起，从而提高使用的安全性，用户将升压站放下后，此时调节带35不再受到拉力，此时在第一弹簧31和第二弹簧38自身回弹力的作用下使得自锁件37、连接杆40和移动块29复位，然后用户再将安装头36扣在扣板43的顶端即可，用户在控制第一吊板1和第二吊板2复位即可，本装置能够根据吊物的尺寸进行调节，用户能够远距离操作，十分智能化，并且调节简单便捷，节省用户的工作量，在使用时，本装置能够进行自动寻找吊物的重心，并进行自动锁定，无需人工进行操作，从而便于用户的起吊工作，同时提高用户起吊的安全性。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。