一种具有自动下料的钢管加工输送设备的制作方法

1.本发明涉及金属加工设备技术领域，具体为一种具有自动下料的钢管加工输送设备。


背景技术：

2.在对钢管进行塑形完成后，需要对钢管进行逐个输送操作，从而方便后续配合外部加工设备对钢管进行再加工操作，进而提高对钢管的加工效率。
3.如公开号为：cn209160830u所公开的实用新型专利，本实用新型公开了一种带有自动输送功能的下料机，涉及钢管生产加工技术领域，该带有自动输送功能的下料机，包括下料装置、输送装置、传送板和驱动装置，所述下料装置的中部开设有第一输送通道，所述下料装置的上表面固定连接有下料板，所述第一输送通道的上表面中部开设有连接口，所述下料板的中部开设有暂存口，所述第一输送通道的内部活动连接有伸缩柱。该带有自动输送功能的下料机，通过下料板内的暂存口能预先存放多个钢管，暂存口、连接口和第一输送通道相互连通，且第一输送通道与单个钢管相适配，在驱动装置运行时，带动伸缩柱前后移动，将逐个进入输送通道内的钢管持续向前输送，使用方便，更省力，节约大量人力费用。
4.虽然上述专利设备能对需要加工的钢管进行输送操作，但是其是通过电动机、齿轮与齿条的间断性传动来实现对该钢管的输送，使得该设备在对单个钢管进行输送时存在较大的延时，降低了对多组钢管进行输送的效率，同时上述设备在进行输送时各部件配合的自动程度存在不足，提高了对动力的消耗，进而提高了对钢管输送的成本，所以需要一种具有自动下料的钢管加工输送设备，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有自动下料的钢管加工输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动下料的钢管加工输送设备，包括用于支撑的输送下料组件，所述输送下料组件的侧端面固定设置有传动组件，所述输送下料组件的内端面均匀等距设置有钢管，所述传动组件的上端面固定设置有用于导料的导料组件，且所述传动组件与所述导料组件之间通过齿形传动带进行啮合连接。
7.优选的，所述传动组件包括用于支撑的支撑导座，所述支撑导座的下端面靠近中部处固定设置有减速电机，且位于所述减速电机的上端面中心处固定连接有主动连接齿轮，所述支撑导座的内端面靠近所述主动连接齿轮转动卡接有从动连接齿轮，且位于所述从动连接齿轮的上端面中心处固定连接有主动齿形带轮，所述支撑导座的侧端面端头处固定设置有连接支板，且位于所述连接支板的上端面中心处固定连接有限位卡板。
8.优选的，所述导料组件包括用于支撑的支撑转台，所述支撑转台的内端面中心处开设有定位转槽，且位于所述支撑转台的内端面靠近所述定位转槽处开设有限位转槽，所述支撑转台的上端面固定设置有用于限位的导料卡板，且位于所述支撑转台的上端面开设
有用于导向的支撑滑槽，所述支撑滑槽的内端面贯通至底部开设有导料滑槽，所述支撑转台的内端面通过所述定位转槽转动卡接有拨料组件，且位于所述限位转槽的内端面转动卡接有连接装置。
9.优选的，所述拨料组件包括限位卡轴、固定齿轮、连接导板、导向滑块、固定转盘和限位卡齿，所述固定转盘的侧端面均匀等距固定设置有用于传动的限位卡齿，且位于所述固定转盘的上端面中心处固定连接有限位卡轴，所述限位卡轴的上端面中心处固定设置有固定齿轮，且位于所述固定齿轮的上端面中心处固定连接有连接导板，所述连接导板的下端面背离所述固定齿轮处固定连接有导向滑块，所述连接装置包括导向转盘、连接导齿和从动齿形带轮，所述导向转盘的侧端面均匀等距固定设置有连接导齿，且位于所述连接导齿的下端面中心处固定设置有从动齿形带轮。
10.优选的，所述输送下料组件包括加工转台，所述加工转台的侧端面固定设置有用于支撑的连接卡板，且位于所述加工转台的上端面靠近外部处贯通上下开设有导料支槽，所述加工转台的下端面均匀等距设置有四组支撑底脚，且位于所述加工转台的上端面中心处开设有卡接转槽，所述加工转台的内端面通过所述卡接转槽转动卡接有限位导盘，且位于所述限位导盘的侧端面中心处开设有连接齿槽，所述限位导盘的上端面中心处固定连接有定位转轴，且位于所述限位导盘的上端面均匀等距开设有卡接导槽，所述限位导盘的上端面正对于所述卡接导槽处固定连接有定位滑筒。
11.优选的，所述主动连接齿轮与所述从动连接齿轮进行啮合连接，且所述主动齿形带轮的侧端面通过所述齿形传动带与所述连接装置进行啮合连接，所述连接装置转动卡接在所述支撑导座的内端面。
12.优选的，所述支撑滑槽的宽度与所述钢管的直径相等，且所述导料滑槽的半径略大与所述钢管的半径，所述导料卡板与所述支撑滑槽之间的距离等于所述钢管的高度，所述定位滑筒的内部开口处开设有定位倒角，且所述卡接导槽与所述导料滑槽同轴心。
13.优选的，所述支撑滑槽与所述导向滑块相适配，且所述支撑转台的内端面通过所述导向滑块进而与所述钢管的后部进行贴合连接，所述导向转盘的侧端面通过所述连接导齿与所述固定齿轮的侧端面进行啮合连接。
14.优选的，所述限位导盘的下端面中心处设置有卡接轴，且所述限位导盘通过卡接轴与所述卡接转槽相适配进而转动卡接在所述加工转台的内端面，所述固定转盘的外端面通过所述限位卡齿与所述连接齿槽进行啮合连接，所述导料支槽的上端面开口处与所述卡接导槽正对。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过设置导料组件，在对多组钢管进行精准的导向输送时，减速电机能通过主动连接齿轮、从动连接齿轮和主动齿形带轮为连接装置提供动力，连接装置能同步的为导料组件和输送下料组件提供动力，使得导料组件能配合输送下料组件同步的对钢管完成导向和输送操作，有效提高了设备对多组钢管进行逐个导向的的稳定性和精准性，同时降低了传动延时，提高了对钢管进行导向的效率。
17.2.本发明通过设置输送下料组件，在对钢管进行输送时，连接导齿能通过固定齿轮同步的带动导向滑块在支撑滑槽内部滑动，同时还能通过限位卡齿同步带动限位导盘进行转动，使得限位导盘能配合导向滑块对钢管的拨动，进行同步定位，有效提高了设备之间
配合的紧密性，同时也提高了设备对动力的利用效率，降低了对钢管的输送成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的主体爆炸图；
20.图2为本发明的主体装配图；
21.图3为本发明的传动组件结构示意图；
22.图4为本发明的传动组件侧视图；
23.图5为本发明的导料组件拆分图；
24.图6为本发明的导料组件结构示意图；
25.图7为本发明的拨料组件结构示意图；
26.图8为本发明的连接装置结构示意图；
27.图9为本发明的输送下料组件拆分图；
28.图10为本发明的输送下料组件结构示意图。
29.图中：1-齿形传动带、2-传动组件、3-导料组件、4-钢管、5-输送下料组件、21-限位卡板、22-主动齿形带轮、23-支撑导座、24-减速电机、25-主动连接齿轮、26-从动连接齿轮、27-连接支板、31-拨料组件、32-导料滑槽、33-定位转槽、34-导料卡板、35-支撑转台、36-限位转槽、37-连接装置、38-支撑滑槽、311-限位卡轴、312-固定齿轮、313-连接导板、314-导向滑块、315-固定转盘、316-限位卡齿、371-导向转盘、372-连接导齿、373-从动齿形带轮、51-定位滑筒、52-卡接导槽、53-定位转轴、54-限位导盘、55-连接齿槽、56-连接卡板、57-加工转台、58-导料支槽、59-支撑底脚、510-卡接转槽。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.下面结合附图对本发明进一步说明。
33.实施例1
34.请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种具有自动下料的钢管加工输送设备，包括用于支撑的输送下料组件5，输送下料组件5的侧端面固定设置有传动组件2，输送下料组件5的内端面均匀等距设置有钢管4，传动组件2的上端面固定设置有用于导料的导料组件3，且传动组件2与导料组件3之间通过齿形传动带1进行啮合连接。
35.如图3和图4，传动组件2包括用于支撑的支撑导座23，支撑导座23的下端面靠近中部处固定设置有减速电机24，且位于减速电机24的上端面中心处固定连接有主动连接齿轮25，支撑导座23的内端面靠近主动连接齿轮25转动卡接有从动连接齿轮26，且位于从动连接齿轮26的上端面中心处固定连接有主动齿形带轮22，支撑导座23的侧端面端头处固定设置有连接支板27，且位于连接支板27的上端面中心处固定连接有限位卡板21。
36.如图5和图6，导料组件3包括用于支撑的支撑转台35，支撑转台35的内端面中心处开设有定位转槽33，且位于支撑转台35的内端面靠近定位转槽33处开设有限位转槽36，支撑转台35的上端面固定设置有用于限位的导料卡板34，且位于支撑转台35的上端面开设有用于导向的支撑滑槽38，支撑滑槽38的内端面贯通至底部开设有导料滑槽32，支撑转台35的内端面通过定位转槽33转动卡接有拨料组件31，且位于限位转槽36的内端面转动卡接有连接装置37。
37.如图7和图8，拨料组件31包括限位卡轴311、固定齿轮312、连接导板313、导向滑块314、固定转盘315和限位卡齿316，固定转盘315的侧端面均匀等距固定设置有用于传动的限位卡齿316，且位于固定转盘315的上端面中心处固定连接有限位卡轴311，限位卡轴311的上端面中心处固定设置有固定齿轮312，且位于固定齿轮312的上端面中心处固定连接有连接导板313，连接导板313的下端面背离固定齿轮312处固定连接有导向滑块314，连接装置37包括导向转盘371、连接导齿372和从动齿形带轮373，导向转盘371的侧端面均匀等距固定设置有连接导齿372，且位于连接导齿372的下端面中心处固定设置有从动齿形带轮373。
38.如图9和图10，输送下料组件5包括加工转台57，加工转台57的侧端面固定设置有用于支撑的连接卡板56，且位于加工转台57的上端面靠近外部处贯通上下开设有导料支槽58，加工转台57的下端面均匀等距设置有四组支撑底脚59，且位于加工转台57的上端面中心处开设有卡接转槽510，加工转台57的内端面通过卡接转槽510转动卡接有限位导盘54，且位于限位导盘54的侧端面中心处开设有连接齿槽55，限位导盘54的上端面中心处固定连接有定位转轴53，且位于限位导盘54的上端面均匀等距开设有卡接导槽52，限位导盘54的上端面正对于卡接导槽52处固定连接有定位滑筒51。
39.如图4和图5，主动连接齿轮25与从动连接齿轮26进行啮合连接，且主动齿形带轮22的侧端面通过齿形传动带1与连接装置37进行啮合连接，连接装置37转动卡接在支撑导座23的内端面，在进行传动时，主动连接齿轮25能通过从动连接齿轮26和主动齿形带轮22将动力同步传递至从动齿形带轮373外部，方便后续从动齿形带轮373能为导料组件3和输送下料组件5提供同步传动的动力，提高后续对钢管4导向的稳定性。
40.如图6和图9，支撑滑槽38的宽度与钢管4的直径相等，且导料滑槽32的半径略大与钢管4的半径，导料卡板34与支撑滑槽38之间的距离等于钢管4的高度，定位滑筒51的内部开口处开设有定位倒角，且卡接导槽52与导料滑槽32同轴心，钢管4能滑动卡接在支撑滑槽38内部，支撑滑槽38的内壁能对钢管4的外部进行限位操作，同时导料滑槽32的开口半径略
大于钢管4，能防止后续在对钢管4进行导向时，钢管4经过开口滑至导料滑槽32对面，提高了对钢管4进行定位的精准性，定位滑筒51外部的定位倒角，能对钢管4的底部进行限位，钢管4在下落时，其上部由导料滑槽32内壁进行限位，同时下落至一定程度时，定位滑筒51内壁和导料滑槽32内壁能同时对钢管4进行限位，直至钢管4与导料滑槽32脱离，定位到卡接导槽52内部。
41.如图5和图8，支撑滑槽38与导向滑块314相适配，且支撑转台35的内端面通过导向滑块314进而与钢管4的后部进行贴合连接，导向转盘371的侧端面通过连接导齿372与固定齿轮312的侧端面进行啮合连接，从动齿形带轮373能通过导向转盘371带动连接导齿372进行转动，连接导齿372每与固定齿轮312啮合一次，固定齿轮312带动导向滑块314拨动距离即为钢管4的直径，方便后续对导料滑槽32开口处的钢管4进行精准的导向，提高对钢管4定位与输送的精准性。
42.如图7和图10，限位导盘54的下端面中心处设置有卡接轴，且限位导盘54通过卡接轴与卡接转槽510相适配进而转动卡接在加工转台57的内端面，固定转盘315的外端面通过限位卡齿316与连接齿槽55进行啮合连接，导料支槽58的上端面开口处与卡接导槽52正对，卡接轴与卡接转槽510的横截面均呈t形设置，能方便后续限位导盘54稳定的转动卡接在加工转台57的内部，提高后续限位导盘54运行的稳定性，同时限位卡齿316能随着固定齿轮312一同进行转动，使得导向滑块314在推动钢管4下落的同时，限位卡齿316能通过连接齿槽55同步带动定位滑筒51定位至导料滑槽32底部，方便后续对下落的钢管4进行精准的定位操作。
43.工作原理：在进行使用前，使用者可在连接卡板56的上部加装合适的加工机械，从而方便后续配合限位导盘54的间歇性转动，进而对钢管4进行加工操作，同时可将外部钢管4的收集箱定位到导料支槽58的底部，方便后续对输送的钢管4进行快速的收集操作，使用者可将多组钢管4通过外部机械导入至支撑滑槽38内部，从而方便后续为持续不断的输送钢管4提供足够的原料，在对钢管4进行循环输送时，使用者可通过外部操控装置启动减速电机24，此时减速电机24能带动上部的主动连接齿轮25进行转动，同时主动连接齿轮25能带动侧部的从动连接齿轮26进行转动，且从动连接齿轮26在进行转动时，能带动上部的主动齿形带轮22进行转动，同时主动齿形带轮22能通过齿形传动带1同步的带动从动齿形带轮373进行转动，当从动齿形带轮373进行转动时，从动齿形带轮373能通过导向转盘371外部的连接导齿372带动与之啮合的固定齿轮312进行间歇转动，当从动齿形带轮373转动一周时，此时导向转盘371能通过连接导齿372带动固定齿轮312转动一定角度，固定齿轮312在进行转动时，能通过上部的连接导板313带动导向滑块314进行同步转动，同时导向滑块314能在支撑滑槽38的内部推动多组钢管4进行前移，当上述固定齿轮312转动的同时，固定齿轮312的底部能通过限位卡轴311带动固定转盘315进行转动，同时固定转盘315在进行转动时，能通过外部的限位卡齿316与连接齿槽55的啮合，进而带动限位导盘54进行间歇转动一定角度，该转动角度能使得多组定位滑筒51能循环的定位到导料滑槽32的底部，同时上述导向滑块314和限位导盘54能在固定齿轮312的同步带动下，进行同步运动，使得经过导向滑块314导向的钢管4能通过导料滑槽32的底部直接定位到定位滑筒51内的卡接导槽52内部，同时定位滑筒51的上部具有定位倒角，且定位滑筒51具有一定的定位高度，能防止后续钢管4在下落时提前与导料滑槽32内部脱离，影响定位精准性，当钢管4定位完成时，此时
连接装置37则能继续通过连接导齿372为拨料组件31提供动力，进而使得限位导盘54能同步的带动多组定位滑筒51循环的定位到导料滑槽32底部完成循环定位输送操作，当转动的定位滑筒51位移至导料支槽58处时，此时卡接导槽52内部的钢管4能在导料支槽58的导向下进行导出，完成自动的收集操作。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。