一种收料撒料喂料一体机的制作方法

1.本实用新型涉及撒料装置技术领域，具体涉及一种收料撒料喂料一体机。


背景技术：

2.农业种植户在收割完玉米类种植物后，通常将玉米秸秆回收作为饲料来喂养牛羊等动物，但是需要对秸秆进行破碎并收集，现有的装置在入田后均是将桔梗破碎于土地内。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn106489457b，该方案包括一个破碎装置，动力传动装置和牵引支架与动力牵引装置的动力驱动装置和牵引架相连接；减速机和动力传动装置相连接，减速机经一级皮带传动装置驱动第一组刀滚筒装置，第一组刀滚筒装置前端设置有挡草板，第一组刀滚筒装置和第二组刀滚筒装置上端设有导向装置；第一组刀滚筒装置和第二组刀滚筒装置之间的设有向后倾斜的破碎机卸料板；方捆压捆机绞龙的前端设有向后倾斜的方捆压捆机卸料板，大幅提高了工作效率，降低使用成本，提高安全性。
4.现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有装置对物料收入至料斗内后，物料均是无序的进行撒料，无法实现对物料进行喂料，影响了后期的收集使用。
6.第二，现有的撒料装置不便于将肥料或者物料进行收料，且无法保证肥料抛撒的均匀性。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置对物料收入至料斗内后，物料均是无序的进行撒料，无法实现对物料进行喂料，影响了后期的收集使用的问题。
9.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种收料撒料喂料一体机，包括车架，所述车架的前端部设有收料机构，所述车架的上端部固接有料仓，所述车架的底部设有接料箱，所述收料机构的出料端与所述接料箱相连接，所述接料箱上连接有竖直设置的上料机构，所述上料机构的出料端连接有水平摆动设置的喂料机构，所述喂料机构的出料端沿所述料仓的上方至车架的侧部之间调节设置。
11.作为一种优化的方案，所述车架下方水平并列转动设有两个撒料甩盘，所述料仓的底部设有相对设置的撒料出料口与上料出料口，两个所述撒料甩盘位于所述撒料出料口的下方，所述接料箱的上端部开口设置，且位于所述上料出料口的下方。
12.作为一种优化的方案，所述接料箱的底面倾斜设置，所述上料机构的进料端与所述接料箱处于下方端部的内腔相连通。
13.作为一种优化的方案，所述车架上固接有支撑架，所述支撑架的上方固接有电动转盘，所述喂料机构固接于所述电动转盘的转动端上，所述喂料机构的进料端设有位于所
述电动转盘上方的接料斗，所述上料机构的出料端位于所述接料斗的上方。
14.作为一种优化的方案，所述收料机构包括导料台，所述导料台的上表面倾斜设有导料斜面，所述导料斜面靠近上端部的位置设有进料通道，所述进料通道内水平设有水平转动设有转轴，所述转轴上并列固接有两段旋向相反的绞龙叶片，两个所述绞龙叶片的输料方向相向设置，所述导料斜面上还转动设有与其表面摩擦接触的两个拨板轮，两个所述拨板轮朝向所述进料通道的一侧之间相反转动设置。
15.作为一种优化的方案，所述进料通道包括包括开设于所述导料台上由上到下呈渐缩式设置的下料通道，所述下料通道的下方还设有与所述绞龙叶片相匹配的弧形输料通道，所述绞龙叶片转动设置于所述弧形输料通道内。
16.作为一种优化的方案，所述导料台为内部中空的壳体，所述弧形输料通道处于两个所述绞龙叶片相对端部之间的下表面上设有出料筒，所述接料箱的外壁上倾斜固接有连通其内腔的进料筒，所述进料筒的上端部通过软管连接所述出料筒。
17.作为一种优化的方案，所述拨板轮包括四个呈中心对称设置的拨料板，所述拨料板的下表面与所述导料斜面摩擦接触。
18.作为一种优化的方案，四个所述拨料板处于内侧的一端共同固接于转动盘上。
19.作为一种优化的方案，所述导料台的外壁上固接有驱动所述转轴转动的侧部液压马达。
20.作为一种优化的方案，所述导料台的内部固接有驱动所述拨板轮转动的上部液压马达。
21.作为一种优化的方案，所述转动盘固接于所述上部液压马达的输出轴上。
22.作为一种优化的方案，所述出料口上水平转动转动设有若干个刮板，两个所述撒料甩盘位于所述车架处于所述刮板运行方向末端的下方。
23.作为一种优化的方案，所述车架处于刮板运行方向两端的位置并列转动安装有两个转轴，每个所述转轴上并列固接有两个链轮，处于同侧的两个所述链轮之间设有环链条，所述刮板的两端对应固接于两个所述环链条的相对内壁上。
24.作为一种优化的方案，所述出料口处还水平固接有承载板，所述承载板位于所述刮板的下方，所述刮板与所述承载板的上表面摩擦接触。
25.作为一种优化的方案，所述车架上还固接有驱动所述转轴转动的输送液压马达。
26.作为一种优化的方案，所述撒料甩盘的上表面沿中心固接有若干个撒料叶片。
27.作为一种优化的方案，所述车架靠近前后两端的位置分别转动设有移动轮。
28.作为一种优化的方案，所述车架上还固接有驱动所述撒料甩盘转动的撒料液压马达。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
30.通过将收料、撒料、喂料相结合，实现了将收料、撒料、喂料集于一体，实现了车通过收料机构将肥料或者物料输送至接料箱内，利用上料机构将接料箱内的物料导入至喂料机构内，当喂料机构的出料端位于料仓上方时，实现将物料投入至料仓内，当喂料机构的出料端位于车体一侧时，实现将物料有序的导入至车体的一侧进行喂料；
31.通过料仓上开设有撒料出料口与上料出料口，通过控制刮板的移动方向，实现分别控制物料分别从撒料出料口与上料出料口排出，从撒料出料口排出的物料利用两个撒料
甩盘实现将物料或者肥料进行抛撒，实现了同步工作；
32.从上料出料口排出的物料进入至接料箱内，进行上料或者喂料操作；
33.通过设置两个绞龙叶片，且两个绞龙叶片的旋向相反设置，实现了对物料朝中间进行聚拢，并通过出料筒进行导出，提高对物料的导出效率；
34.通过在绞龙叶片上方并列设置两个拨板轮实现了将物料朝中间聚拢，并将物料沿着导料斜面导入至下料通道内，通过下料通道导入至弧形输料通道内，并利用绞龙叶片，将物料拨入至出料筒内，保证物料进入的均匀性，大大的提高了物料的输送效率；
35.通过设置撒料液压马达和输送液压马达，目的让转轴和撒料甩盘的转速稳定，从而更有限的控制出料量的大小和撒料的宽窄度的范围；
36.部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
38.图1为本实用新型的结构示意图；
39.图2为本实用绞龙叶片的结构示意图
40.图3为本实用新型料仓的结构示意图。
41.图中：1-导料台；2-导料斜面；3-拨料板；4-下料通道；5-弧形输料通道； 6-转轴；7-绞龙叶片；8-出料筒；9-进料筒；10-转动盘；11-上部液压马达； 12-侧部液压马达；13-撒料甩盘；14-车架；15-输送液压马达；16-料仓；17
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承载板；18-环链条；19-刮板；20-链轮；21-撒料叶片；22-撒料出料口；23
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撒料液压马达；24-上料出料口；25-接料箱；26-上料机构；27-喂料机构；28
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接料斗；29-支撑架；30-电动转盘。
具体实施方式
42.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
43.如图1至图3所示，收料撒料喂料一体机，包括车架14，车架14的前端部设有收料机构，车架14的上端部固接有料仓16，车架14的底部设有接料箱25，收料机构的出料端与接料箱25相连接，接料箱25上连接有竖直设置的上料机构26，上料机构26的出料端连接有水平摆动设置的喂料机构27，喂料机构27的出料端沿料仓16的上方至车架14的侧部之间调节设置。
44.车架14下方水平并列转动设有两个撒料甩盘13，料仓16的底部设有相对设置的撒料出料口22与上料出料口24，两个撒料甩盘13位于撒料出料口 22的下方，接料箱25的上端部开口设置，且位于上料出料口24的下方。
45.接料箱25的底面倾斜设置，上料机构26的进料端与接料箱25处于下方端部的内腔
相连通。
46.车架14上固接有支撑架29，支撑架29的上方固接有电动转盘30，喂料机构27固接于电动转盘30的转动端上，喂料机构27的进料端设有位于电动转盘30上方的接料斗28，上料机构26的出料端位于接料斗28的上方。
47.收料机构包括导料台1，导料台1的上表面倾斜设有导料斜面2，导料斜面2靠近上端部的位置设有进料通道，进料通道内水平设有水平转动设有转轴6，转轴6上并列固接有两段旋向相反的绞龙叶片7，两个绞龙叶片7的输料方向相向设置，导料斜面2上还转动设有与其表面摩擦接触的两个拨板轮，两个拨板轮朝向进料通道的一侧之间相反转动设置。
48.进料通道包括包括开设于导料台1上由上到下呈渐缩式设置的下料通道 4，下料通道4的下方还设有与绞龙叶片7相匹配的弧形输料通道5，绞龙叶片7转动设置于弧形输料通道5内。
49.导料台1为内部中空的壳体，弧形输料通道5处于两个绞龙叶片相对端部之间的下表面上设有出料筒8，接料箱25的外壁上倾斜固接有连通其内腔的进料筒9，进料筒9的上端部通过软管连接出料筒8。
50.拨板轮包括四个呈中心对称设置的拨料板3，拨料板3的下表面与导料斜面2摩擦接触。
51.四个拨料板3处于内侧的一端共同固接于转动盘10上。
52.导料台1的外壁上固接有驱动转轴6转动的侧部液压马达12。
53.导料台1的内部固接有驱动拨板轮转动的上部液压马达11。
54.转动盘10固接于上部液压马达11的输出轴上。
55.出料口上水平转动转动设有若干个刮板19，两个撒料甩盘13位于车架14 处于刮板19运行方向末端的下方。
56.车架14处于刮板19运行方向两端的位置并列转动安装有两个转轴6，每个转轴6上并列固接有两个链轮20，处于同侧的两个链轮20之间设有环链条 18，刮板19的两端对应固接于两个环链条18的相对内壁上。
57.出料口处还水平固接有承载板17，承载板17位于刮板19的下方，刮板 19与承载板17的上表面摩擦接触。
58.车架14上还固接有驱动转轴6转动的输送液压马达15。
59.撒料甩盘13的上表面沿中心固接有若干个撒料叶片21。
60.车架14靠近前后两端的位置分别转动设有移动轮。
61.车架14上还固接有驱动撒料甩盘13转动的撒料液压马达23。
62.上料机构26与喂料机构27均为螺旋式输送机。
63.车架14的驱动方式可以是四轮式或者履带式。
64.导料台1通过举升机构连接于车体上，可以实现控制升降，举升机构可参考铲车的铲斗的举升结构，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。
65.本装置的工作原理为：
66.通过将收料、撒料、喂料相结合，实现了将收料、撒料、喂料集于一体，实现了车通过收料机构将肥料或者物料输送至接料箱2525内，利用上料机构 26将接料箱2525内的物料导入至喂料机构27内，当喂料机构27的出料端位于料仓16上方时，实现将物料投入至料
仓16内，当喂料机构27的出料端位于车体一侧时，实现将物料有序的导入至车体的一侧进行喂料；
67.通过料仓16上开设有撒料出料口22与上料出料口24，通过控制刮板19 的移动方向，实现分别控制物料分别从撒料出料口22与上料出料口24排出，从撒料出料口22排出的物料利用两个撒料甩盘13实现将物料或者肥料进行抛撒，实现了同步工作；
68.从上料出料口24排出的物料进入至接料箱2525内，进行上料或者喂料操作；
69.通过设置两个绞龙叶片7，且两个绞龙叶片7的旋向相反设置，实现了对物料朝中间进行聚拢，并通过出料筒8进行导出，提高对物料的导出效率；
70.通过在绞龙叶片7上方并列设置两个拨板轮实现了将物料朝中间聚拢，并将物料沿着导料斜面2导入至下料通道4内，通过下料通道4导入至弧形输料通道5内，并利用绞龙叶片7，将物料拨入至出料筒8内，保证物料进入的均匀性，大大的提高了物料的输送效率；
71.通过设置撒料液压马达23和输送液压马达15，目的让转轴6和撒料甩盘 13的转速稳定，从而更有限的控制出料量的大小和撒料的宽窄度的范围。
72.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。