一种抽油机用钢丝绳皮带去胶料装置的制作方法

1.本实用新型属于钢丝绳皮带加工设备技术领域，具体涉及一种抽油机用钢丝绳皮带去胶料装置。


背景技术：

2.钢丝绳皮带是指以钢丝绳为内芯、在外覆盖橡胶制成的输送带，用来作为带式输送机的牵引和运载构件。钢丝绳皮带具有以下特点：拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料，可广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域。但在抽油机上使用时，需要在将皮带两端的胶料去除，使其内部的钢丝绳裸露在外面。目前在去除胶料时，通常需要人工拿刀具进行去除。操作过程复杂且不方便，造成在取出胶料时浪费人力且效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种抽油机用钢丝绳皮带去胶料装置，旨在能够解决现有技术中钢丝绳皮带端部胶料去除困难导致浪费人力、效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种抽油机用钢丝绳皮带去胶料装置，包括：
5.固定架，所述固定架上设置有用于输送皮带的输送通道；
6.滑块，沿所述输送通道的长度方向滑动设置在所述固定架上；
7.夹紧机构，安装在所述滑块上，用于将所述输送皮带的端部固定在所述滑块上；
8.驱动单元，设置在所述滑块与所述固定架之间，用于驱动所述滑块在所述固定架上滑动；
9.压料机构，设置在所述固定架上且位于所述输送通道的入口处，用于当所述滑块带动所述皮带移动时使所述皮带保持张紧状态；
10.切刀，设置在所述压料机构与所述滑块之间，用于去除皮带表层胶料。
11.在一种可能的实现方式中，所述压料机构包括：
12.固定辊，转动设置在所述固定架上；
13.压力辊，与所述固定辊间隔平行设置，且转动设置在所述固定架上，所述压力辊有靠近或远离所述固定辊方向滑动的自由度；
14.动力件，设置在所述固定架与所述压力辊之间，用于驱动所述压力辊在所述固定架上滑动。
15.在一种可能的实现方式中，所述固定架上固定安装有导向板，所述导向板上设置有滑槽，所述压力辊的两端设置有滑动设置在所述滑槽内部的滑块。
16.在一种可能的实现方式中，所述滑槽靠近所述固定辊的一端为开口结构。
17.在一种可能的实现方式中，所述夹紧机构包括：
18.底板，固定安装在所述滑块上；
19.转动臂，所述转动臂的中部铰接设置在所述滑块上，所述转动臂的一端设置有压紧部，所述压紧部位于所述底板的上方；
20.推动件，设置在所述转动臂与所述滑块之间，用于驱动所述转动臂在所述滑块上转动。
21.在一种可能的实现方式中，所述压紧部与所述底板相对一侧均设置有用于加强与皮带之间摩擦力的齿牙。
22.在一种可能的实现方式中，所述驱动单元包括：
23.丝杠，转动设置在所述固定架上且与所述滑块螺纹连接；
24.驱动件，所述驱动件的驱动端与所述丝杠传动连接，用于带动所述丝杠转动。
25.在一种可能的实现方式中，所述切刀沿皮带的输送方向逐渐向远离所述输送通道的方向倾斜设置。
26.在一种可能的实现方式中，所述切刀上固定安装有移动块，所述移动块沿所述切刀的倾斜方向滑动设置在所述固定架上，所述固定架上还设置有用于驱动所述移动块在所述固定架上滑动的推拉件。
27.在一种可能的实现方式中，所述移动块上设置有用于防止切刀在所述移动块上向远离所述输送通道方向移动的限位台。
28.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有固定架，在固定架上设置有沿水平方向设置的输送通道。在输送通道的入口处设置有压料机构，可以在滑块带动皮带移动时，使皮带一直保持张紧状态。方便切刀切除皮带表面的胶料。在使用使，将皮带放置到输送通道内部，并通过夹紧机构将皮带的端部固定到滑块上，启动压料机构，加到皮带移动的摩擦力。使滑块在向远离输送通道入口方向移动时保持一定的张紧力。从而使切刀刺破皮带表面的胶料层，并随滑块带动皮带移动，可以将皮带表面的胶料去除。整个过程操作简单，节省人力，且有效提高皮带表面胶料的去除效率。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例提供的抽油机用钢丝绳皮带去胶料装置的结构示意图；
30.图2为图1中a部的局部放大图；
31.图3为本使用新型实施例提供的滑块的安装结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、固定架；2、滑块；3、夹紧机构；31、底板；32、转动臂；33、推动件；4、驱动单元；41、丝杠；42、驱动件；5、压料机构；51、固定辊；52、压力辊；53、动力件；54、导向板；6、切刀；61、移动块；611、限位台。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.请一并参阅图1及图3，现对本实用新型提供的抽油机用钢丝绳皮带去胶料装置进行说明。所述抽油机用钢丝绳皮带去胶料装置，包括固定架1、滑块2、夹紧机构3、驱动单元
4、压料机构5和切刀6。所述固定架1上设置有用于输送皮带的输送通道；滑块2沿所述输送通道的长度方向滑动设置在所述固定架1上；夹紧机构3安装在所述滑块2上，用于将所述输送皮带的端部固定在所述滑块2上；驱动单元4设置在所述滑块2与所述固定架1之间，用于驱动所述滑块2在所述固定架1上滑动；压料机构5设置在所述固定架1上且位于所述输送通道的入口处，用于当所述滑块2带动所述皮带移动时使所述皮带保持张紧状态；切刀6设置在所述压料机构5与所述滑块2之间，用于去除皮带表层胶料。
36.本实施例提供的抽油机用钢丝绳皮带去胶料装置，与现有技术相比，通过设置有固定架1，在固定架1上设置有沿水平方向设置的输送通道。在输送通道的入口处设置有压料机构5，可以在滑块2带动皮带移动时，使皮带一直保持张紧状态。方便切刀6切除皮带表面的胶料。在使用使，将皮带放置到输送通道内部，并通过夹紧机构3将皮带的端部固定到滑块2上，启动压料机构5，加到皮带移动的摩擦力。使滑块2在向远离输送通道入口方向移动时保持一定的张紧力。从而使切刀6刺破皮带表面的胶料层，并随滑块2带动皮带移动，可以将皮带表面的胶料去除。整个过程操作简单，节省人力，且有效提高皮带表面胶料的去除效率。
37.具体地，本实施例中，在固定架1上安装有导轨，滑块2上设置有与导轨滑动配合的滑槽。
38.在一些实施例中，上述压料机构5可以采用如图1所示结构。参见图1，所述压料机构5包括固定辊51、压力辊52和动力件53。固定辊51转动设置在所述固定架1上；压力辊52与所述固定辊51间隔平行设置，且转动设置在所述固定架1上，所述压力辊52有靠近或远离所述固定辊51方向滑动的自由度；动力件53设置在所述固定架1与所述压力辊52之间，用于驱动所述压力辊52在所述固定架1上滑动。固定辊51位于压力辊52的下方，且固定辊51与压力辊52的轴线均沿水平方向设置。切刀6的刃口的长度方向与固定辊51的轴线平行设置。动力件53采用气缸，在放置皮带时，通过动力件53带动压力辊52远离固定辊51，方便放置皮带。在皮带固定到滑块2上后通过动力件53驱动压力辊52向靠近固定辊51方向移动并将皮带压紧在固定辊51与压力辊52之间。使皮带能够始终保持张紧状态。
39.在一些实施例中，上述压料机构5可以采用如图1所示结构。参见图1，所述固定架1上固定安装有导向板54，所述导向板54上设置有滑槽，所述压力辊52的两端设置有滑动设置在所述滑槽内部的滑块2。导向板54的数量为两个，两个导向板54间隔平行设置在压力辊52的两端。在压力辊52两端的转动轴上安装有滑块2，压力辊52的转动轴转动设置在滑块2内部。滑槽沿竖直方向设置。固定辊51与压力辊52均沿竖直方向间隔布置。通过滑块2在滑槽内部滑动，可以带动压力辊52在固定架1上滑动。
40.具体地，本实施例中，动力件53的数量为两个，两个动力件53的驱动端分别与压力辊52两端的滑块2连接。
41.可选地，本实施例中，动力件53的驱动端与滑块2铰接连接。
42.在一些实施例中，上述导向板54可以采用如图1所示结构。参见图1，所述滑槽靠近所述固定辊51的一端为开口结构。固定辊51位于压力辊52的下方，滑槽上的开口位于滑槽的下方，可以方便压力辊52安装到滑槽内部。同时动力件53位于压力辊52的上方。可以通过动力件53拉紧压力辊52防止压力辊52上的滑块2脱离滑槽。
43.在一些实施例中，上述夹紧机构3可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图
2，所述夹紧机构3包括底板31、转动臂32和推动件33。底板31固定安装在所述滑块2上；所述转动臂32的中部铰接设置在所述滑块2上，所述转动臂32的一端设置有压紧部，所述压紧部位于所述底板31的上方；推动件33设置在所述转动臂32与所述滑块2之间，用于驱动所述转动臂32在所述滑块2上转动。底板31固定安装在滑块2的顶面。转动臂32分为压紧部和驱动部，压紧部与驱动部呈夹角设置，驱动部与推动件33连接。转动臂32的铰接轴位于压紧部与驱动部的连接处。推动件33为气缸，推动件33的固定端铰接设置在滑块2上，推动件33的驱动端铰接设置在转动臂32的驱动部上。通过驱动件42驱动转动臂32转动，可以将皮带压紧在压紧部与底板31之间。在胶料去除完成后再通过推动件33推动转动臂32使压紧部远离底板31，可也将皮带从底板31上撤离。操作方便、使用简单。
44.在一些实施例中，上述底板31可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，所述压紧部与所述底板31相对一侧均设置有用于加强与皮带之间摩擦力的齿牙。自底板31上和压紧部上均设置有齿牙，可以增大压紧部与底板31和皮带之间的摩擦力。保证在去除胶料过程中的稳定性。
45.在一些实施例中，上述驱动单元4可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，所述驱动单元4包括丝杠41和驱动件42。丝杠41转动设置在所述固定架1上且与所述滑块2螺纹连接；驱动件42所述驱动件42的驱动端与所述丝杠41传动连接，用于带动所述丝杠41转动。在固定架1上设置有至少两个支撑丝杠41转动的底座，在底座上安装有与丝杠41连接的轴承。驱动件42为电机，且驱动件42为正反转电机。在滑块2的底部安装有与丝杠41螺纹配合的螺纹套，可以通过驱动件42驱动丝杠41转动从而带动滑块2在固定架1上滑动。从而拉动皮带经过切刀6后将皮带表层的胶料进行切除。
46.在一些实施例中，上述切刀6可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，所述切刀6沿皮带的输送方向逐渐向远离所述输送通道的方向倾斜设置。切刀6的倾斜设置，使切刀6的刃口能够斜切切入胶料内部，既能切入胶料内部并能够将胶料与皮带分离，减少皮带与切刀6的接触面积降低摩擦力。
47.在一些实施例中，上述切刀6可以采用如图2所示结构。参见图2，所述切刀6上固定安装有移动块61，所述移动块61沿所述切刀6的倾斜方向滑动设置在所述固定架1上，所述固定架1上还设置有用于驱动所述移动块61在所述固定架1上滑动的推拉件。推拉件采用气缸。可以带动移动块61在固定架1上滑动。在固定架1上还设有用于限位移动块61移动位置的限位块，且限位块沿移动块61滑动的方向可以调节。限位块位于移动块61靠近输送通道的一侧。当移动块61贴合到限位块上时，切刀6上的刃口正好能够切除皮带上理论胶层的厚度。通过移动块61和推拉件的设置，可以方便将皮带固定到滑块2上。在安装皮带时，可以将切刀6向远离输送通道的方向移动，在安装好皮带时，通过推拉件带动切刀6抵触到皮带上并刺破皮带表面的胶料层。更方便皮带在滑块2上的安装固定。
48.在一些实施例中，上述切刀6可以采用如图2所示结构。参见图2，所述移动块61上设置有用于防止切刀6在所述移动块61上向远离所述输送通道方向移动的限位台611。切刀6与移动块61采用螺栓连接，通过限位台611的设置，可以使切刀6远离刀刃的一侧抵触到限位台611上，防止切刀6刃入皮带内部的胶料层内部时，切刀6与移动块61的位置发生变化，影响刃入深度而造成钢丝绳无法漏出，影响胶料的切削效果。提高切刀6在使用过程中的稳定性。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。