一种适用于回装往复式压缩机活塞杆的对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及往复式压缩机技术领域，具体涉及一种适用于回装往复式压缩机活塞杆的对中装置。


背景技术：

2.往复式压缩机在石化生产中的应用十分广泛，在对往复式压缩机进行检修时，常常需要更换活塞环、支撑环、填料函等易损件，这时需要将活塞抽出，在更换完毕填料函、活塞环、支撑环时需要回装活塞，但是活塞的回装过程难度大，需要将活塞杆与填料函口进行对中，吊装不平时活塞杆易损坏密封填料，如果发生歪斜则很难将活塞推入气缸内，因此对中过程费时费力，给检修工作带来一定困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种适用于回装往复式压缩机活塞杆的对中装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种适用于回装往复式压缩机活塞杆的对中装置，其特征在于：包括支撑平台，所述支撑平台拐角处下方均连接有支撑腿，所述支撑平台上端活动连接有滑动板，所述滑动板上部设置有两个举升机构；
5.所述举升机构包括升降丝杆、导向套和连接杆，所述升降丝杆位于导向套内部，所述导向套下部设置有环形台，所述环形台固定连接滑动板，所述滑动板上设有与环形台贯通的通孔，所述升降丝杆螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母下端外壁设有外螺纹，所述锁紧螺母下端可与导向套内壁螺纹连接，所述升降丝杆上端连接连接杆，两个所述举升机构的连接杆顶部分别连接有托架和托板；
6.所述支撑腿中间位置设置有连接板，所述连接板上固定有两个丝杠升降机构，所述丝杠升降机构下部贯穿连接板、上部贯穿支撑平台并与升降丝杆相对应。
7.进一步地；所述支撑腿与支撑平台之间设置有斜撑，所述支撑腿底部设有万向轮。
8.进一步地；所述支撑平台上端面前后两侧设置有滚动槽，所述滑动板前后两侧设置有多个滚动轮，所述滚动轮与滚动槽滚动连接。
9.进一步地；所述支撑平台上端面左后两侧均设有挡块，所述滑动板左右两侧下端面设有与挡块相适配的凹槽，所述滑动板在靠近托板一侧端部设有扶手；挡块可防止滑动板移动时脱落，当滑动板移动到支撑平台端部时，挡块卡入凹槽内，阻止滑动板继续移动。
10.进一步地；所述环形台上设置有环形定位套，所述升降丝杆下端面设有环形槽，所述环形定位套位于环形槽内，所述升降丝杆沿环形定位套上下移动时，可保证垂直、不歪斜。
11.进一步地；所述托架为弧形，所述托板为v形，所述托板内壁设有多排滚轮。
12.进一步地；所述丝杠升降机构包括壳体、丝杠、蜗轮、蜗杆和手轮，所述丝杠下端插入壳体内部，并与壳体转动连接，所述蜗轮位于壳体内并固定套接丝杠，所述蜗杆与蜗轮啮
合传动，所述蜗杆一端穿过壳体与手轮通过键连接。
13.进一步地；所述丝杠顶部设有托盘，所述壳体下部贯穿连接板，所述托盘贯穿支撑平台，所述托盘与升降丝杆相对应；通过转动手轮实现蜗杆与蜗轮的传动使丝杠发生上下移动进而将托盘升起或下降。
14.本实用新型的有益效果：
15.1)本实用新型在对往复式压缩机进行检修回装活塞杆时，通过丝杠升降机构将活塞调平，使活塞杆与填料函口中心对齐，然后通过滑动板将活塞杆推入填料函中，省时省力，避免了人工回装时吊装不平易损坏填料等问题，从而使活塞杆回装无损化，提高了检修效率。
16.2)滑动板两侧设置有多个滚动轮，在将活塞定位到水平安装位置时，通过推动滑动板上的扶手就能使滚动轮向安装方向滚动，省力高效。
17.3)v形结构的托板能够适应不同大小直径活塞的安装，当吊装上活塞时，能够快速对活塞中心进行定位；弧形结构的托架可增大其与活塞杆的接触面积，增加活塞的稳定性。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型主视图；
20.图3是本实用新型丝杠升降机构结构示意图；
21.图4是图2中a-a剖视图；
22.图5是本实用新型丝杠升降机构内部结构示意图。
23.图中：1、支撑平台；101、滚动槽；102、斜撑；103、万向轮；104、挡块；105、支撑腿；2、连接板；3、丝杠升降机构；301、手轮；302、蜗轮；303、丝杠；304、托盘； 305、外壳；306、蜗杆；4、举升机构；401、升降丝杆；402、锁紧螺母；403、导向套； 404、连接杆；405、托架；406、定位套；407、环形台；408、托板；409、滚轮；410、环形槽；5、滑动板；501、滚动轮；502、扶手；503、凹槽。
具体实施方式
24.实施例：
25.如图1至图5所示，一种适用于回装往复式压缩机活塞杆的对中装置，包括支撑平台 1，所述支撑平台1拐角处下方均连接有支撑腿105，所述支撑平台1上端面前后两侧设置有滚动槽101，所述支撑平台1上部设置有滑动板5，所述滑动板5前后两侧设置有多个滚动轮501，所述滚动轮501与滚动槽101滚动连接，所述滑动板5上部设置有两个举升机构4；
26.所述举升机构4包括升降丝杆401、导向套403和连接杆404，所述升降丝杆401位于导向套403内部，所述导向套403下部设置有环形台407，所述环形台407固定连接滑动板5，所述滑动板5上设有与环形台407贯通的通孔，所述升降丝杆401螺纹连接锁紧螺母402，所述锁紧螺母402下端外壁设有外螺纹，所述锁紧螺母402下端可与导向套403 内壁螺纹连接，升降丝杆401上端连接连接杆404，两个所述举升机构4的连接杆404顶部分别连接有弧形托架405和v形托板408；
27.所述支撑腿105中间位置设置有连接板2，所述连接板2上固定有两个丝杠升降机
构3，所述丝杠升降机构3下部贯穿连接板2、上部贯穿支撑平台1与升降丝杆401相对应。
28.本实施例优选的，所述支撑腿105与支撑平台1之间设置有斜撑102，所述支撑腿105 底部设有万向轮103。
29.本实施例优选的，所述支撑平台1上端面左后两侧均设有挡块104，所述滑动板5左右两侧下端面设有与挡块104相适配的凹槽503，滑动板5在靠近托板408一侧端部设有扶手502。
30.本实施例优选的，所述环形台407上设置有环形定位套406，所述升降丝杆401下端面设有环形槽410，所述环形定位套406位于环形槽410内，所述升降丝杆401可沿环形定位套406上下移动。
31.本实施例优选的，所述托板408内壁设有多排滚轮409。
32.本实施例优选的，所述丝杠升降机构3包括壳体305、丝杠303、蜗轮302、蜗杆306 和手轮301，所述丝杠303下端插入壳体305内部，并与壳体305转动连接，所述蜗轮302 位于壳体305内并固定套接丝杠303，所述蜗杆306与蜗轮302啮合传动，所述蜗杆306 一端穿过壳体305与手轮301通过键连接。
33.本实施例优选的，所述丝杠303顶部设有托盘304，所述壳体305下部贯穿连接板2，所述托盘304贯穿支撑平台1，所述托盘304与升降丝杆401相对应。
34.工作原理：将支撑平台1推到与气缸缸盖面贴合且将支撑平台1与压缩机气缸对齐，将滑动板5推到丝杠升降机构3上方，使滑动板5上升降丝杆401与托盘304相对齐，将活塞用吊装工具吊到托板408和托架405上用以支撑，旋转手轮301使托盘304慢慢升高与升降丝杆401接触并将升降丝杆401慢慢抬高，相应的不断调整托板408和托架405的高度使活塞杆中心线与填料函中心线对齐，旋紧两个锁紧螺母402，使锁紧螺母402与导向套403连接，使活塞杆保持一个稳定的水平位置，旋动手轮301将托盘304降下，然后推动扶手502使滑动板5向气缸方向移动，使活塞杆穿过填料函，这时使用吊装设备吊住活塞，旋松锁紧螺母402，使升降丝杆401慢慢降下，然后将支撑平台1退出，最后将活塞慢慢推入气缸中。本实用新型在对往复式压缩机进行检修回装活塞杆时，通过丝杠升降机构3将活塞调平，使活塞杆与填料函口中心对齐，然后通过滑动板5将活塞杆推入填料函中，省时省力，避免了人工回装时吊装不平易损坏填料等问题，从而使活塞杆回装无损化，提高了检修效率。
35.以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。