燃气余热锅炉模块的支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及余热锅炉模块技术领域，具体为一种燃气余热锅炉模块的支撑结构。


背景技术：

2.在余热锅炉中，管屏连接的集箱需要进行固定，传统的固定方式是吊装，集箱连接吊杆下端，吊杆上端贯穿锅炉的内保温层和护板并固定在吊梁上，由于吊梁需要固定，因此需要在原柱间梁上增加一定高度的大板梁，如图1所示，导致锅炉整体高度变高，而且吊杆穿过护板处容易造成烟气泄漏，结构复杂，成本高。


技术实现要素：

3.为了解决现有固定方式结构复杂，成本高的问题，本实用新型提供了一种燃气余热锅炉模块的支撑结构，其能够简化结构，降低成本。
4.其技术方案是这样的：一种燃气余热锅炉模块的支撑结构，其包括框架柱和框架梁构成前框架和后框架，所述前框架和所述后框架之间设置有集箱，所述集箱上方和两侧均安装有内保温层，所述内保温层外表面设置有护板，其特征在于，位于所述集箱下方，同一排两个所述框架柱上焊接有横梁，所述横梁上安装有集箱支座，所述集箱两端支撑于两侧的所述集箱支座上。
5.其进一步特征在于，所述集箱支座顶部焊接有与所述集箱配合的弧形板；
6.所述内保温层在所述集箱两端位置处设置有外凸让位，所述内保温层从所述集箱上方延伸到所述框架柱外并往下延伸至所述集箱下方后向内延伸至所述框架柱内侧，所述集箱支座包覆于所述内保温层内。
7.采用本实用新型后，取消了原本成本较高的吊杆，改用底部支撑方式，并且大板梁和大板梁间的吊梁也取消，锅炉总体高度得到降低，结构简单，节约了成本。
附图说明
8.图1为现有技术结构示意图；
9.图2为本实用新型结构示意图；
10.图3为图2中a-a向剖面右半部分示意图。
具体实施方式
11.见图2，图3所示，一种燃气余热锅炉模块的支撑结构，其包括框架柱1和框架梁2构成前框架3和后框架4，前框架3和后框架4之间设置有一排集箱5，集箱5上方和两侧均安装有内保温层6，内保温层6外表面设置有护板7，位于集箱5下方，同一排两个框架柱1上焊接有横梁8，横梁8上安装有集箱支座9，集箱5两端支撑于两侧的集箱支座9上。为了实现集箱5的可靠安装，集箱支座9顶部焊接有与集箱5配合的弧形板10。
12.为了能够让集箱完全在内保温层6内部，内保温层6在集箱5两端位置处设置有外凸让位，内保温层6从集箱5上方延伸到框架柱1外并往下延伸至集箱5下方后向内延伸至框架柱1内侧，集箱支座9包覆于内保温层6内，保证了密封性，不存在烟气泄漏，护板7顶部与框架梁2焊接，除了外凸部分，其余侧部的护板7与横梁8和框架柱内侧焊接。
13.本实用新型取消了吊杆、大板梁和大板梁间的吊梁，吊杆成本高，现在使用成本较低的集箱支座9，增加的横梁8结构简单，降低了成本，锅炉高度也降低了，没有吊杆穿出护板，降低了烟气泄露的可能性，保证锅炉安全运行，而且因无需安装吊杆、调整集箱标高等，仅需将模块起吊后放置于指定梁上位置即可，简化了模块吊装工作。


技术特征：
1.一种燃气余热锅炉模块的支撑结构，其包括框架柱和框架梁构成前框架和后框架，所述前框架和所述后框架之间设置有集箱，所述集箱上方和两侧均安装有内保温层，所述内保温层外表面设置有护板，其特征在于，位于所述集箱下方，同一排两个所述框架柱上焊接有横梁，所述横梁上安装有集箱支座，所述集箱两端支撑于两侧的所述集箱支座上。2.根据权利要求1所述的一种燃气余热锅炉模块的支撑结构，其特征在于，所述集箱支座顶部焊接有与所述集箱配合的弧形板。3.根据权利要求1所述的一种燃气余热锅炉模块的支撑结构，其特征在于，所述内保温层在所述集箱两端位置处设置有外凸让位，所述内保温层从所述集箱上方延伸到所述框架柱外并往下延伸至所述集箱下方后向内延伸至所述框架柱内侧，所述集箱支座包覆于所述内保温层内。

技术总结
本实用新型涉及余热锅炉模块技术领域，具体为一种燃气余热锅炉模块的支撑结构，其能够简化结构，降低成本，其包括框架柱和框架梁构成前框架和后框架，所述前框架和所述后框架之间设置有集箱，所述集箱上方和两侧均安装有内保温层，所述内保温层外表面设置有护板，其特征在于，位于所述集箱下方，同一排两个所述框架柱上焊接有横梁，所述横梁上安装有集箱支座，所述集箱两端支撑于两侧的所述集箱支座上。上。上。


技术研发人员：丁龙飞 纪鹏飞 潘常军 孔维君 岳鹭飞
受保护的技术使用者：无锡华光环保能源集团股份有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/27