一种立式蒸汽锅炉的制作方法

1.本技术涉及锅炉的领域，尤其是涉及一种立式蒸汽锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，通过燃烧染料释放化学能，将水加热输出高温蒸汽等有机热载体；蒸汽锅炉锅炉工质为水，输出工质为水蒸汽，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.相关技术可参考公告号为cn203571694u的中国专利公开了一种蒸汽锅炉，包括由下到上设置的下炉体和上炉体；上炉体设有上容器，下炉体设有下容器；上容器与下容器连通；上炉体的排烟通道与下炉体的排烟通道连通。本实用新型的蒸汽锅炉的采用上下两个炉体，上炉体可以有效吸收下炉体中燃烧的余热，向大气排放出的烟气温度低，可以更加有效利用能源，节能环保。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述蒸汽锅炉在使用时完全依靠燃料燃烧产生热量对水进行加热，而燃料燃烧可达的最高温度一般较低，难以在短时间进行较高温度的加热，加热效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高加热效率，本技术提供一种立式蒸汽锅炉。
6.本技术提供一种立式蒸汽锅炉，采用如下的技术方案：
7.一种立式蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体上端部设有第一水腔，炉体下端部设有炉膛，炉膛外壁与炉体内壁之间设为第二水腔，第一水腔与第二水腔连通，炉膛上端部设有加热箱，加热箱呈环形，加热箱的中间位置设有钨排，加热箱内设有电磁线圈。
8.通过采用上述技术方案，电磁线圈通电后在电磁感应的作用下使钨排快速升温，钨排熔点十分高，炉排上燃料的火焰与钨排接触，可在短时间升至较高温度，进而提高了加热效率。
9.可选的，所述炉体连通有主烟管，主烟管下端部与炉膛位于炉排下方的位置连通，主烟管上端部连通有第一烟管组，第一烟管组背离主烟管的一端连通有中转烟箱，中转烟箱连通有第二烟管组，第二烟管组背离中转烟箱的一端连通有排烟管，第一烟管组及第二烟管组均位于第一水腔内。
10.通过采用上述技术方案，高温烟雾经主烟管及中转烟箱在第一水腔内运动一个回程，充分利用烟雾中含有的热量进行加热，提高了能源利用率，节省了加热成本。
11.可选的，所述加热箱内壁固设有绝热层，绝热层采用导磁率较低的材质，加热箱内设有冷却管。
12.通过采用上述技术方案，炉膛内的高温在绝热层的作用下不易传导至加热箱内，配合冷却管使电磁线圈不易升至较高温度，有利于延长电磁线圈的使用寿命。
13.可选的，所述冷却管外套设有绝缘层。
14.通过采用上述技术方案，绝缘层保障冷却管对电磁线圈降温的同时不易导电，提高了安全性。
15.可选的，所述炉排下方连通有风管。
16.通过采用上述技术方案，风管在炉排下方向炉膛内吹风，有利于加速染料的燃烧，进而提高加热效率。
17.可选的，所述第一烟管组及第二烟管组均包括若干根烟管支管，相邻的烟管支管间均留有间隙。
18.通过采用上述技术方案，支管间存在的间隙增大了烟管支管与水的接触面积，提高了传热效率及能量利用率。
19.可选的，所述主烟管内固设有滤板。
20.通过采用上述技术方案，滤板对进入主烟管的烟雾进行过滤，减少从炉膛进入烟管支管的异物，烟管支管不易堵塞，延长了使用寿命。
21.可选的，所述中转烟箱铰接有清理门。
22.通过采用上述技术方案，使用者定期打开清理门对中转烟箱及烟管支管进行清理疏通，减少烟管支管内壁的灰尘残留，有利于提高加热效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置电磁线圈和钨排，电磁线圈通电后在电磁感应的作用下使钨排快速升温，钨排熔点十分高，炉排上燃料的火焰与钨排接触，可在短时间升至较高温度，进而提高了加热效率；
25.2.通过第一烟管组及第二烟管组，支管间存在的间隙增大了烟管支管与水的接触面积，提高了传热效率及能量利用率；
26.3.通过设置绝热层和冷却管，炉膛内的高温在绝热层的作用下不易传导至加热箱内，配合冷却管使电磁线圈不易升至较高温度，有利于延长电磁线圈的使用寿命。
附图说明
27.图1是一种立式蒸汽锅炉的整体结构示意图。
28.图2是一种立式蒸汽锅炉的剖面结构示意图。
29.附图标记说明：1、炉体；2、第一水腔；3、炉膛；4、第二水腔；5、加热箱；6、钨排；51、电磁线圈；31、炉排；11、密闭门；7、主烟管；71、第一烟管组；72、中转烟箱；73、第二烟管组；52、冷却管；8、风管；74、烟管支管；75、滤板；721、清理门；12、除灰门；13、排烟管。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种立式蒸汽锅炉。
32.参照图1和图2，一种立式蒸汽锅炉，包括炉体1，炉体1呈长方体筒状且采用隔热能力较强的材质，不易意外烫伤使用者；炉体1上端部安装有第一水腔2，使用者将水通入第一水腔2内，控制水面距第一水腔2上壁面一定距离，为蒸汽留出空间；炉体1下端部安装有炉膛3，煤炭等燃料在炉膛3内燃烧，炉膛3内升温，经炉膛3壁厚传热至第一水腔2内，第一水腔2内的水升温进而产生高温蒸汽。
33.参照图1和图2，炉体1下端部开设有进料口，使用者经进料口将煤炭等燃料置入炉膛3内，炉膛3内安装有炉排31，使用者控制煤炭落在炉排31上，然后点火使燃料燃烧；炉体1铰接有与进料口适配的密闭门11，使用者将密闭门11闭合，减少热量从进料口处的散失，提高节能效果；炉体1下端部连通有进风管8，进风管8位于炉排31下方的位置，炉排31开设有若干通孔，使用者利用进风管8向燃料下方通风，加速燃料燃烧，提高加热效率；炉体1安装有除灰门12，除灰门12位于炉排31下方，使用者打开除灰门12利用工具将炉排31下方的炉灰及燃烧后的煤炭碎块等取出，以提高通风效果。
34.参照图1和图2，炉膛3上端部固定安装有加热箱5，加热箱5呈环形，燃料燃烧产生的火焰从加热箱5的中间位置经过与炉膛3上端面接触，加热箱5的中间位置固定安装有钨排6，钨排6直接与火焰接触；加热箱5内安装有电磁线圈51，电磁线圈51通电，在电磁感应的作用下，使钨排6快速升温，钨排6熔点较高，进而使火焰升温至较高的温度，加快对水的加热效率；加热箱5采用导电能力较弱且抗高温能力强的材质，不易因与高温火焰接触发生融化，且不易在电磁感应作用下发生高温影响使用寿命。
35.参照图1和图2，加热箱5内壁安装有绝热层，火焰的高温不易经绝热层传导至加热箱5内，使加热箱5内温度相对较低，加热箱5内安装有冷却管52，使用者向冷却管52中循环通入冷水，冷却管52中的冷水经加热箱5内时，温差作用下与加热箱5内空气发生热交换，实现降低加热箱5内的温度，不易影响电磁线圈51的使用寿命，绝热层采用导磁率较低的材质，也不易在电磁感应的作用下升温；冷却管52外套有绝缘层，冷却管52在绝缘层的作用下不直接与电磁线圈51接触，不易发生冷却管52及其内冷水导电影响使用者安全或浪费电能的现象。
36.参照图1和图2，炉膛3外壁与炉体1内壁之间设为第二水腔4，第一水腔2下端部与第二水腔4连通，水从第一水腔2流入第二水腔4内，增大炉膛3对水传热的面积，快速使水升温，温度较高的水向上运动，同时产生蒸汽至第一水腔2上端部，进而排出用于加工。
37.参照图1和图2，炉体1连通有主烟管7，主烟管7位于炉体1一侧且下端部与炉膛3位于炉排31下方的位置连通，炉膛3内颜料燃烧产生的烟气向上飘至炉膛3上端部进而向下折转，经炉排31的通孔运动至炉排31下方，进而进入主烟管7内，主烟管7内固定安装有滤板75，烟气经滤板75向主烟管7上端部运动，经过滤板75时，烟气中含有块状煤炭等杂质被滤板75截留，不易跟随烟气运动至主烟管7上端部。
38.参照图1和图2，主烟管7上端部连通有第一烟管组71，主烟管7内的烟气进入第一烟管组71内，由于杂质大部分被滤板75截留，第一烟管组71不易堵塞，使用寿命较长；第一烟管组71水平设置且穿过第一水腔2下端部，烟气经过第一烟管组71时将热量传导至第一水腔2的水内，第一烟管组71包含若干相互平行的烟管支管74，且相邻的烟管支管74间均留有间隙，烟管支管74与水的接触面积较大，加快对水的加热效率。
39.参照图1和图2，第一烟管组71连通有中转烟箱72，烟气经第一烟管组71流动至第一水腔2背离主烟管7的一端时进入中转烟箱72内；中转烟箱72连通有第二烟管组73，中转烟箱72内的烟气进入第二烟管组73内，第二烟管组73与第一烟管组71相互平行且结构相同，烟气经过第二烟管组73时再次与第一水腔2内的水进行传热，充分将烟气内的热量传入水中，第二烟管组73背离中转烟箱72的一端连通有排烟管13，烟气从第二烟管组73进入排烟管13中，此时烟气含有的热量已经较低，即可从排烟管13排出锅炉，能量利用率高，节能
效果好。
40.参照图1和图2，中转烟箱72铰接有清理门721，锅炉运行一段时间后，第一烟管组71、第二烟管组73及中转烟箱72内依然会粘附部分粉尘灰渣，使用者需定期打开清理门721，利用工具对中转烟箱72、第一烟管组71及第二烟管组73进行清理，避免长期使用状态积攒的灰渣将烟管支管74堵塞影响烟气排出发生危险，同时烟管支管74上粘附的灰渣越少，烟气与水的传热效果更好。
41.本技术实施例一种立式蒸汽锅炉的实施原理为：使用者控制煤炭落在炉排31上，然后点火使燃料燃烧，使用者利用进风管8向燃料下方通风，加速燃料燃烧，提高加热效率，燃料燃烧产生的火焰从加热箱5的中间位置经过与炉膛3上端面接触，电磁线圈51通电，在电磁感应的作用下，使钨排6快速升温，钨排6熔点较高，火焰与钨排6接触进而升温至较高的温度，加快对水的加热效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。