一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具的制作方法

技术特征：
1.一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有固定架(2)，所述底座(1)的顶部中部固定有下模具主体(3)，所述固定架(2)的内壁底部设有气缸推板(4)，所述固定架(2)的内壁顶部设置有气缸压板(5)，所述其特征在于：所述下模具主体(3)的顶部设置有除飞边装置(6)，所述除飞边装置(6)包括l形槽(61)和抵触块(63)，所述l形槽(61)有四个，四个所述l形槽(61)分别开设在下模具主体(3)的顶部四边处，所述l形槽(61)的内部滑动安装有l形斜面板(62)，所述l形斜面板(62)与l形槽(61)的内壁之间设有弹簧，所述抵触块(63)有四个，四个所述抵触块(63)分别固定在气缸压板(5)的四边外壁处。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具，其特征在于：所述l形斜面板(62)靠近下模具主体(3)中心的一侧为斜面设置，且l形斜面板(62)的斜面凸出于l形槽(61)，所述l形斜面板(62)的斜面位于抵触块(63)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具，其特征在于：所述气缸推板(4)的中部开设有空腔，所述气缸推板(4)空腔四边处设置有辅助脱离装置(7)，所述辅助脱离装置(7)包括工形轮(71)和弹板(72)，所述工形轮(71)有四个，四个所述工形轮(71)分别转动安装在气缸推板(4)空腔四边内壁处，所述工形轮(71)的外侧固定有凸块(74)，所述弹板(72)有四个，四个所述弹板(72)分别固定在气缸推板(4)空腔四边内壁顶部，所述弹板(72)靠近工形轮(71)的一侧从上到下依次固定有弧杆(73)和固定块(75)，所述固定块(75)位于凸块(74)的运动轨迹上。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具，其特征在于：所述弧杆(73)远离弹板(72)的一端与气缸推板(4)空腔四边内壁顶部接触，所述工形轮(71)的两端均固定有转轮，且转轮与下模具主体(3)的内壁接触。5.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具，其特征在于：所述气缸推板(4)空腔中部设置有流通装置(9)，所述流通装置(9)包括固定板(91)，所述固定板(91)固定在气缸推板(4)空腔内壁底部，所述固定板(91)的四边外壁均固定有凸球弹性板(92)，所述凸球弹性板(92)的顶部固定有若干个扇动片(93)。6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具，其特征在于：所述凸球弹性板(92)远离固定板(91)的一端固定有凸球柱，所述凸球弹性板(92)的凸球柱与凸块(74)接触。7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具，其特征在于：所述下模具主体(3)的外壁处设置有排杂装置(8)，所述排杂装置(8)包括斜面腔(81)，所述斜面腔(81)有四个，四个所述斜面腔(81)分别开设在下模具主体(3)的四边外壁处，所述斜面腔(81)的靠近下模具主体(3)的一侧内壁底部铰接有摆动板(83)，所述摆动板(83)与斜面腔(81)的内壁之间设有扭簧，所述摆动板(83)的正面和背面固定有橡胶轮(84)，所述橡胶轮(84)凸出于斜面腔(81)，所述斜面腔(81)的靠近下模具主体(3)的一侧内壁顶部固定有用于限制摆动板(83)位置的三角限位块(82)。8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具，其特征在于：所述排杂装置(8)还包括刮板架(86)，所述刮板架(86)滑动安装在斜面腔(81)的内壁底部，所述刮板架(86)与摆动板(83)之间设有弹杆(85)。

技术总结
本发明公开了一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具，涉及铸造模具技术领域。本发明包括底座，所述底座的顶部固定有固定架，所述底座的顶部中部固定有下模具主体，所述固定架的内壁底部设有气缸推板，所述固定架的内壁顶部设置有气缸压板，所述下模具主体的顶部设置有除飞边装置，所述除飞边装置包括L形槽和抵触块，所述L形槽有四个，四个所述L形槽分别开设在下模具主体的顶部四边处。本发明通过除飞边装置的设置，使得气缸压板和抵触块配合使抵触块移动时会卡入到了L形槽中，L形槽通过抵触块对气缸压板的位置进行限制，从而避免了上模发生位移时合模面出现缝隙，导致液态合金泄露产生飞边的问题。泄露产生飞边的问题。泄露产生飞边的问题。


技术研发人员：单常清 赵振新 周蕾 陈烜 罗斌
受保护的技术使用者：邵东智能制造技术研究院有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/1/13