一种轴向二极管的管脚立式引直加工机构的制作方法

1.本发明涉及二极管加工技术领域，具体公开一种轴向二极管的管脚立式引直加工机构。


背景技术：

2.电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能，而变容二极管则用来当作电子式的可调电容器，大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为整流功能，二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过，称为顺向偏压，反向时阻断称为逆向偏压，二极管是最常用的电子元件之一，他最大的特性就是单向导电，二极管上有多个管脚，二极管加工时，导致管脚被折弯，需要进行引直加工，但是现有的引直加工大部分都是通过人工手工进行引直，增加了作业人员的劳动强度，造成加工效率低，部分装置虽设有引直加工机构，但结构过于复杂，使用成本较高，整体装置的实用性较低，为此，我们提出一种轴向二极管的管脚立式引直加工机构。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种轴向二极管的管脚立式引直加工机构，包括底板，所述底板上设置有加工装置；
4.所述加工装置包括下模底座，所述下模底座卡设在底板上，所述底板上固定安装有固定杆，所述固定杆远离底板的一端固定安装有安装板，所述安装板朝向底板的一侧表面上固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端可拆卸安装有加工板，所述下模底座上滑动安装有放置板，所述下模底座的内部固定安装有导向杆，所述放置板的两侧固定安装有连接块，所述连接块滑动安装在下模底座的内部，且连接块滑动套接在导向杆的外表面，所述连接块上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离连接块的一端与下模底座的内侧壁固定连接，且复位弹簧活动套接在导向杆的外表面。
5.优选的，所述固定杆以底板的中心呈对称分布，所述导向杆以下模底座的中心呈对称分布。
6.优选的，所述加工板位于放置板的正上方，且加工板与放置板搭配使用，所述下模底座上开设有阵列分布的卡槽。
7.优选的，所述下模底座的内部开设有滑槽，所述连接块与滑槽搭配使用，所述下模底座上开设有收纳槽，所述放置板与收纳槽搭配使用，所述下模底座上固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫位于放置板的正下方。
8.优选的，所述连接块上固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫与下模底座的内侧壁贴合，且橡胶垫与滑槽搭配使用。
9.优选的，所述下模底座上滑动插设有固定螺栓，所述固定螺栓以底板的中心呈对称分布，。
10.优选的，所述底板上开设有安装孔，所述固定螺栓与安装孔搭配使用。
11.优选的，所述底板上开设有安装槽，所述下模底座与安装槽搭配使用。
12.有益效果：
13.1、通过液压杆带动加工板向下移动，能够对二极管的管脚进行引直，相对于传统的人工操作，加工效率提高了，且降低了作业人员的劳动强度。
14.2、相对于传统的引直加工机构，本发明结构简单，方便作业人员进行操作，同时降低了使用成本，整体装置的实用性更高。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明下模底座结构剖视示意图；
18.图3为本发明放置板结构示意图。
19.图4为本发明安装板、液压杆与加工板连接结构示意图。
20.图5为本发明连接块与复位弹簧连接结构示意图。
21.图中：1、底板；10、固定螺栓；11、安装孔；12、安装槽；2、加工装置；21、下模底座；22、固定杆；23、安装板；24、液压杆；25、加工板；26、放置板；27、导向杆；28、连接块；29、复位弹簧；211、橡胶垫；212、缓冲垫；213、卡槽；214、滑槽；215、收纳槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.本发明实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
24.请参阅图1-5，一种轴向二极管的管脚立式引直加工机构，包括底板1，所述底板1上设置有加工装置2；
25.所述加工装置2包括下模底座21，所述下模底座21卡设在底板1上，所述底板1上固定安装有固定杆22，所述固定杆22远离底板1的一端固定安装有安装板23，所述安装板23朝向底板1的一侧表面上固定安装有液压杆24，所述液压杆24的输出端可拆卸安装有加工板25，所述下模底座21上滑动安装有放置板26，所述下模底座21的内部固定安装有导向杆27，所述放置板26的两侧固定安装有连接块28，所述连接块28滑动安装在下模底座21的内部，且连接块28滑动套接在导向杆27的外表面，所述连接块28上固定安装有复位弹簧29，所述复位弹簧29远离连接块28的一端与下模底座21的内侧壁固定连接，且复位弹簧29活动套接在导向杆27的外表面，将待加工的二极管放在放置板26上，使其引脚卡入到卡槽213的内部，然后启动液压杆24，液压杆24会带动加工板25向下移动，加工板25会带动二极管与放置板26向下移动，放置板26会带动连接块28向下移动，此时复位弹簧29被压缩，随着放置板26的移动，引脚通过下模底座21被引直，直到引脚被引直为止，再启动液压杆24带动加工板25往回移动，同时复位弹簧29会带动放置板26往回移动，直到橡胶垫211与下模底座21的内侧
壁贴合为止，从而方便将二极管取出。
26.其中，所述固定杆22以底板1的中心呈对称分布，所述导向杆27以下模底座21的中心呈对称分布。
27.其中，所述加工板25位于放置板26的正上方，且加工板25与放置板26搭配使用，放置板26的中间开设有凹槽，便于放置二极管，所述下模底座21上开设有阵列分布的卡槽213，加工板25能够对二极管进行定位，同时便于对引脚进行引直。
28.其中，所述下模底座21的内部开设有滑槽214，所述连接块28与滑槽214搭配使用，所述下模底座21上开设有收纳槽215，所述放置板26与收纳槽215搭配使用，所述下模底座21上固定安装有缓冲垫212，所述缓冲垫212位于放置板26的正下方，缓冲垫212能够对放置板26起到缓冲和保护的作用，避免加工时放置板26与下模底座21产生碰撞，不会造成放置板26的损坏。
29.其中，所述连接块28上固定安装有橡胶垫211，橡胶垫211能够对连接块28起到保护作用，所述橡胶垫211与下模底座21的内侧壁贴合，且橡胶垫211与滑槽214搭配使用。
30.其中，所述下模底座21上滑动插设有固定螺栓10，所述固定螺栓10以底板1的中心呈对称分布，所述底板1上开设有安装孔11，所述固定螺栓10与安装孔11搭配使用，所述底板1上开设有安装槽12，所述下模底座21与安装槽12搭配使用，后期加工不同尺寸的二极管时，可以将下模底座21拆卸下来进行更换。
31.使用时，将待加工的二极管放在放置板26上，使其引脚卡入到卡槽213的内部，然后启动液压杆24，液压杆24会带动加工板25向下移动；
32.加工板25会带动二极管与放置板26向下移动，放置板26会带动连接块28向下移动；
33.此时复位弹簧29被压缩，随着放置板26的移动，引脚通过下模底座21被引直，直到引脚被引直为止；
34.再启动液压杆24带动加工板25往回移动，同时复位弹簧29会带动放置板26往回移动，直到橡胶垫211与下模底座21的内侧壁贴合为止，从而方便将二极管取出；
35.通过液压杆带动加工板向下移动，能够对二极管的管脚进行引直，相对于传统的人工操作，加工效率提高了，且降低了作业人员的劳动强度；
36.相对于传统的引直加工机构，本发明结构简单，方便作业人员进行操作，同时降低了使用成本，整体装置的实用性更高。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
38.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。