一种机夹立装刀片的铣刀的制作方法

1.本发明涉及铣削加工技术领域，具体涉及一种机夹立装刀片的铣刀。


背景技术：

2.在燃机结构中，叶片叶根多采用燕尾型结构，同时与之相配的转子轮槽也呈燕尾型结构。如图1所示，先采用立铣刀粗铣槽，再采用高速钢半精刀进行半精铣槽，而轮槽燕尾槽槽底余量相对多，加工工序多，加工效率低。由于主要重型燃机压气机前三级均采用该类轮槽结构，每台机组需加工轮盘轮槽数量多。如果采用以往的高速钢半精刀进行加工效率十分低下，已无法满足燃机产量日益增加的需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种机夹立装刀片的铣刀，通过在刀体上排布刀片，实现铣刀与轮槽型线高度匹配，可有效减小加工余量、切槽走刀次数和加工铣刀种类。
4.本发明采用的技术方案如下：
5.一种机夹立装刀片的铣刀，包括刀体，所述刀体的端部截面形状与燕尾槽的截面形状匹配，所述刀体端部与燕尾槽匹配的区域形成铣削区域，所述铣削区域内排布有若干刀片槽，所述刀片槽内可拆卸连接有刀片，所述刀体的前刀面凸出于刀体并可作用于被加工表面，每个刀片可沿刀体周向形成加工环形区域，多个刀片的加工环形区域相互配合覆盖所述铣削区域。
6.由于采用了上述技术方案，通过在刀体上排布刀片，实现铣刀与轮槽型线高度匹配，可有效减小加工余量、切槽走刀次数和加工铣刀种类。
7.进一步地，同一所述加工环形区域中安装有多个刀片，每个加工环形区域的多个刀片沿刀体周向均布。
8.由于采用了上述技术方案，通过多个刀片形成多齿结构，可有效提高铣刀加工效率。
9.进一步地，每个所述加工环形区域的刀片与其他加工环形区域的刀片交错布置。
10.由于采用了上述技术方案，可以使整个刀体受力均匀，避免在切削时出现局部振动过强的问题。
11.进一步地，所述铣削区域包括直线铣削区域和弧线铣削区域，所述弧线铣削区域装配的刀片为型线刀片，所述直线铣削区域装配的刀片为标准刀片。
12.进一步地，所述刀片槽处相对于前刀面的一端设有容削槽。
13.进一步地，相同所述加工环形区域内包含的刀片数量相等，位于不同所述加工环形区域的容削槽可通过连通槽连通。
14.进一步地，所述连通槽与轴线之间的可形成0-35度的排屑角。
15.由于采用了上述技术方案，有利于改善封闭加工时的排屑性能，使切削下的碎屑
顺利排出。
16.进一步地，所述刀片的底面与刀片槽的底面匹配，所述刀片至少一侧的侧面抵靠于刀片槽的侧壁，所述刀片的前刀面凸出于刀片槽，所述刀片的后刀面与容削槽对应，所述刀片上设有连接孔，连接件穿过连接孔将刀片可拆卸固定于刀片槽。
17.由于采用了上述技术方案，刀片采用立装结构，有利于增强刀体刚性的同时，还可以排布更多的刀片作为切削齿，更有利于增强铣刀的切削性能。
18.进一步地，所述连接件为螺钉，所述螺钉可与连接孔和刀片槽底面螺纹连接。
19.由于采用了上述技术方案，只需拆卸刀片进行更换即可，不用对主轴上的刀体进行更换，操作更简易，换刀效率更高。
20.进一步地，所述刀体相对铣削区域的另一端设有刀柄，所述刀柄与加工机床主轴匹配，所述刀体与刀柄一体成型。
21.由于采用了上述技术方案，通过刀柄和刀体一体化设计制造增加了铣刀的整体刚性，降低了铣刀系统不稳定性。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
23.1、本发明，通过在刀体上排布刀片，实现铣刀与轮槽型线高度匹配，可有效减小加工余量、切槽走刀次数和加工铣刀种类。
24.2、本发明通过多个刀片形成多齿结构，可有效提高铣刀加工效率。
25.3、本发明的刀片交错布置，可以使整个刀体受力均匀，避免在切削时出现局部振动过强的问题。
26.4、本发明在进行封闭加工时具有优良的排屑性能。
27.5、本发明刀片采用立装结构，有利于增强刀体刚性的同时，还可以排布更多的刀片作为切削齿，更有利于增强铣刀的切削性能。
28.6、本发明换刀效率更高。
29.7、通过刀柄和刀体一体化设计制造增加了铣刀的整体刚性，降低了铣刀系统不稳定性。
附图说明
30.图1是采用传统方式加工燕尾槽的示意图；
31.图2是本发明机夹立装刀片的铣刀的结构示意图；
32.图3是本发明刀片为多齿结构的结构示意图；
33.图4是本发明连通槽的结构示意图；
34.图5是本发明刀片的剖视图；
35.图6是本发明刀片的侧视图；
36.图7是本发明刀片的俯视图。
37.图中标记：1-刀片，101-型线刀片，102-标准刀片，2-刀片槽，3-容削槽，4-连接件，5-刀柄，6-连接孔，7-前刀面。
具体实施方式
38.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
39.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
40.实施例1
41.一种机夹立装刀片的铣刀，如图1-7所示，包括刀体，所述刀体的端部截面形状与燕尾槽的截面形状匹配，所述刀体端部与燕尾槽匹配的区域形成铣削区域，所述铣削区域内排布有若干刀片槽2，所述刀片槽2内可拆卸连接有刀片1，所述刀体的前刀面7凸出于刀体并可作用于被加工表面，每个刀片1可沿刀体周向形成加工环形区域，多个刀片1的加工环形区域相互配合覆盖所述铣削区域。具体地说，通过在刀体上排布刀片1，实现铣刀与轮槽型线高度匹配，可有效减小加工余量、切槽走刀次数和加工铣刀种类。
42.同一所述加工环形区域中安装有四个刀片1，每个加工环形区域的四个刀片1沿刀体周向均布。具体地说，四个刀片1形成多齿结构，可有效提高铣刀加工效率。
43.每个所述加工环形区域的刀片1与其他加工环形区域的刀片1交错布置。具体地说，可以使整个刀体受力均匀，避免在切削时出现局部振动过强的问题。
44.所述铣削区域包括直线铣削区域和弧线铣削区域，所述弧线铣削区域装配的刀片1为型线刀片101，所述直线铣削区域装配的刀片1为标准刀片102。
45.所述刀片槽2处相对于前刀面7的一端设有容削槽3。
46.相同所述加工环形区域内包含的刀片1数量相等，位于不同所述加工环形区域的容削槽3可通过连通槽连通。
47.所述连通槽与轴线之间的可形成15度的排屑角。具体地说，有利于改善封闭加工时的排屑性能，使切削下的铁屑顺利排出。
48.所述刀片1的底面与刀片槽2的底面匹配，所述刀片1一侧的侧面抵靠于刀片槽2的侧壁、相对的另一侧侧面与刀片槽2侧壁间隔有间距，便于刀片1与刀片槽2装配，避免刀片1卡涩，所述刀片1的前刀面7凸出于刀片槽2，所述刀片1的后刀面与容削槽3对应，所述刀片1上设有连接孔6，连接件4穿过连接孔6将刀片1可拆卸固定于刀片槽2。具体地说，刀片1采用立装结构，有利于增强刀体刚性的同时，还可以排布更多的刀片1作为切削齿，更有利于增强铣刀的切削性能。
49.所述连接件4为螺钉，所述螺钉可与连接孔6和刀片槽2底面螺纹连接。具体地说，只需拆卸刀片1进行更换即可，不用对主轴上的刀体进行更换，操作更简易，换刀效率更高。
50.所述刀体相对铣削区域的另一端设有刀柄5，所述刀柄5与加工机床主轴匹配，所述刀体与刀柄5一体成型。具体地说，通过刀柄5和刀体一体化设计制造增加了铣刀的整体刚性，降低了铣刀系统不稳定性。
51.本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。