大型凝汽器水室的制作方法与流程

1.本发明涉及凝汽器循环水进出水室的技术领域，具体是一种大型凝汽器水室的制作方法。


背景技术：

2.凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的换热设备，主要用于汽轮机动力装置中。汽轮机的排汽通过喉部进入壳体，在冷却管束上冷凝成水并汇集于热井，由凝结水泵抽出。水室是凝汽器冷却水的进出循环通道，冷却水(又称循环水)从进口水室进入冷却管束并从出口水室排出。为保证蒸汽凝结时在凝汽器内维持高度真空和良好的传热效果，还配有抽气设备，不断将漏入凝汽器的空气和其他不凝结气体抽出。
3.此项目中，凝汽器水室为大型结构件，底部连接方框法兰6米*4米，半筒体直径与上部的接管直径都达2米多，上部连接法兰近3米。
4.上述超长的外形尺寸以及水室独特的内部中空结构在实际生产中带来以下问题：
5.1、底部法兰厚度达110mm，而壳体零件为薄板，中空的内部结构，极易产生结构变形。
6.2、底部法兰与上部接管法兰均需焊后整体加工，上部接管法兰加工前就需注意平面度。
7.3、水室的尺寸过大，冷加工件较多，上部接管位置需现场开出，确保装配精度。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提出一种凝汽器水室的制作方法，通过利用加强的设置以及多个零件先制成小部件，优化焊接的顺序及位置，保证产品尺寸精度质量的同时，又提高了工作效率，缩短了生产周期，创造了更大的经济效益。
9.本发明是通过以下技术方案实现的：
10.一种大型凝汽器水室的制作方法，其特点在于，该方法包括如下步骤：
11.步骤一、制作水室底部的方框法兰，并在方框法兰内部装焊加强：
12.采用加强圆钢焊接成长宽为6*4m，厚度为110mm的方框，并在该方框法兰内采用加强圆钢焊接成m型，作为加强；
13.步骤二、制作水室接管法兰：
14.分别制作两个接管，且接管下料时，预留出线性整体下料，两个接管之间使用加强连接构成一个整体接管法兰，确保两个接管的法兰面在同一水平高度；
15.步骤三、制作水室壳体：
16.以所述的方框法兰为基准，安装水室壳体，并在水室壳体内使用加强；
17.步骤四、现场安装：
18.在所述接管法兰与水室壳体连接位置开孔，并现场修割所述的接管法兰进行安装。
19.所述的水室壳体的内部中空构造，且壳体为薄板；与所述方框法兰焊接时，采用配合焊及对称焊接，对称焊接热输入量，并合理变换位置。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.通过本发明中的凝汽器水室，底部超厚的方框法兰与上部两个接管法兰需焊后整体机加工，平面钻孔，上部的两个接管法兰有最低板厚要求，装配时就得尽量保证两者在同一平面，且由于内部中空结构，装配焊接时需特别注意控制焊接变形，防止尺寸超差，因此分部件制作，保证尺寸的同时减少劳动力，提升效率。
附图说明
22.图1水室底部方框法兰部件示意图。
23.图2水室接管部件示意图。
24.图3壳体安装开接管孔示意图。
25.图4接管法兰安装示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明做进一步阐述，但不能以此来限制本发明的保护范围。
27.本实施例中，大型凝汽器水室的制作方法，采用分部件制作，具体步骤如下:
28.步骤一，制作水室底部的方框法兰，参见图1
29.凝汽器水室为半筒体结构，内部中空，底部方框法兰为水室与凝汽器壳体的连接法兰，因此将底部方框法兰先制作成部件，再以此为基准，装配其余零部件。
30.同时由于方框法兰的厚度达到110mm，而水室壳体零件为薄板，且内部全为中空结构，因此焊接过程中极易产生变形，为了保证水室的整体结构尺寸，从钢板利用率角度考虑，长条下料焊接最佳，内部无其他结构，焊接时需使用加强圆钢，防止焊接变形，并设置m型加强。
31.步骤二，制作接管部件，见图2；
32.为了保证两个接管的法兰面在同一水平高度，单个接管部件制作完成后，在两个支管之间使用加强连接，使两个接管形成一个整体部件，再与水室壳体进行装配焊接，可以极大保证后续法兰面安装精准度；
33.步骤三，以底板方框法兰为基准，再装焊壳体等零件，见图3
34.以底部方框法兰为基准，安装壳体零件，同时内部加强保证中空结构，防止焊接过程中引起的焊接变形，壳体零件及其余小零件装焊完成后安装接管部件，接管与壳体连接位置开孔，现场划线开出，两个接管零件装焊成一个部件，为后续法兰安装打下基础。
35.步骤四，现场安装接管法兰，保证法兰平面度，见图4
36.由于凝汽器水室半筒体构造且内部为中空结构，壳体厚度仅20mm，与超厚的底板方框法兰焊接极易收缩变形，半筒体壳体内部需焊接多处加强，防止变形，同时进行配合焊及对称焊接，对称焊接热输入量，焊接过程中也多次合理变换位置，防止结构件变形。
37.通过本发明中的凝汽器水室，底部超厚的方框法兰与上部两个接管法兰需焊后整体机加工，平面钻孔，上部的两个接管法兰有最低板厚要求，装配时就得尽量保证两者在同
一平面，且由于内部中空结构，装配焊接时需特别注意控制焊接变形，防止尺寸超差，因此分部件制作，保证尺寸的同时减少劳动力，提升效率。


技术特征：
1.一种大型凝汽器水室的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一、制作水室底部的方框法兰，并在方框法兰内部装焊加强：采用加强圆钢焊接成长宽为6*4m，厚度为110mm的方框，并在该方框法兰内采用加强圆钢焊接成m型，作为加强；步骤二、制作水室接管法兰：分别制作两个接管，且接管下料时，预留出线性整体下料，两个接管之间使用加强连接构成一个整体接管法兰，确保两个接管的法兰面在同一水平高度；步骤三、制作水室壳体：以所述的方框法兰为基准，安装水室壳体，并在水室壳体内使用加强；步骤四、现场安装：在所述接管法兰与水室壳体连接位置开孔，并现场修割所述的接管法兰进行安装。2.根据权利要求1所述的大型凝汽器水室的制作方法，其特征在于，所述的水室壳体的内部中空构造，且壳体为薄板；与所述方框法兰焊接时，采用配合焊及对称焊接，对称焊接热输入量，并合理变换位置。

技术总结
一种大型凝汽器水室的制作方法，包括步骤一、制作水室底部的方框法兰，并在方框法兰内部装焊加强；步骤二、制作水室接管法兰：分别制作两个接管，且接管下料时，预留出线性整体下料，两个接管之间使用加强连接构成一个整体接管法兰，确保两个接管的法兰面在同一水平高度；步骤三、制作水室壳体；步骤四、现场安装：在所述接管法兰与水室壳体连接位置开孔，并现场修割所述的接管法兰进行安装。本发明可以很好的满足产品整体的尺寸精度要求，同时最快捷，优化人工提高整体的工作效率，创造更高的经济收益。收益。收益。


技术研发人员：祝骏 陈栋 邱湘顺 顾群
受保护的技术使用者：中船海洋动力部件有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/13