特耐热铝合金导线及其制备方法、钢芯特耐热铝合金绞线与流程

技术特征：
1.一种特耐热铝合金导线，其特征在于，按重量百分含量计，包括以下组分：锆zr 0.55～1.00wt%，硅si 0.18～0.25 wt %，钪sc 0.07-0.12％，镱yb 0.03～0.06 wt %，铁fe≤0.15 wt %，其它不可避免的微量杂质元素的总和≤0.05 wt %，余量为铝。2.根据权利要求1所述的特耐热铝合金导线，其特征在于，所述特耐热铝合金导线的导电率≥58.5% iacs，抗拉强度≥180 mpa，断裂伸长率≥5%。3.根据权利要求1所述的特耐热铝合金导线，其特征在于，所述特耐热铝合金导线在310℃的高温下连续保持400小时，其抗拉强度保持率不小于室温时初始测量值的95%。4.权利要求1-3之一所述的特耐热铝合金导线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）合金配制：根据所述铝合金导线的元素组分，在熔炉中添加铝锭原料和中间合金进行熔化，当铝合金液温度升至790～840℃时，对铝液进行搅拌，配制成权利要求1中所需元素配比的铝合金液，再对铝合金液进行精炼、除渣、静置、除气与过滤处理；（2）浇铸轧制：将熔炉中790～840℃的铝合金液经溜槽导入浇嘴，再经浇嘴将铝合金液水平注入结晶器浇铸成型，形成铝合金锭；铝合金锭经过轧机，轧制成直径为9～12mm的铝合金杆；（3）时效处理：将轧制的铝合金杆放入时效炉中，在420～460℃炉温下热处理60～120小时，然后自然冷却至室温，得到时效热处理后的耐热铝合金杆材；（4）单线拉拔：将经过时效热处理的耐热铝合金杆通过拉丝设备冷拉拔成所需形状及规格的特耐热铝合金导线。5.一种钢芯特耐热铝合金绞线，其特征在于，包括中心加强件及同心绞制在其外侧的特耐热铝合金导线，所述中心加强件为钢芯，所述特耐热铝合金导线采用权利要求4所述的制备方法制得。6.根据权利要求5所述的钢芯特耐热铝合金绞线，其特征在于，所述钢芯特耐热铝合金绞线为铝包殷钢芯特耐热铝合金绞线，包括铝包殷钢芯加强件（1-2）及同心绞制在其外侧的特耐热铝合金导线（1-1）。7.根据权利要求5所述的钢芯特耐热铝合金绞线，其特征在于，所述钢芯特耐热铝合金绞线为间隙型钢芯特耐热铝合金绞线，包括钢芯加强件（2-2）及同心绞制在其外侧的特耐热铝合金导线（2-1），并且导线绞层与钢芯绞层之间留有间隙（2-3）。

技术总结
本发明涉及一种特耐热铝合金导线及其制备方法、钢芯特耐热铝合金绞线。本发明的特耐热铝合金导线，按重量百分含量计，包括以下组分：锆Zr 0.55～1.00wt%，硅Si 0.18～0.25 wt%，钪Sc 0.07-0.12 wt％，镱Yb 0.03～0.06 wt%，铁Fe≤0.15 wt%，其它不可避免的微量杂质元素的总和≤0.05 wt%，余量为铝。本发明制备的铝合金导线的导电率≥58.5%IACS，在310℃下加热400小时，其强度保持率不低于室温时初始测量值的95%；本发明的特耐热铝合金导线同心绞制在中心加强件钢芯外侧制成的钢芯特耐热铝合金绞线，可解决输电线路扩容以及光伏、风能等新型能源发电量波动较大的电能输送问题，采用本发明的钢芯特耐热铝合金绞线进行线路扩容，不仅能够降低工程投资造价，还能缩短施工周期、减少土地占用。减少土地占用。减少土地占用。


技术研发人员：杨怀 叶恺 鞠霖 周瑾
受保护的技术使用者：无锡华能电缆有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/1/13