一种旋流式智能气流干燥机的制作方法

1.本发明涉及聚合物工业生产技术领域，具体是一种旋流式智能气流干燥机。


背景技术：

2.聚四氟乙烯(poly tetra fluoroethylene，简写为ptfe)，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
3.在聚四氟乙烯的生产过程中常常会用到旋流式智能气流干燥机，现有的聚四氟乙烯专用的旋流式智能气流干燥机在对聚四氟乙烯颗粒干燥时只是简单的通过热气流带动聚四氟乙烯颗粒进行旋转离心，不同潮湿程度的聚四氟乙烯颗粒的重力不同干燥后受角动量影响而与聚四氟乙烯颗粒脱离，但在干燥过程中，气流导向不够稳定，使得装置内部的气流将聚四氟乙烯颗粒带入分离装置后会直接下落，而造成装置只能简单的对聚四氟乙烯颗粒进行加热烘干干燥，紊乱的气流不能有效带走水蒸气，干燥不彻底使得聚四氟乙烯颗粒依然会有一定的附着力携带空气中的污染颗粒，干燥效果大大降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种旋流式智能气流干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的技术方案是：一种旋流式智能气流干燥机，包括分离筒，所述分离筒顶部外壁插接有导流柱，所述导流柱顶部外壁通过螺钉连接有出气管，所述导流柱与出气管的连接处设有条纹板，所述分离筒内壁开设有螺旋槽，所述分离筒底部外壁焊接有锥型筒柱，所述锥型筒柱底部外壁焊接有衔接柱二，所述衔接柱二的底部外壁焊接有隔环，所述衔接柱二的内侧壁靠近隔环的一侧为圆弧状，所述隔环的内壁通过螺钉连接有承接环板，所述隔环与衔接柱二的外侧壁和所述锥型筒柱的内侧壁之间设有放热管，且放热管的通电端贯穿锥型筒柱位于其外侧壁；
6.所述隔环的内侧壁与所述承接环板的外侧壁之间通过滑动连接有振动环，所述振动环的顶部外壁通过螺钉连接有微导向孔板，且微导向孔板的外壁与所述隔环内壁通过滑动连接，所述微导向孔板开设有若干圆孔一，所述微导向孔板的底部外壁焊接有槽环，且槽环位于振动环的内侧壁，所述槽环底部开设有滑槽，所述振动环的内侧壁通过滑动连接有振动孔板，所述振动孔板顶部外壁焊接有二次振环，所述二次振环的顶部开设有活动槽，且活动槽与滑槽相错位分布，所述槽环对应的一侧壁插接在所述活动槽中，且二次振环对应的一侧壁插接在滑槽中，所述二次振环的顶部外壁与滑槽的顶部内壁之间安装有弹簧一，所述振动孔板开设有若干圆孔二，且圆孔二的直径略小于所述圆孔一的直径。
7.优选的，所述锥型筒柱的一侧外壁固定有电动伸缩管，所述振动环一侧外壁通过
螺钉连接有振动板，且振动板贯穿所述锥型筒柱位于所述电动伸缩管的正下方，所述电动伸缩管的输出轴与振动板通过螺钉连接，所述振动环的底部外壁与所述承接环板的外壁之间固定有弹簧二。
8.优选的，所述分离筒的外壁套接有固定环，所述固定环的外环壁通过螺钉连接有三个支撑条，三个所述支撑条的底部外壁均通过螺钉连接有底板。
9.优选的，所述承接环板底部外壁通过螺钉连接有衔接柱一，所述衔接柱一外壁套接有转环，所述转环的内壁焊接有半锥槽形柱，且转环与半锥槽形柱能够在所述衔接柱一底部转动。
10.优选的，所述转环底部外壁分别插接有出料管和回流管，且出料管和回流管对称分布在转环的两端，所述转环外壁套接有半环衔片，且半环衔片分别与衔接柱一的外壁、出料管的外壁和回流管的外壁均通过螺钉连接，所述转环的外环壁焊接有转片，且转片位于半环衔片相对的一侧。
11.优选的，包括电箱和风筒，所述电箱的输出轴通过联轴器固定有转轴，所述转轴插接在风筒的内部，所述转轴外壁焊接有叶片，所述风筒靠近回流管的一侧外壁通过螺钉连接有嫁接筒。
12.优选的，所述嫁接筒的顶部外壁通过螺钉连接有进料箱，所述进料箱顶部开设有回料口，且回流管插接在回料口中，所述进料箱顶部外壁插接有进料管，所述进料管顶部通过螺纹连接有旋盖。
13.优选的，所述旋盖内壁固定有电热丝网板，所述电热丝网板一侧外壁固定有导电片，且导电片贯穿嫁接筒位于其外部。
14.优选的，所述嫁接筒一侧外壁通过螺钉连接有输送管，所述导流柱的一侧外壁插接有导向管，且导向管远离导流柱的一侧外壁与输送管通过螺钉连接，所述导向管内部开设有斜形管口。
15.本发明通过改进在此提供一种旋流式智能气流干燥机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本发明能够将斜形管口导入的热气流定向导入螺旋槽使热气流形成螺旋气流，初入分离筒螺旋气流逐步下降，不均匀的热气流连同聚四氟乙烯颗粒受阻较为明显，部分直接落入底部，移动进入锥型筒柱中时，通过逐渐缩小的锥型筒柱引流路径对气流形成一定的阻力，气流携带的聚四氟乙烯颗粒越多气流越容易与其分离，气流本身的运动受阻的程度越大，加之锥型筒柱开口面积减小，气流受阻逐步增加将从压力较小的正中央上方流走，此时气流受阻减弱，不能够带动聚四氟乙烯颗粒而自动与其分离，热气流最终只会带走蒸发的水蒸气分离，并从锥型筒柱中央流出，实现气流自动旋流对聚四氟乙烯进行干燥；
17.其二：本发明能够促使落入微导向孔板顶部的聚四氟乙烯颗粒发生振动，从圆孔一落至振动孔板，振动孔板会受弹簧一的外力的同时又与承接环板顶部外壁撞击而产生更剧烈的振动，配合外侧的放热管，使聚四氟乙烯颗粒表面温度升高的同时剧烈运动，聚四氟乙烯颗粒表面快速干燥，失去水分极大地减少表面附着力，将聚四氟乙烯颗粒表面的灰尘颗粒分离，再次回流时会带走污染颗粒，提高聚四氟乙烯颗粒的干燥效果。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
19.图1是本发明的立体结构示意图；
20.图2是图1中a部分的局部放大图；
21.图3是本发明中局部剖视立体图；
22.图4是图3中b部分的局部放大图；
23.图5是图3中c部分的局部放大图；
24.图6是本发明中电箱与进料箱部分的立体结构示意图；
25.图7是本发明中风筒部分的立体结构示意图；
26.图8是本发明中半锥槽形柱部分的立体结构示意图；
27.图9是本发明中电热丝网板部分的立体图；
28.图10是图9中d部分的局部放大图；
29.图11是本发明中螺旋槽与微导向孔板部分的立体结构示意图；
30.图12是图11中e部分的局部放大图
31.图13是本发明中导向管部分的剖视立体图。
32.附图标记说明：
33.1、出气管；2、导流柱；3、固定环；4、锥型筒柱；5、支撑条；6、电箱；7、底板；8、分离筒；9、输送管；10、导向管；11、振动板；12、转片；13、出料管；14、风筒；15、嫁接筒；16、导电片；17、进料箱；18、回流管；19、转环；20、衔接柱一；21、放热管；22、衔接柱二；23、电动伸缩管；24、条纹板；25、螺旋槽；26、微导向孔板；27、二次振环；28、振动孔板；29、隔环；30、半环衔片；31、转轴；33、回料口；34、进料管；35、旋盖；36、叶片；37、半锥槽形柱；38、弹簧一；39、电热丝网板；40、槽环；41、滑槽；42、圆孔一；43、圆孔二；44、弹簧二；45、活动槽；46、斜形管口；47、承接环板；48、振动环。
具体实施方式
34.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明通过改进在此提供一种旋流式智能气流干燥机，本发明的技术方案是：
36.参照图1、图3和图4，一种旋流式智能气流干燥机，包括分离筒8，分离筒8顶部外壁插接有导流柱2，导流柱2顶部外壁通过螺钉连接有出气管1，导流柱2与出气管1的连接处设有条纹板24，分离筒8内壁开设有螺旋槽25，分离筒8底部外壁焊接有锥型筒柱4，锥型筒柱4底部外壁焊接有衔接柱二22，衔接柱二22的底部外壁焊接有隔环29，衔接柱二22的内侧壁靠近隔环29的一侧为圆弧状，隔环29的内壁通过螺钉连接有承接环板47，隔环29与衔接柱二22的外侧壁和锥型筒柱4的内侧壁之间设有放热管21，且放热管21的通电端贯穿锥型筒柱4位于其外侧壁；
37.参照图3、图4、图11和图12，隔环29的内侧壁与承接环板47的外侧壁之间通过滑动连接有振动环48，振动环48的顶部外壁通过螺钉连接有微导向孔板26，且微导向孔板26的
外壁与隔环29内壁通过滑动连接，微导向孔板26开设有若干圆孔一42，微导向孔板26的底部外壁焊接有槽环40，且槽环40位于振动环48的内侧壁，槽环40底部开设有滑槽41，振动环48的内侧壁通过滑动连接有振动孔板28，振动孔板28顶部外壁焊接有二次振环27，二次振环27的顶部开设有活动槽45，且活动槽45与滑槽41相错位分布，槽环40对应的一侧壁插接在活动槽45中，且二次振环27对应的一侧壁插接在滑槽41中，二次振环27的顶部外壁与滑槽41的顶部内壁之间安装有弹簧一38，振动孔板28开设有若干圆孔二43，且圆孔二43的直径略小于圆孔一42的直径；
38.参照图4，锥型筒柱4的一侧外壁固定有电动伸缩管23，振动环48一侧外壁通过螺钉连接有振动板11，且振动板11贯穿锥型筒柱4位于电动伸缩管23的正下方，电动伸缩管23的输出轴与振动板11通过螺钉连接，振动环48的底部外壁与承接环板47的外壁之间固定有弹簧二44。
39.参照图1，分离筒8的外壁套接有固定环3，固定环3的外环壁通过螺钉连接有三个支撑条5，三个支撑条5的底部外壁均通过螺钉连接有底板7。
40.参照图3和图5，承接环板47底部外壁通过螺钉连接有衔接柱一20，衔接柱一20外壁套接有转环19，转环19的内壁焊接有半锥槽形柱37，且转环19与半锥槽形柱37能够在衔接柱一20底部转动，衔接柱一20插在半锥槽形柱37与转环19之间，衔接柱一20底部的开口面积与转环19顶部的开口面积相差为衔接柱一20的厚度。
41.参照图2、图3、图5和图8，转环19底部外壁分别插接有出料管13和回流管18，且出料管13和回流管18对称分布在转环19的两端，转环19外壁套接有半环衔片30，且半环衔片30分别与衔接柱一20的外壁、出料管13的外壁和回流管18的外壁均通过螺钉连接，转环19的外环壁焊接有转片12，且转片12位于半环衔片30相对的一侧，半环衔片30用于将底部的出料管13和回流管18分别与衔接柱一20固定在一起，半锥槽形柱37的底部外壁形状与出料管13和回流管18的管道截面一致。
42.参照图1、图6和图7，电箱6和风筒14，电箱6的输出轴通过联轴器固定有转轴31，转轴31插接在风筒14的内部，转轴31外壁焊接有叶片36，风筒14靠近回流管18的一侧外壁通过螺钉连接有嫁接筒15，电箱6内部有高电力电机能够带动转轴31快速转动，使叶片36剧烈转动，提供强风保证将需要干燥的聚四氟乙烯颗粒能够沿管道向高处移动。
43.参照图2和图6，嫁接筒15的顶部外壁通过螺钉连接有进料箱17，进料箱17顶部开设有回料口33，且回流管18插接在回料口33中，进料箱17顶部外壁插接有进料管34，进料管34顶部通过螺纹连接有旋盖35，位于回料口33正下方的进料箱17底部为斜面用于对下落的聚四氟乙烯颗粒进行引流，并让聚四氟乙烯颗粒与底部进行撞击而促进聚四氟乙烯颗粒与水分的分离。
44.参照图6、图9和图10，旋盖35内壁固定有电热丝网板39，电热丝网板39一侧外壁固定有导电片16，且导电片16贯穿嫁接筒15位于其外部，电热丝网板39位于进料箱17靠近电箱6一侧壁的正下方，聚四氟乙烯颗粒具有耐高温性，通电的电热丝网板39能够对气流进行高温加热的同时不会影响聚四氟乙烯颗粒的化学性质，使聚四氟乙烯颗粒表面的水分蒸发时阻挡聚四氟乙烯颗粒进入风筒14防止造成损失，促进干燥效果并保证聚四氟乙烯颗粒的产品质量。
45.参照图1、图3和图13，嫁接筒15一侧外壁通过螺钉连接有输送管9，导流柱2的一侧
外壁插接有导向管10，且导向管10远离导流柱2的一侧外壁与输送管9通过螺钉连接，导向管10内部开设有斜形管口46，斜形管口46的倾斜角度与螺旋槽25的倾斜角度一致，并且斜形管口46的一侧壁与导流柱2的内壁相切，对进入的气流进行有效导向。
46.工作原理：启动电箱6，使转轴31带动叶片36转动，对风筒14与嫁接筒15内部送风，将放热管21与导电片16接入电源，使放热管21对衔接柱二22与承接环板47进行加热，其对装置内部进行升温干燥，导电片16通电使电热丝网板39直接放热，配合叶片36转动产生的强风，从而将高温强风送入嫁接筒15内部，启动电动伸缩管23，振动板11会带动振动环48上下移动，使得微导向孔板26振动，打开旋盖35将需要干燥的聚四氟乙烯颗粒从进料管34放入，进入进料箱17，通过进料箱17底部斜面的导向进入嫁接筒15，启动的叶片36生成的强风将需要干燥的聚四氟乙烯颗粒吹入输送管9，通过导向管10进入导流柱2，当聚四氟乙烯颗粒进入斜形管口46时，由于斜形管口46的斜面倾斜角度与螺旋槽25螺纹的倾斜角度一致，并且斜形管口46的开口与导流柱2的内壁相切，斜形管口46的导向能够使得强风携带聚四氟乙烯颗粒沿着斜形管口46进入导流柱2，并随着底部的螺旋槽25的导向作用强风携带聚四氟乙烯颗粒在分离筒8的内壁转动并逐渐下降，由于不同的聚四氟乙烯颗粒表面附着的水不同以及聚四氟乙烯颗粒本身的质量不同，部分聚四氟乙烯颗粒直接落至微导向孔板26的顶部，另一部分聚四氟乙烯颗粒随气流进入锥型筒柱4的内表面，气流到达锥型筒柱4靠近底部时阻力较大，加之微导向孔板26的部分阻挡作用，使得锥型筒柱4的内部中央上侧的阻力小，由于本身的热气流会使聚四氟乙烯颗粒表面的水分蒸发，热气流会带动蒸发的水蒸气从中央向上流动放出，而同时聚四氟乙烯颗粒受重力作用会落至微导向孔板26的顶部，微导向孔板26振动，带动顶部的聚四氟乙烯颗粒晃动，并从圆孔一42中进入至振动孔板28的顶部，在微导向孔板26振动时，振动孔板28会频繁与承接环板47发生撞击，导致二次振环27与槽环40发生反复相对滑动，并受内部的弹簧一38复位作用，使得二次振环27及其底部的振动孔板28振动更为剧烈，使聚四氟乙烯颗粒运动更为频繁，促进其与外表面水分分离，配合外部通电的放热管21，分离并水分蒸发，聚四氟乙烯颗粒的剧烈移动会从圆孔二43中落入，进入衔接柱一20，转动转片12带动转环19以及内部的半锥槽形柱37旋转直至半锥槽形柱37位于回流管18的正上方，对落下的聚四氟乙烯颗粒进行导向至对应的出料管13，根据出料的干燥程度，选择是否进行重新回流，再次转动转片12使半锥槽形柱37转动至出料管13的正上方，半锥槽形柱37导流将未完全干燥的聚四氟乙烯颗粒导入回流管18，进入进料箱17重新回流重复干燥，使聚四氟乙烯颗粒彻底干燥，增强干燥效果。
47.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。