一种锂电负极材料前驱体分离控水机构及其加工方法与流程

1.本发明涉及一种锂电负极材料前驱体分离控水机构及其加工方法。


背景技术：

2.锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，负极指电源中电位较低的一端，在原电池中，是指起氧化作用的电极，是锂电池中主要部件，前驱体是指获得目标产物前的一种存在形式，大多是以有机无机混合物存在；目前在前驱体加工时一般需要进行反应、分离过滤、烘干控水、排料等工序，现有的结构往往是单独的进行加工，需要人力进行多道工序的移动搬运，使得工序繁琐，不能一体化加工，现有的烘干一般是静态的堆积烘干，容易造成粘接，另外开放式的加工方式使得刺激性气味排放，作业环境不好。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种反应、分离过滤、烘干控水、排料一体化的锂电负极材料前驱体分离控水机构及其加工方法。
4.为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种锂电负极材料前驱体分离控水机构，包括支撑底座、反应箱体、分离控水箱体、烘干机构、分离控水机构、排料管道、底部驱动机构；所述分离控水箱体的下端两侧分别安装一个支撑底座；所述分离控水箱体的上端安装反应箱体，分离控水箱体的上端两侧通过支撑板支撑连接反应箱体的下端两侧，分离控水箱体和反应箱体中间设有安装间隙；所述烘干机构包括烘干排气罩和上通气管；所述烘干排气罩安装于分离控水箱体的内部上端；所述烘干排气罩的上端中间安装上通气管，上通气管的上端延伸至安装间隙处；所述反应箱体的下端两侧分别穿接一个排料管道，排料管道的下端穿过安装间隙后延伸至分离控水箱体的内部，排料管道的下端穿过烘干排气罩后延伸至烘干排气罩的下方；所述分离控水机构包括移动过滤网、隔档框体、浮动板条、伸缩连接片；所述浮动板条安装于分离控水箱体内部并且位于烘干排气罩的正下方；所述底部驱动机构安装于分离控水箱体的下方，底部驱动机构驱动浮动板条上下移动；所述浮动板条的两侧分别转动连接一个移动过滤网，移动过滤网的内侧边缘分别于浮动板条的侧部转动连接；所述移动过滤网的上侧分别安装一个隔档框体，隔档框体呈前后两侧和内侧封闭且外侧开口的u形结构；所述移动过滤网的外侧分别连接一个伸缩连接片；所述伸缩连接片的外侧连接于分离控水箱体的内侧壁处；所述分离控水箱体的两侧分别设有一个启闭板，启闭板位于伸缩连接片的外侧上端；所述排料管道上设有电磁阀；所述分离控水箱体的底部一侧设有排液管道；所述反应箱体和分离控水箱体的上端一侧均设有过滤排气管。
5.进一步，所述分离控水机构还包括转动柱和限位环体；所述移动过滤网的内侧分别安装一个转动柱；所述浮动板条的两侧前后分别安装一个限位环体；所述转动柱的前后
两端分别转动套接于限位环体上。
6.进一步，还包括搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌电机、驱动轴、搅拌杆、搅拌支架；所述反应箱体的上端两侧分别入料管道；所述反应箱体的上端安装搅拌电机，搅拌电机的下端安装驱动轴，驱动轴的下端安装搅拌杆，搅拌杆的两侧安装搅拌支架。
7.进一步，所述烘干机构还包括侧部导气管、加热棒、引风泵；所述上通气管的上端一侧安装侧部导气管；所述侧部导气管上安装加热棒，侧部导气管的外端从安装间隙延伸至外部，侧部导气管的外端上侧安装引风机。
8.进一步，所述底部驱动机构包括封闭套、中心杆、浮动螺柱、驱动环体、底部驱动板；所述分离控水箱体的内部下方安装封闭套；所述封闭套的下方滑动卡接一个浮动螺柱；所述浮动螺柱的上端安装中心杆；所述中心杆的上端连接于浮动板条的下侧中间；所述分离控水箱体的底部外侧转动卡接一个驱动环体，浮动螺柱的下端穿过分离控水箱体的底部并与驱动环体螺纹旋接；所述驱动环体的一侧齿轮咬合连接底部驱动板；所述底部驱动板横向滑动卡接于分离控水箱体的下端外侧。
9.进一步，所述浮动螺柱的上端两侧分别设有滑动卡接杆；所述封闭套的两侧分别设有滑动卡接槽；所述浮动螺柱上端两侧的滑动卡接杆滑动卡接于封闭套两侧的滑动卡接槽上。
10.进一步，所述底部驱动板的内端设有导向限位板；所述分离控水箱体的下端一侧设有导向限位筒；所述导向限位板的外端滑动卡接于导向限位筒内。
11.进一步，所述封闭套的上端四周设有连接环体；所述连接环体的内侧四周设有环形密封圈；所述中心杆的四周外侧与环形密封圈的内侧四周密封滑动抵接。
12.一种锂电负极材料前驱体分离控水机构的加工方法，步骤如下：反应箱体内部前驱体料体反应完成之后，将排料管道上的电磁阀打开，使得料液一同通过排料管道进入移动过滤网上，液体通过移动过滤网进入分离控水箱体底部并通过排液管道进行排出，前驱体料体阻隔于移动过滤网上，通过浮动板条不断的上下小幅摆动，使得移动过滤网上的前驱体料体不端的翻动干燥，实现动态干燥，然后通过烘干排气罩对前驱体料体进行吹送热气流干燥，干燥完成之后最后驱动浮动板条向上移动，使得浮动板条两侧的移动过滤网构成上小下大的锥形结构，使得隔档框体阻隔的移动过滤网上侧的前驱体料体分别向两侧移动，最后打开的启闭板排出，实现反应、控水、烘干、排料一体化工序。
13.本发明的有益效果如下：本发明将负极材料前驱体的反应、分离过滤、烘干控水、排料进行一体化设计，封闭加工，将前驱体料体过滤留在移动过滤网上，并通过隔档框体进行阻隔，通过浮动板条不断的上下小幅摆动达到动态干燥目的，同时加快烘干效果，最后排出时，通过驱动浮动板条向上移动，使得浮动板条两侧的移动过滤网构成上小下大的锥形结构，使得移动过滤网上侧的前驱体料体分别向两侧移动并打开启闭板排出，设计巧妙，实现便利排料。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明排料的结构示意图。
16.图3为本发明分离控水箱体上部的结构示意图。
17.图4为本发明分离控水箱体下部的结构示意图。
18.图5为本发明底部驱动机构的结构示意图。
19.图6为本发明移动过滤网、隔档框体、浮动板条的俯视结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
21.如图1至6所示，一种锂电负极材料前驱体分离控水机构，包括支撑底座1、反应箱体2、分离控水箱体3、烘干机构4、分离控水机构5、排料管道6、底部驱动机构7；所述分离控水箱体3 的下端两侧分别安装一个支撑底座1；所述分离控水箱体3的上端安装反应箱体2，分离控水箱体3的上端两侧通过支撑板31支撑连接反应箱体2的下端两侧，分离控水箱体3和反应箱体2中间设有安装间隙22；所述烘干机构4包括烘干排气罩41和上通气管42；所述烘干排气罩41安装于分离控水箱体3的内部上端；所述烘干排气罩41的上端中间安装上通气管42，上通气管42的上端延伸至安装间隙22处；所述反应箱体2的下端两侧分别穿接一个排料管道6，排料管道6的下端穿过安装间隙22后延伸至分离控水箱体3的内部，排料管道6的下端穿过烘干排气罩41后延伸至烘干排气罩41的下方；所述分离控水机构5包括移动过滤网51、隔档框体52、浮动板条53、伸缩连接片54；所述浮动板条53安装于分离控水箱体3内部并且位于烘干排气罩41的正下方；所述底部驱动机构7安装于分离控水箱体3的下方，底部驱动机构7驱动浮动板条53上下移动；所述浮动板条53的两侧分别转动连接一个移动过滤网51，移动过滤网51的内侧边缘分别于浮动板条53的侧部转动连接；所述移动过滤网51的上侧分别安装一个隔档框体52，隔档框体52呈前后两侧和内侧封闭且外侧开口的u形结构；所述移动过滤网51的外侧分别连接一个伸缩连接片54，伸缩连接片54可由弹性伸缩材料制成；所述伸缩连接片54的外侧连接于分离控水箱体3的内侧壁处；所述分离控水箱体3的两侧分别设有一个启闭板33，启闭板33位于伸缩连接片54的外侧上端；所述排料管道6上设有电磁阀61；所述分离控水箱体3的底部一侧设有排液管道32；所述反应箱体2和分离控水箱体3的上端一侧均设有过滤排气管。
22.如图1至6所示，为了便于移动过滤网51和浮动板条53的转动连接，进一步，所述分离控水机构5还包括转动柱55和限位环体56；所述移动过滤网51的内侧分别安装一个转动柱55；所述浮动板条53的两侧前后分别安装一个限位环体56；所述转动柱55的前后两端分别转动套接于限位环体56上。
23.如图1至6所示，为了充分反应，进一步，还包括搅拌组件8；所述搅拌组件8包括搅拌电机81、驱动轴82、搅拌杆83、搅拌支架84；所述反应箱体2的上端两侧分别入料管道21；所述反应箱体2的上端安装搅拌电机81，搅拌电机81的下端安装驱动轴82，驱动轴82的下端安装搅拌杆83，搅拌杆83的两侧安装搅拌支架84。
24.如图1至6所示，为了便利的导入热气流，进一步，所述烘干机构4还包括侧部导气管43、加热棒44、引风泵45；所述上通气管42的上端一侧安装侧部导气管43；所述侧部导气管43上安装加热棒44，侧部导气管43的外端从安装间隙22延伸至外部，侧部导气管43的外端上侧安装引风机45。
25.如图1至6所示，为了便于对浮动板条53进行上下驱动，进一步，所述底部驱动机构7包括封闭套76、中心杆71、浮动螺柱72、驱动环体73、底部驱动板75；所述分离控水箱体3的
内部下方安装封闭套76；所述封闭套76的下方滑动卡接一个浮动螺柱72；所述浮动螺柱72的上端安装中心杆71；所述中心杆71的上端连接于浮动板条53的下侧中间；所述分离控水箱体3的底部外侧转动卡接一个驱动环体73，浮动螺柱72的下端穿过分离控水箱体3的底部并与驱动环体73螺纹旋接；所述驱动环体73的一侧齿轮咬合连接底部驱动板75；所述底部驱动板75横向滑动卡接于分离控水箱体3的下端外侧。进一步，所述浮动螺柱72的上端两侧分别设有滑动卡接杆721；所述封闭套76的两侧分别设有滑动卡接槽761；所述浮动螺柱72上端两侧的滑动卡接杆721滑动卡接于封闭套76两侧的滑动卡接槽761上。进一步，所述底部驱动板75的内端设有导向限位板752；所述分离控水箱体3的下端一侧设有导向限位筒751；所述导向限位板752的外端滑动卡接于导向限位筒751内。进一步，所述封闭套76的上端四周设有连接环体762；所述连接环体762的内侧四周设有环形密封圈763；所述中心杆71的四周外侧与环形密封圈763的内侧四周密封滑动抵接。
26.如图1至6所示，一种锂电负极材料前驱体分离控水机构的加工方法，步骤如下：反应箱体2内部前驱体料体反应完成之后，将排料管道6上的电磁阀61打开，使得料液一同通过排料管道6进入移动过滤网51上，液体通过移动过滤网51进入分离控水箱体3底部并通过排液管道32进行排出，前驱体料体阻隔于移动过滤网51上，通过浮动板条53不断的上下小幅摆动，使得移动过滤网51上的前驱体料体不端的翻动干燥，实现动态干燥，然后通过烘干排气罩41对前驱体料体进行吹送热气流干燥，干燥完成之后最后驱动浮动板条53向上移动，使得浮动板条53两侧的移动过滤网51构成上小下大的锥形结构，使得隔档框体52阻隔的移动过滤网51上侧的前驱体料体分别向两侧移动，最后打开的启闭板33排出，实现反应、控水、烘干、排料一体化工序。
27.本发明将负极材料前驱体的反应、分离过滤、烘干控水、排料进行一体化设计，封闭加工，将前驱体料体过滤留在移动过滤网51上，并通过隔档框体52进行阻隔，通过浮动板53条不断的上下小幅摆动达到动态干燥目的，防止粘接，同时加快烘干效果，最后排出时，通过驱动浮动板条53向上移动，使得浮动板条53两侧的移动过滤网51构成上小下大的锥形结构，使得移动过滤网51上侧的前驱体料体分别向两侧移动并打开启闭板33排出，设计巧妙，实现便利排料。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。