一种耐用的米粉生产除尘装置的制作方法

1.本发明涉及米粉生产技术领域，尤其涉及一种耐用的米粉生产除尘装置。


背景技术：

2.在米粉的生产过程中，一般需经过以下步骤：挑选、淘洗、浸泡大米、磨浆、蒸粉、塑形挤丝、切割、冷却干燥、包装成品，其中，冷却干燥过程最易导致米粉与灰尘的接触，从而轻则影响米粉口感，降低米粉成品的品质，重则直接污染了米粉，导致浪费。
3.现有技术中，公开号为cn107243210a的一种米粉生产线除尘设备，该发明通过沙克龙实现初级除尘处理，再通过粉尘缓冲箱、粉尘过滤袋和粉尘回收袋的设计，实现二级粉尘过滤回收的功能，再通过除尘除湿装置的设计，实现了三级除尘除湿处理，再通过活性炭过滤箱的设计，实现最终的除尘除味处理，保证米粉生产线的空气洁净和空气干燥，有利于米粉的快速生产和干燥。
4.上述技术方案使用大量除尘组件进行拼装，以实现高效的除尘效果，然而，结构复杂，价格昂贵，当某一组件出现故障，整个装置无法运转，影响生产，现有技术的另一种简单的方案就是将待冷却干燥的米粉条放置在长度极长的传送带上，辅之以鼓风冷却，此方案虽然简单，但占用生产空间，在鼓风时易鼓起灰尘，对米粉条的品质形成威胁，即便在传送带周边立起过滤网，该过滤网需要定期清洁，操作繁琐，且耽误米粉的冷却干燥，自动化程度低下。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐用的米粉生产除尘装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种耐用的米粉生产除尘装置，包括：
8.水平放置机构，用于将本装置各个部件组合在一起，保持装置整体的水平放置；包括主箱体、进料口、出料口，主箱体的底面两端处均固定连接有底块；
9.逐层散热机构，用于对成型米粉条进行晾晒，从而干燥定型；包括三组顺时针传动组件和两组逆时针传动组件，顺时针传动组件包括第一转轴、第二转轴、第一长带槽块、第一传送带，逆时针传动组件包括第三转轴、第四转轴、第二长带槽块、第二传送带；
10.自清洁过滤机构，用于过滤本装置周边的空气，再利用过滤后的洁净空气对晾晒中的米粉条进行冷却干燥；包括固定连接在主箱体顶面一侧的固定底板，固定底板的顶面固定连接有倒l型顶板。
11.优选地，水平放置机构还包括开设在底块底面两端处的内螺纹口，内螺纹口的内壁螺纹连接有底螺柱，底螺柱的外侧面下部套接有旋转把手，底螺柱的底端固定连接有软球垫。
12.优选地，主箱体的内部设置为空心，进料口设置在主箱体顶面左端处，出料口设置
在主箱体底面靠近右端处，主箱体的顶面位于进料口旁固定连接有挡尘框体。
13.优选地，逐层散热机构还包括固定连接在最顶部的一组顺时针传动组件中第一转轴的一端的电机，该第一转轴的另一端分别套接有第一皮带槽、第一齿轮，位于三组顺时针传动组件中的中间一组中的第一转轴靠近第一齿轮的一端套接有两个第二皮带槽，位于主箱体内部最下层的一组顺时针传动组件中的第一转轴靠近第二皮带槽的一端套接有第三皮带槽，第一皮带槽、第二皮带槽、第三皮带槽之间通过第一皮带传动连接，两组逆时针传动组件中的上部逆时针传动组件中的第三转轴靠近第一齿轮的一端套接有第四皮带槽、第二齿轮，两组逆时针传动组件中的下部逆时针传动组件中的第三转轴靠近第二齿轮的一端套接有两个第五皮带槽，其中一个第一皮带槽与第四皮带槽通过第二皮带传动连接，主箱体正面中心处开设有前通风口，主箱体正面位于前通风口处固定连接有保护框体，主箱体位于通风口两侧处固定连接有连接块，连接块上转动连接有第一短轴，第一短轴套接有扇叶、第六皮带槽，第六皮带槽与另一个第五皮带槽通过第三皮带传动连接，主箱体的背面开设有后通风口。
14.优选地，第一转轴与第二转轴位于同一水平面上，第一齿轮与第二齿轮啮合，第六皮带槽的截面槽径小于第五皮带槽的截面槽径，扇叶位于保护框体的内部，顺时针传动组件和逆时针传动组件间歇设置。
15.优选地，自清洁过滤机构还包括固定连接在主箱体背面位于后通风口处的滤框体，滤框体的上下端均开口设置，两组逆时针传动组件中的上部逆时针传动组件中的第四转轴位于主箱体背面的一端套接有第七皮带槽，滤框体靠近第七皮带槽的侧面开设有连接通口，主箱体的后侧壁靠近连接通口处转动连接有第二短轴，第二短轴套接有第八皮带槽、第三齿轮，第七皮带槽与第八皮带槽通过第四皮带传动连接，倒l型顶板的顶部固定连接有向下的多个伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端固定连接有滤长板，滤长板靠近连接通口的侧壁固定连接有齿条块。
16.优选地，滤长板在滤框体内壁上滑动，第三齿轮上少设置多个齿块，第三齿轮上的齿块通过连接通口伸入滤框体内与齿条块间歇性啮合。
17.优选地，滤长板的内侧壁由上到下转动连接有多个滤柱体，滤柱体在滤框体的内壁上滚动。
18.相比现有技术，本发明的有益效果为：
19.1、本技术利用了顺时针传动组件和逆时针传动组件间歇设置且顺时针传动组件的左端先于逆时针传动组件，使得米粉条将在第一传送带和第二传送带上往返运动，使得在冷却干燥过程占用相同作业面积的条件下，本装置中米粉条的冷却路径被大大提高，从而极大的提高了本装置的冷却干燥效率，节约生产成本。
20.2、本技术利用了滤长板在滤框体内做往复运动和滤柱体在滤框体的内壁上滚动，使得置于滤柱体之间的过滤留下的颗粒杂质、灰尘自动脱落，保障了滤柱体和滤长板不会发生堵塞，使得本装置更加耐用，结构设置精巧、自动化程度高，极大的提高了本装置在米粉条冷却干燥阶段的除尘效率，保障了米粉最终产品的质量。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种耐用的米粉生产除尘装置的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种耐用的米粉生产除尘装置中水平放置机构的结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种耐用的米粉生产除尘装置中主箱体的侧面剖视图；
24.图4为本发明提出的一种耐用的米粉生产除尘装置中滤框体的剖视图；
25.图5为本发明提出的一种耐用的米粉生产除尘装置中第一齿轮与第二齿轮的连接示意图；
26.图6为本发明提出的一种耐用的米粉生产除尘装置中第三齿轮与齿条块的连接示意图；
27.图7为本发明提出的一种耐用的米粉生产除尘装置中自清洁过滤机构工作的展示图。
28.图中：1、主箱体；101、底块；102、内螺纹口；103、底螺柱；104、旋转把手；105、软球垫；106、出料口；107、挡尘框体；108、进料口；2、第一转轴；201、第二转轴；202、第一长带槽块；203、第一传送带；204、第三转轴；205、第二长带槽块；206、第二传送带；207、第一齿轮；208、第二齿轮；209、第三皮带；210、第六皮带槽；211、扇叶；212、第四转轴；3、固定底板；301、倒l型顶板；302、伸缩弹簧；303、滤长板；304、滤柱体；305、齿条块；306、连接通口；4、保护框体；5、滤框体；501、第七皮带槽；502、第四皮带；503、第三齿轮；6、后通风口；7、电机。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例1
33.参照图1-5所示，一种耐用的米粉生产除尘装置，包括：
34.水平放置机构，用于将本装置各个部件组合在一起，保持装置整体的水平放置；包括主箱体1、进料口108、出料口106，主箱体1的底面两端处均固定连接有底块101；
35.逐层散热机构，用于对成型米粉条进行晾晒，从而干燥定型；包括三组顺时针传动组件和两组逆时针传动组件，顺时针传动组件包括第一转轴2、第二转轴201、第一长带槽块202、第一传送带203，逆时针传动组件包括第三转轴204、第四转轴212、第二长带槽块205、
第二传送带206；
36.自清洁过滤机构，用于过滤本装置周边的空气，再利用过滤后的洁净空气对晾晒中的米粉条进行冷却干燥；包括固定连接在主箱体1顶面一侧的固定底板3，固定底板3的顶面固定连接有倒l型顶板301。
37.水平放置机构还包括开设在底块101底面两端处的内螺纹口102，内螺纹口102的内壁螺纹连接有底螺柱103，底螺柱103的外侧面下部套接有旋转把手104，底螺柱103的底端固定连接有软球垫105。
38.进一步地，需要补充说明的是，主箱体1的内部设置为空心，进料口108设置在主箱体1顶面左端处，出料口106设置在主箱体1底面靠近右端处，主箱体1的顶面位于进料口108旁固定连接有挡尘框体107。
39.通过水平放置机构的设置，使得使用者可以通过转动旋转把手104以调节底螺柱103伸出内螺纹口102的长度，保障本装置的水平放置，有利于本装置中其他机构的顺畅运转，结构设置简洁，便于操作。
40.逐层散热机构还包括固定连接在最顶部的一组顺时针传动组件中第一转轴2的一端的电机7，该第一转轴2的另一端分别套接有第一皮带槽、第一齿轮207，位于三组顺时针传动组件中的中间一组中的第一转轴2靠近第一齿轮207的一端套接有两个第二皮带槽，位于主箱体1内部最下层的一组顺时针传动组件中的第一转轴2靠近第二皮带槽的一端套接有第三皮带槽，第一皮带槽、第二皮带槽、第三皮带槽之间通过第一皮带传动连接，两组逆时针传动组件中的上部逆时针传动组件中的第三转轴204靠近第一齿轮207的一端套接有第四皮带槽、第二齿轮208，两组逆时针传动组件中的下部逆时针传动组件中的第三转轴204靠近第二齿轮208的一端套接有两个第五皮带槽，其中一个第一皮带槽与第四皮带槽通过第二皮带传动连接，主箱体1正面中心处开设有前通风口，主箱体1正面位于前通风口处固定连接有保护框体4，主箱体1位于通风口两侧处固定连接有连接块，连接块上转动连接有第一短轴，第一短轴套接有扇叶211、第六皮带槽210，第六皮带槽210与另一个第五皮带槽通过第三皮带209传动连接，主箱体1的背面开设有后通风口6。
41.其中，第一转轴2与第二转轴201位于同一水平面上，第一齿轮207与第二齿轮208啮合，第六皮带槽210的截面槽径小于第五皮带槽的截面槽径，扇叶211位于保护框体4的内部，顺时针传动组件和逆时针传动组件间歇设置，需要补充说明的是，第一传送带203和第二传送带206均处于绷紧状态，顺时针传动组件和逆时针传动组件的长度相等，顺时针传动组件的左端先于逆时针传动组件。
42.通过逐层散热机构的设置，利用了顺时针传动组件和逆时针传动组件间歇设置且顺时针传动组件的左端先于逆时针传动组件，使得米粉条将在第一传送带203和第二传送带206上往返运动，使得在冷却干燥过程占用相同作业面积的条件下，本装置中米粉条的冷却路径被大大提高，从而极大的提高了本装置的冷却干燥效率，节约生产成本。
43.上述技术方案可通过以下操作步骤阐述其功能原理：
44.使用本装置时，使用者可将本装置放置在水平地面上，需要保持本装置的背面下方处的地面设置有可供滤长板303上下滑动的下凹口，可将本装置放置在水平台阶上，使得其背面靠近水平台阶的边缘处。
45.启动电机7，电机7输出端的转动将带动第一转轴2开始转动，使得第一传送带203
顺时针转动，第二传送带206逆时针转动，在第一皮带的传动下，三组顺时针传动组件都开始顺时针转动，第一转轴2的转动将带动第一齿轮207的转动，由于第一齿轮207与第二齿轮208啮合，使得逆时针传动组件开始逆时针转动，在第二皮带的传动下，两组逆时针传动组件均开始逆时针转动，使用者通过进料口108向置于箱体1内部最上方的第一传送带203的一端放入待晾晒的米粉条，米粉条将在第一传送带203和第二传送带206上往返运动，通过这样的设置，使得在冷却干燥过程占用相同面积的条件下，本装置中米粉条的冷却路径被大大提高，从而极大的提高了本装置的冷却干燥效率。
46.由于位于下方的逆时针传动组件中的第三转轴204开始转动，使得其上套接的第五皮带槽开始转动，在第三皮带209的传动下，第六皮带槽210开始转动，使得第一短轴开始转动，从而带动扇叶211开始转动，又由于第六皮带槽210的截面槽径小于第五皮带槽的截面槽径，使得扇叶211的转速快于第五皮带槽，以保障扇叶211能将外界空气从后通风口6吸入主箱体1内部，从而对在第一传送带203和第二传送带206上移动的米粉条进行冷却干燥。
47.实施例2
48.参照图6和图7所示，自清洁过滤机构还包括固定连接在主箱体1背面位于后通风口6处的滤框体5，滤框体5的上下端均开口设置，两组逆时针传动组件中的上部逆时针传动组件中的第四转轴212位于主箱体1背面的一端套接有第七皮带槽501，滤框体5靠近第七皮带槽501的侧面开设有连接通口306，主箱体1的后侧壁靠近连接通口306处转动连接有第二短轴，第二短轴套接有第八皮带槽、第三齿轮503，第七皮带槽501与第八皮带槽通过第四皮带502传动连接，倒l型顶板301的顶部固定连接有向下的多个伸缩弹簧302，伸缩弹簧302的另一端固定连接有滤长板303，滤长板303靠近连接通口306的侧壁固定连接有齿条块305。
49.其中，需要注意的是，滤长板303在滤框体5内壁上滑动，第三齿轮503上少设置多个齿块，第三齿轮503上的齿块通过连接通口306伸入滤框体5内与齿条块305间歇性啮合，滤长板303的内侧壁由上到下转动连接有多个滤柱体304，滤柱体304在滤框体5的内壁上滚动。
50.通过自清洁过滤机构的设置，利用了滤长板303在滤框体5内做往复运动和滤柱体304在滤框体5的内壁上滚动，使得置于滤柱体304之间的过滤留下的颗粒杂质、灰尘自动脱落，保障了滤柱体304和滤长板303不会发生堵塞，使得本装置更加耐用，结构设置精巧、自动化程度高，极大的提高了本装置在米粉条冷却干燥阶段的除尘效率，保障了米粉最终产品的质量。
51.上述技术方案可通过以下操作步骤阐述其功能原理：
52.当置于上方的一组逆时针传动组件中第四转轴212开始转动时，第七皮带槽501开始转动，在第四皮带502的传动下，第八皮带槽开始带动第二短轴开始转动，从而使得套接在第二短轴上的第三齿轮503开始转动，由于第三齿轮503上的齿块通过连接通口306伸入滤框体5内与齿条块305间歇性啮合，从而使得滤长板303向下运动后，在伸缩弹簧302的拉动下回到原位，即滤长板303在滤框体5内做往复运动。
53.需要补充的是，滤框体5上设置的滤孔较大，而滤长板303和滤柱体304上设置的滤孔较小，在滤长板303做往复运动的过程中，滤柱体304在滤框体5的内壁上滚动，使得外界风依次通过滤框体5、滤柱体304、滤长板303、后通风口6进入主箱体1内部的过程中，积累在滤柱体304弧侧面的灰尘、颗粒杂质等在其滚动的过程中被滤长板303刮下，后置于任意两
个滤柱体304朝向外界的一侧之间，且在滤长板303移出滤框体5时，滤柱体304在惯性的作用下，继续缓慢滚动，从而带动置于滤柱体304之间的过滤留下的颗粒杂质、灰尘的自动脱落，保障了滤柱体304和滤长板303不会发生堵塞，使得本装置更加耐用，自动化程度高，最终实现了外界空气被过滤后，通过后通风口6吹向正在第一传送带203和第二传送带206上运动的米粉条。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。