一种原油注空气氧化反应-传质用双搅拌高温高压反应装置

1.本技术涉及一种反应装置，具体是一种原油注空气氧化反应-传质用双搅拌高温高压反应装置。


背景技术：

2.习惯上把未经加工处理的石油称为原油，一种黑褐色并带有绿色荧光，具有特殊气味的粘稠性油状液体，是烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物，原油注气是为了提高原油采收率而进行的油藏注气工艺过程，注气法是工程师使用的最古老的提高采收率方法之一，通过一系列注入井，将工作剂(天然气或空气)注入油藏，借以将残余原油驱入周围的生产井中，注气过程应分散地进行。
3.在原油注空气氧化反应和传质时，反应装置的搅拌效果较差，且难以对空气和氮气进行预处理，使混合的时间较长，影响反应的效率，不便于原油注空气氧化反应的传质的进行。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，利用中间结构可以对空气和氮气进行预混，解决了难以对空气和氮气进行预处理而降低反应效率的问题，使空气和氮气的混合更为均匀、快速，便于空气和氮气的预混，提高搅拌时的效率。
5.更为了解决现有技术中的问题，利用反应结构可以便于进行高温高压反应，且搅拌效果好，解决了反应装置搅拌效果差的问题，利用双搅拌提高搅拌的效果，提高反应的效率。
6.进一步为了解决现有技术中的问题，利用调高结构壳体调节反应装置的高度，便于反应装置与不同高度的其他设备连接，扩大反应装置的适用范围，便于原油注空气氧化反应和传质的进行。
7.一种原油注空气氧化反应-传质用双搅拌高温高压反应装置，包括中间结构，所述中间结构包括支撑台、中间壳体、固定壳体、驱动电机、主齿轮、副齿轮、第一链轮、传动链条、第二链轮、固定管、氮气加入管、空气加入管、主加入筒和副加入筒，所述支撑台顶部固接中间壳体，所述中间壳体顶部固接固定壳体，所述固定壳体内腔顶部固接驱动电机，所述驱动电机的输出端固接主齿轮，所述主齿轮侧面啮合连接副齿轮，所述主齿轮底部固接第一链轮，所述第一链轮侧面啮合连接有传动链条，所述传动链条啮合连接于第二链轮侧面，所述副齿轮和第二链轮分别固接于两个固定管表面，其中一个所述固定管顶端转动连接氮气加入管，另一个所述固定管顶端转动连接有空气加入管，两个所述固定管底端均固接有主加入筒，所述主加入筒侧面固接有副加入筒。
8.进一步地，所述中间壳体顶面固接有两个对称分布的第一转动孔，所述固定壳体顶面转动连接有两个对称分布的第二转动孔，所述固定管底端贯穿第一转动孔并延伸至中间壳体内腔处，所述固定管顶端贯穿第二转动孔并延伸至固定壳体上方，所述固定管表面
分别和中间壳体和固定壳体转动连接。
9.进一步地，两个所述固定管均通过密封轴承分别和氮气加入管和空气加入管转动连接，所述主加入筒表面开设有若干个第一加入孔，所述主加入筒表面固接有若干个副加入筒，所述主加入筒和副加入筒连接的位置开设有连通孔，所述副加入筒开设有若干个均匀分布的第二加入孔。
10.进一步地，包括反应结构，所述反应结构包括isco泵、连接管、反应釜、加温器、测氧探头、冷凝气排出管组件和排放管组件，所述isco泵的进口端与中间壳体一侧固接，所述isco泵的出口端固接连接管，所述连接管一端固接于反应釜顶部，所述反应釜侧面开设有安装腔，所述安装腔内安装有加温器，所述反应釜内腔侧壁固接测氧探头，所述反应釜内腔处设置有搅拌组件，所述反应釜一侧上部固接有冷凝气排出管组件，所述反应釜一侧下部固接有排放管组件。
11.进一步地，所述isco泵固接于支撑台顶部，所述反应釜内腔侧壁固接有若干个测氧探头，所述冷凝气排出管组件一端连接有冷凝气液分离器，所述加温器与温控仪连接，所述搅拌组件与搅拌器控制仪连接。
12.进一步地，所述搅拌组件包括上安装壳体、上调速电机、上磁性联轴器、第一搅拌轴、第一搅拌叶、下安装壳体、下调速电机、下磁性联轴器、第二搅拌轴和第二搅拌叶，所述上安装壳体固接于反应釜顶部，所述上安装壳体内腔顶部固接上调速电机，所述上调速电机的输出端固接上磁性联轴器，所述上磁性联轴器底部固接第一搅拌轴，所述第一搅拌轴底端固接有第一搅拌叶，所述反应釜底部固接下安装壳体，所述下安装壳体内腔底部固接下调速电机，所述下调速电机的输出端固接下磁性联轴器，所述下磁性联轴器的顶部固接第二搅拌轴，所述第二搅拌轴表面固接若干个第二搅拌叶。
13.进一步地，包括调高结构，所述调高结构包括支撑壳体、调高电机、中心链轮、左链条、左链轮、右链条、右链轮、转动柱、螺纹柱、调高板、限位柱、调高柱和加强板，所述支撑壳体固接于支撑台顶部，所述支撑壳体内腔顶部固接调高电机，所述调高电机的输出端固接中心链轮，所述中心链轮一侧啮合连接左链条，所述左链条啮合连接于左链轮侧面，所述中心链轮另一侧啮合连接右链条，所述右链条啮合连接于右链轮侧面，所述左链轮和右链轮顶部均固接有转动柱，所述转动柱与支撑壳体内腔顶部转动连接，所述中心链轮、左链轮和右链轮底部均固接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接调高板，所述调高板与限位柱表面滑动连接，所述限位柱固接于支撑壳体内腔顶部，所述调高板顶部固接调高柱，所述调高柱顶端固接加强板，所述加强板固接于反应釜侧面。
14.进一步地，所述支撑台顶部固接有对称分布的支撑壳体，所述支撑壳体内腔顶部固接有两个对称分布的限位柱，所述调高板开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱底端贯穿限位孔并固接于支撑台顶部。
15.进一步地，所述调高板开设有三个螺纹孔，所述螺纹柱底端贯穿螺纹孔并转动连接于支撑台内腔底部，所述调高板顶部固接有两个对称分布的调高柱，所述支撑壳体顶面开设有两个对称分布的预设孔，所述调高柱顶端贯穿预设孔并延伸至支撑壳体上方。
16.进一步地，所述加强板底部固接有四个呈矩形结构分布的调高柱，所述中心链轮由两个上下固接的主链轮构成，且位于上方的所述主链轮侧面啮合连接左链条，位于下方的所述主链轮侧面啮合连接右链条。
17.本技术的有益之处在于：提供一种便于预混、搅拌的原油注空气氧化反应-传质用双搅拌高温高压反应装置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是根据本技术一种实施例的一种原油注空气氧化反应-传质用双搅拌高温高压反应装置立体结构示意图；
20.图2是图1所示实施例中反应装置平面结构示意图；
21.图3是图1所示实施例中驱动电机、主齿轮、副齿轮、第一链轮、传动链条、第二链轮和固定管之间的位置关系爆炸结构示意图；
22.图4是图2所示实施例中a处局部放大结构示意图；
23.图5是图1所示实施例中上调速电机、上磁性联轴器、第一搅拌轴和第一搅拌叶之间的位置关系结构示意图；
24.图6是图1所示实施例中下调速电机、下磁性联轴器、第二搅拌轴和第二搅拌叶之间的连接关系结构示意图；
25.图7是图1所示实施例中支撑壳体内部侧视结构示意图；
26.图8是图1所示实施例中调高电机、中心链轮、左链条、左链轮、右链条、右链轮、转动柱和螺纹柱之间的位置关系结构示意图；
27.图9是图1所示实施例中螺纹柱、调高板、限位柱和调高柱之间的位置关系结构示意图；
28.图10是图1所示实施例中整体原理示意图。
29.图中附图标记的含义：1、支撑台；2、中间壳体；3、固定壳体；4、驱动电机；5、主齿轮；6、副齿轮；7、第一链轮；8、传动链条；9、第二链轮；10、固定管；11、氮气加入管；12、空气加入管；13、主加入筒；14、副加入筒；15、isco泵；16、连接管；17、反应釜；18、加温器；19、测氧探头；20、冷凝气排出管组件；21、排放管组件；22、上安装壳体；23、上调速电机；24、上磁性联轴器；25、第一搅拌轴；26、第一搅拌叶；27、下安装壳体；28、下调速电机；29、下磁性联轴器；30、第二搅拌轴；31、第二搅拌叶；32、支撑壳体；33、调高电机；34、中心链轮；35、左链条；36、左链轮；37、右链条；38、右链轮；39、转动柱；40、螺纹柱；41、调高板；42、限位柱；43、调高柱；44、加强板。
具体实施方式
30.为使得本技术的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.参照图1至图2，一种原油注空气氧化反应-传质用双搅拌高温高压反应装置，包括中间结构，所述中间结构包括支撑台1、中间壳体2、固定壳体3、驱动电机4、主齿轮5、副齿轮6、第一链轮7、传动链条8、第二链轮9、固定管10、氮气加入管11、空气加入管12、主加入筒13和副加入筒14，所述支撑台1顶部固接中间壳体2，所述中间壳体2顶部固接固定壳体3，所述固定壳体3内腔顶部固接驱动电机4，所述驱动电机4的输出端固接主齿轮5，所述主齿轮5侧面啮合连接副齿轮6，所述主齿轮5底部固接第一链轮7，所述第一链轮7侧面啮合连接有传动链条8，所述传动链条8啮合连接于第二链轮9侧面，所述副齿轮6和第二链轮9分别固接于两个固定管10表面，其中一个所述固定管10顶端转动连接氮气加入管11，另一个所述固定管10顶端转动连接有空气加入管12，两个所述固定管10底端均固接有主加入筒13，所述主加入筒13侧面固接有副加入筒14。
34.通过上述技术方案，利用中间结构可以对空气和氮气进行预混，使空气和氮气的混合更为均匀、快速，便于空气和氮气的预混，提高搅拌时的效率，在使用时空气和氮气分别从固定管10加入主加入筒13内，然后进入副加入筒14，同时利用驱动电机4带动主齿轮5和第一链轮7转动，主齿轮5转动时可以带动其中一个固定管10转动，第一链轮7转动时可以带动传动链条8转动，从而带动第二链轮9转动，进而带动另一个固定管10转动，使两侧的固定管10的转动方向相反，固定管10转动时可以带动主加入筒13和副加入筒14转动，可以均匀的将空气和氮气加入中间壳体2内，便于空气和氮气的预混，便于后续搅拌操作的进行。
35.具体而言，如图3和图4所示，所述中间壳体2顶面固接有两个对称分布的第一转动孔，所述固定壳体3顶面转动连接有两个对称分布的第二转动孔，所述固定管10底端贯穿第一转动孔并延伸至中间壳体2内腔处，所述固定管10顶端贯穿第二转动孔并延伸至固定壳体3上方，所述固定管10表面分别和中间壳体2和固定壳体3转动连接，使固定管10可以发生转动。
36.具体而言，如图3和图4所示，两个所述固定管10均通过密封轴承分别和氮气加入管11和空气加入管12转动连接，使固定管10在转动时不会带动氮气加入管11或空气加入管12转动，所述主加入筒13表面开设有若干个第一加入孔，所述主加入筒13表面固接有若干个副加入筒14，所述主加入筒13和副加入筒14连接的位置开设有连通孔，所述副加入筒14开设有若干个均匀分布的第二加入孔，通过第一加入孔和第二加入孔可以均匀的将氮气、空气加入中间壳体2内。
37.作为一种优化方案，如图2和图10所示，包括反应结构，所述反应结构包括isco泵15、连接管16、反应釜17、加温器18、测氧探头19、冷凝气排出管组件20和排放管组件21，所述isco泵15的进口端与中间壳体2一侧固接，所述isco泵15的出口端固接连接管16，所述连接管16一端固接于反应釜17顶部，所述反应釜17侧面开设有安装腔，所述安装腔内安装有加温器18，所述反应釜17内腔侧壁固接测氧探头19，所述反应釜17内腔处设置有搅拌组件，所述反应釜17一侧上部固接有冷凝气排出管组件20，所述反应釜17一侧下部固接有排放管
组件21。
38.通过上述技术方案，利用反应结构可以便于进行高温高压反应，且搅拌效果好，利用双搅拌提高搅拌的效果，提高反应的效率，在使用时，利用isco泵15和连接管16将中间壳体2内的物质传递到反应釜17内，利用加温器18对反应釜17内部进行加温加压，同时利用搅拌组件对反应釜17内部的物质进行搅拌、混合，便于反应的进行。
39.具体而言，如图2和图10所示，所述isco泵15固接于支撑台1顶部，所述反应釜17内腔侧壁固接有若干个测氧探头19，所述冷凝气排出管组件20一端连接有冷凝气液分离器，通过冷凝气排出管组件20可以将冷凝气排放到冷凝气液分离器内，利用冷凝气液分离器将冷凝器进行气液分离，所述加温器18与温控仪连接，利用温控仪控制加温器18的加热温度，所述搅拌组件与搅拌器控制仪连接，利用搅拌器控制仪控制搅拌组件的运行，利用排放管组件21可以取出反应釜17内的物质，同时可以将冷凝气和反应釜17内的物质送入质谱仪进行分析。
40.作为进一步的优化方案，如图5和图6所示，所述搅拌组件包括上安装壳体22、上调速电机23、上磁性联轴器24、第一搅拌轴25、第一搅拌叶26、下安装壳体27、下调速电机28、下磁性联轴器29、第二搅拌轴30和第二搅拌叶31，所述上安装壳体22固接于反应釜17顶部，所述上安装壳体22内腔顶部固接上调速电机23，所述上调速电机23的输出端固接上磁性联轴器24，所述上磁性联轴器24底部固接第一搅拌轴25，所述第一搅拌轴25底端固接有第一搅拌叶26，所述反应釜17底部固接下安装壳体27，所述下安装壳体27内腔底部固接下调速电机28，所述下调速电机28的输出端固接下磁性联轴器29，所述下磁性联轴器29的顶部固接第二搅拌轴30，所述第二搅拌轴30表面固接若干个第二搅拌叶31，在使用时，上调速电机23带动上磁性联轴器24转动，从而带动第一搅拌轴25转动，进而带动第一搅拌叶26转动，利用第一搅拌叶26对反应釜17内的物质进行搅拌，同时利用下调速电机28带动下磁性联轴器29转动，从而带动第二搅拌轴30转动，进而带动第二搅拌叶31转动，利用第二搅拌叶31对反应釜17内的物质进行搅拌，使可以对反应釜17内的物质进行双搅拌，提高搅拌效率。
41.作为一种优化方案，如图2所示，包括调高结构，所述调高结构包括支撑壳体32、调高电机33、中心链轮34、左链条35、左链轮36、右链条37、右链轮38、转动柱39、螺纹柱40、调高板41、限位柱42、调高柱43和加强板44，所述支撑壳体32固接于支撑台1顶部，所述支撑壳体32内腔顶部固接调高电机33，所述调高电机33的输出端固接中心链轮34，所述中心链轮34一侧啮合连接左链条35，所述左链条35啮合连接于左链轮36侧面，所述中心链轮34另一侧啮合连接右链条37，所述右链条37啮合连接于右链轮38侧面，所述左链轮36和右链轮38顶部均固接有转动柱39，所述转动柱39与支撑壳体32内腔顶部转动连接，所述中心链轮34、左链轮36和右链轮38底部均固接有螺纹柱40，所述螺纹柱40表面螺纹连接调高板41，所述调高板41与限位柱42表面滑动连接，所述限位柱42固接于支撑壳体32内腔顶部，所述调高板41顶部固接调高柱43，所述调高柱43顶端固接加强板44，所述加强板44固接于反应釜17侧面。
42.通过上述技术方案，利用调高结构壳体调节反应装置的高度，便于反应装置与不同高度的其他设备连接，扩大反应装置的适用范围，便于原油注空气氧化反应和传质的进行，利用调高电机33带动中心链轮34转动，从而分别带动左链条35和右链条37转动，进而分别带动左链轮36和右链轮38转动，中心链轮34、左链轮36和右链轮38转动时可以带动螺纹
柱40转动，螺纹柱40转动时可以带动调高板41沿限位柱42移动，从而带动调高柱43同向移动，进而带动加强板44同向移动，加强板44移动时可以带动反应釜17同向移动，可以根据需要调节反应釜17的高度。
43.具体而言，如图7至图9所示，所述支撑台1顶部固接有对称分布的支撑壳体32，所述支撑壳体32内腔顶部固接有两个对称分布的限位柱42，所述调高板41开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱42底端贯穿限位孔并固接于支撑台1顶部，限位柱42可以对调高板41的移动轨迹进行限定。
44.具体而言，如图7至图9所示，所述调高板41开设有三个螺纹孔，所述螺纹柱40底端贯穿螺纹孔并转动连接于支撑台1内腔底部，所述调高板41顶部固接有两个对称分布的调高柱43，所述支撑壳体32顶面开设有两个对称分布的预设孔，所述调高柱43顶端贯穿预设孔并延伸至支撑壳体32上方，多个调高柱43可以对调高板41的移动提供更为稳定的驱动力。
45.具体而言，如图7至图9所示，所述加强板44底部固接有四个呈矩形结构分布的调高柱43，所述中心链轮34由两个上下固接的主链轮构成，且位于上方的所述主链轮侧面啮合连接左链条35，位于下方的所述主链轮侧面啮合连接右链条37，两个主链轮的设置，使中心链轮34转动时可以分别带动左链条35和右链条37转动。
46.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。