一种灌装间半成品过滤用过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及液体过滤技术领域，具体为一种灌装间半成品过滤用过滤器。


背景技术：

2.饮料和酒等液体在生产过程中需要进行过滤处理，将半成品中不能成为液体的残渣过滤掉，用于提高成品质量，传统的过滤方式为被动过滤，混合物经过滤网，液体在滤网间隙中流出，残渣存留在滤网内。由于半成品内残渣不同的大小，导致过滤方式效果差，而且随着滤网内残渣的增多，不方便对残渣进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种灌装间半成品过滤用过滤器，结构简单、便于对残渣进行清理、过滤效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装间半成品过滤用过滤器，包括筒体；所述筒体的底部为弧形结构，所述筒体的上端前侧设有加液管，所述加液管的出液口与筒体的内腔连通，所述筒体的底端设有出液管，所述出液管的中部设有单向电磁阀，所述筒体的底端侧面等距固定有不少于三个支腿，所述筒体的内侧开设有不少于三个滑槽，且滑槽绕着筒体的中心轴等距阵列设置，所述滑槽内配合滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端穿过筒体的上侧固定有盖板，所述滑杆的内侧自上而下依次设有第三过滤板、第二过滤板和第一过滤板，所述第三过滤板、第二过滤板和第一过滤板配合滑动连接在筒体的内侧，所述第三过滤板的过滤孔径大于第二过滤板的过滤孔径，所述第二过滤板的过滤孔径大于第一过滤板的过滤孔径，所述加液管的出液口位于第三过滤板的上方，第三过滤板的过滤孔径大于第二过滤板的过滤孔径，第二过滤板的过滤孔径大于第一过滤板的过滤孔径，通过对半成品液体进行多级过滤，提高了对半成品液体的过滤效果，通过设置滑槽、滑杆和盖板，便于将第三过滤板、第二过滤板和第一过滤板安装在筒体内，更方便对第三过滤板、第二过滤板和第一过滤板进行拆卸清洗，结构简单，操作方便。
5.进一步的，所述筒体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动柱、电机、搅拌杆和刮板，所述盖板的底侧转动连接有转动柱，所述转动柱穿过第三过滤板、第二过滤板和第一过滤板的中部，且转动柱与第三过滤板、第二过滤板和第一过滤板转动连接，所述盖板的上侧设有电机，所述转动柱的上端穿过盖板的上侧与电机的输出轴连接，所述转动柱的左右两侧分别等距设有三个搅拌杆，所述搅拌杆的底端分别固定有刮板，所述刮板配合滑动连接在第三过滤板、第二过滤板和第一过滤板的上侧，电机通过转动柱带动搅拌杆转动，通过搅拌杆转动对待过滤的半成品液体进行搅拌，提高了对半成品液体的过滤效率，搅拌杆转动带动刮板转动，从而通过刮板将第三过滤板、第二过滤板和第一过滤板上侧的残渣刮除，避免残渣对第三过滤板、第二过滤板和第一过滤板的过滤孔径造成堵塞，从而提高了过滤效率。
6.进一步的，所述筒体上端的左右两侧分别设有耳板，所述耳板的中部均开设有通
槽，所述盖板的左右两侧分别焊接有安装架，所述安装架为“l”形结构，所述安装架的竖直端分别配合卡接在通槽内，通过设置耳板、通槽和安装架，防止对盖板安装完成后发生轴向转动，提高了稳定性。
7.进一步的，所述安装架竖直端的内部分别开设有销孔，该销孔内分别可拆卸安装有销轴，所述销轴的上侧均与耳板的底侧配合接触，通过设置销孔和销轴，便于对安装架和盖板进行拆装。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本灌装间半成品过滤用过滤器，具有以下好处：
9.1、第三过滤板的过滤孔径大于第二过滤板的过滤孔径，第二过滤板的过滤孔径大于第一过滤板的过滤孔径，通过对半成品液体进行多级过滤，提高了对半成品液体的过滤效果，通过设置滑槽、滑杆和盖板，便于将第三过滤板、第二过滤板和第一过滤板安装在筒体内，更方便对第三过滤板、第二过滤板和第一过滤板进行拆卸清洗，结构简单，操作方便。
10.2、电机通过转动柱带动搅拌杆转动，通过搅拌杆转动对待过滤的半成品液体进行搅拌，提高了对半成品液体的过滤效率，搅拌杆转动带动刮板转动，从而通过刮板将第三过滤板、第二过滤板和第一过滤板上侧的残渣刮除，避免残渣对第三过滤板、第二过滤板和第一过滤板的过滤孔径造成堵塞，从而提高了过滤效率。
11.3、通过设置耳板、通槽和安装架，防止对盖板安装完成后发生轴向转动，提高了稳定性，通过设置销孔和销轴，便于对安装架和盖板进行拆装。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。
14.图中：1筒体、2加液管、3出液管、4单向电磁阀、5支腿、6搅拌组件、61转动柱、62电机、63搅拌杆、64刮板、7滑槽、8滑杆、9第一过滤板、10第二过滤板、11第三过滤板、12耳板、13通槽、14安装架、15销轴、16盖板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装间半成品过滤用过滤器，包括筒体1；筒体1的底部为弧形结构，筒体1的上端前侧设有加液管2，加液管2的出液口与筒体1的内腔连通，筒体1的底端设有出液管3，出液管3的中部设有单向电磁阀4，筒体1的底端侧面等距固定有不少于三个支腿5，筒体1的内侧开设有不少于三个滑槽7，且滑槽7绕着筒体1的中心轴等距阵列设置，滑槽7内配合滑动连接有滑杆8，滑杆8的上端穿过筒体1的上侧固定有盖板16，滑杆8的内侧自上而下依次设有第三过滤板11、第二过滤板10和第一过滤板9，第三过滤板11、第二过滤板10和第一过滤板9配合滑动连接在筒体1的内侧，第三过滤
板11的过滤孔径大于第二过滤板10的过滤孔径，第二过滤板10的过滤孔径大于第一过滤板9的过滤孔径，加液管2的出液口位于第三过滤板11的上方，第三过滤板11的过滤孔径大于第二过滤板10的过滤孔径，第二过滤板10的过滤孔径大于第一过滤板9的过滤孔径，通过对半成品液体进行多级过滤，提高了对半成品液体的过滤效果，通过设置滑槽7、滑杆8和盖板16，便于将第三过滤板11、第二过滤板10和第一过滤板9安装在筒体1内，更方便对第三过滤板11、第二过滤板10和第一过滤板9进行拆卸清洗，结构简单，操作方便，筒体1内设有搅拌组件6，搅拌组件6包括转动柱61、电机62、搅拌杆63和刮板64，盖板16的底侧转动连接有转动柱61，转动柱61穿过第三过滤板11、第二过滤板10和第一过滤板9的中部，且转动柱61与第三过滤板11、第二过滤板10和第一过滤板9转动连接，盖板16的上侧设有电机62，转动柱61的上端穿过盖板16的上侧与电机62的输出轴连接，转动柱61的左右两侧分别等距设有三个搅拌杆63，搅拌杆63的底端分别固定有刮板64，刮板64配合滑动连接在第三过滤板11、第二过滤板10和第一过滤板9的上侧，电机62通过转动柱61带动搅拌杆63转动，通过搅拌杆63转动对待过滤的半成品液体进行搅拌，提高了对半成品液体的过滤效率，搅拌杆63转动带动刮板64转动，从而通过刮板64将第三过滤板11、第二过滤板10和第一过滤板9上侧的残渣刮除，避免残渣对第三过滤板11、第二过滤板10和第一过滤板9的过滤孔径造成堵塞，从而提高了过滤效率，筒体1上端的左右两侧分别设有耳板12，耳板12的中部均开设有通槽13，盖板16的左右两侧分别焊接有安装架14，安装架14为“l”形结构，安装架14的竖直端分别配合卡接在通槽13内，通过设置耳板12、通槽13和安装架14，防止对盖板16安装完成后发生轴向转动，提高了稳定性，安装架14竖直端的内部分别开设有销孔，该销孔内分别可拆卸安装有销轴15，销轴15的上侧均与耳板12的底侧配合接触，通过设置销孔和销轴15，便于对安装架14和盖板16进行拆装。
18.在使用时：将待过滤的半成品液体通过加液管3加入筒体1内，第三过滤板11的过滤孔径大于第二过滤板10的过滤孔径，第二过滤板10的过滤孔径大于第一过滤板9的过滤孔径，通过对半成品液体进行多级过滤，提高了对半成品液体的过滤效果，通过设置滑槽7、滑杆8和盖板16，便于将第三过滤板11、第二过滤板10和第一过滤板9安装在筒体1内，更方便对第三过滤板11、第二过滤板10和第一过滤板9进行拆卸清洗，结构简单，操作方便，电机62通过转动柱61带动搅拌杆63转动，通过搅拌杆63转动对待过滤的半成品液体进行搅拌，提高了对半成品液体的过滤效率，搅拌杆63转动带动刮板64转动，从而通过刮板64将第三过滤板11、第二过滤板10和第一过滤板9上侧的残渣刮除，避免残渣对第三过滤板11、第二过滤板10和第一过滤板9的过滤孔径造成堵塞，从而提高了过滤效率，通过设置耳板12、通槽13和安装架14，防止对盖板16安装完成后发生轴向转动，提高了稳定性。
19.值得注意的是，本实施例中所公开的电机62和单向电磁阀4的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制电机62和单向电磁阀4工作采用现有技术中常用的方法。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。