甲烷合成工艺汽提气外送管线中碳铵结晶处理装置的制作方法

技术特征：
1.一种甲烷合成工艺汽提气外送管线中碳铵结晶处理装置，其特征在于：包括依次连接的汽提塔、塔顶冷却器、连续火炬管线，汽提塔上设置有工艺凝液进口及蒸汽管线进口，汽提塔顶部的蒸汽出口与塔顶冷却器蒸汽进口相连通，塔顶冷却器冷凝液出口通过连接管与汽提塔工艺凝液进口相连通，塔顶冷却器的出气口通过送气管线分别与连续火炬管线和事故火炬管线相连通，连续火炬管线沿管线长度方向上设有蒸汽伴热管线，蒸汽伴热管线一端与蒸汽管线相连通，另一端与凝液收集罐相连通，蒸汽伴热管线上设有蒸汽阀，送气管线上设置有压力表一和控制阀一，连续火炬线上位于连续火炬界区前设置有压力表二和控制阀二，凝液收集罐顶部通过低压蒸汽管线与蒸汽管网相连通，事故火炬管线上设置有控制阀三。2.如权利要求1所述的甲烷合成工艺汽提气外送管线中碳铵结晶处理装置，其特征在于：进一步，所述蒸汽伴热管线位于蒸汽阀出口一侧连接有氮气管线，所述凝液收集罐底部设置有与凝液管网相连通的凝液排出管线。3.如权利要求1所述的甲烷合成工艺汽提气外送管线中碳铵结晶处理装置，其特征在于：进一步，所述蒸汽伴热管线自连续火炬管线与送气管线连接处穿入连续火炬管线并自所述控制阀二前穿出，且沿延伸至所述连续火炬管线端部，所述蒸汽伴热管线与所述连续火炬管线的连接处均为密封连接。4.如权利要求1所述的甲烷合成工艺汽提气外送管线中碳铵结晶处理装置，其特征在于：进一步，所述低压蒸汽管线上设置有蒸汽压力表和控制阀四，所述凝液排出管线上设有液位控制阀前导淋和液位控制阀。5.如权利要求4所述的甲烷合成工艺汽提气外送管线中碳铵结晶处理装置，其特征在于：进一步，所述蒸汽阀、液位控制阀、压力表一、压力表二、蒸汽压力表、控制阀一至控制阀四均与dcs控制系统相连接，设置压力低报警信号，并将低报警信号接入控制室报警系统，提醒控制室操作人员注意监控汽提塔运行压力，若压力下降速率超过0.01mpa/min,则需迅速打开事故火炬管线控制阀三和蒸汽阀以防碳铵结晶堵塞连续火炬管线。6.如权利要求1所述的甲烷合成工艺汽提气外送管线中碳铵结晶处理装置，其特征在于：进一步，所述事故火炬管线直径不小于送气管线直径的1.5倍。7.如权利要求1所述的甲烷合成工艺汽提气外送管线中碳铵结晶处理装置，其特征在于：进一步，送气管线上位于所述控制阀一前侧通过送气支管与氨气吸收罐相连通，所述送气支管上设置有控制阀五，所述氨气吸收罐内部由上而下依次设置有丝网除沫器、脱盐水分布器、填料层、进气分布器，所述脱盐水分布器包括首尾相连通或尾端密封的圆形进水管道，所述圆形进水管道的圆形直径为氨气吸收罐内径的一半，所述圆形进水管道上设置有进水管口，且所述圆形进水管道上均匀间隙设置有多个喷头，每个所述喷头至填料层上表面所形成的喷淋覆盖直径不小于氨气吸收罐的半径，所述进气分布器包括与所述送气支管相连通的进气管以及沿所述进气管周向均匀排布的多根布气管，所述进气管顶端密封，所述布气管的一端与所述进气管相连通且所述布气管远离进气管的一端密封，每根所述布气管上间隙均布有布气孔，所述氨气吸收罐外壁上设置有液位计且顶部和底部分别设置有出气管口和出液口，与所述出液口相连接的出液管线上设置有控制阀，所述出气管口与连续火炬管线相连通。

技术总结
本申请涉及一种甲烷合成工艺汽提气外送管线中碳铵结晶处理装置，包括依次连接的汽提塔、塔顶冷却器、连续火炬管线，汽提塔上设置工艺凝液进口及蒸汽管线进口，汽提塔与塔顶冷却器、汽提塔顺次连通，塔顶冷却器分别与连续火炬管线和事故火炬管线连通，连续火炬管线上设有蒸汽伴热管线，蒸汽伴热管线一端与蒸汽管线连通，另一端与凝液收集罐连通，凝液收集罐通过低压蒸汽管线与蒸汽管网相连通。本发明结构紧凑，工艺简单，成本低，可及时观测外送管线中铵结晶情况，高效去除氨结晶，避免因碳铵结晶堵塞连续火炬管线，造成汽提塔超压情况的发生。生。生。


技术研发人员：王亚龙 郭建民 李永亭 郝鹏 吴丽娟 朱瑞春 马长春 王旭 金占寿
受保护的技术使用者：伊犁新天煤化工有限责任公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/1/13