一种生产医用防护品的涂布机及方法与流程

1.本发明涉及医用防护品生产技术领域，尤其涉及一种生产医用防护品的涂布机及方法。


背景技术：

2.医用胶布通常用于包扎伤口，止血等，在医用胶布生产过程中，保证胶布内侧的胶水分布均匀且无气泡混合在胶水内是衡量医用胶布质量等级的重要因素，若医用胶布的胶内混合这气泡或者胶水分布不均匀，易导致脱胶的情形，给患者被包扎的伤口处带来较大的安全隐患。
3.中国专利cn113083617b公开了一种涂布模头及涂布机，涂布模头包括相互配合的上模头和下模头，上模头和下模头之间具有挤出间隙，挤出间隙的一端具有出料口，涂布垫片设置在挤出间隙内，涂布垫片上形成有至少一个用于出料的涂布开口，涂布垫片位于涂布开口和出料口之间的部分设有间隔布置的多个凸起。
4.但是该技术方案以及现有技术存在以下安全隐患：1、在涂布过程中不能够充分的将涂胶均匀的涂在布料上，导致布料上存在局部未涂抹胶水的地方，存在脱胶的后果；2、由于用于涂布的胶水存在一定的粘稠，在涂布之前，胶水内部存在一定的气泡无法被排出，导致这些气泡在涂布后出现破裂时，涂布处出现空缺，进一步加剧了涂布的不均匀性。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种生产医用防护品的涂布机，通过除泡组件将胶水先进行去泡，使得在后续涂胶时避免由于气泡的干扰导致胶水在布料上不能够全面覆盖，此外，本发明通过先采用错位的方式进行横向逐级涂胶，并在涂胶后对被涂在布料上的胶水分别进行由两侧到中部、由中部到两侧的方式进行纵向匀胶，保证被涂胶的布料，胶水能够均匀分布，涂胶无死角。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产医用防护品的涂布机，包括：上胶单元；所述上胶单元包括：除泡组件；涂胶组件，所述涂胶组件设于所述除泡组件下部；所述涂胶组件包括由布料斜向上传送方向依次设置的第一涂料辊件、第二涂料辊件、聚中匀料板以及整体匀料辊；胶料在除泡组件处经去除内部的气泡后逐步过渡到涂胶组件处，涂胶组件在第一涂料辊件与第二涂料辊件同步交错的在布料上横向涂胶后，聚中匀料板将交错涂抹的胶水
纵向涂抹，并在整体匀料辊处保持同一厚度涂抹。
7.作为改进，所述除泡组件包括：存胶框；盖板，所述盖板插接在所述存胶框内部；第一隔挡板，所述第一隔挡板滑动插接在所述盖板与存胶框之间；驱动机构，用于调节第一隔挡板沿着盖板与存胶框之间移动的所述驱动机构设于所述存胶框侧部；第二隔挡板，所述第二隔挡板滑动设于所述存胶框底壁内部；存料箱，所述存料箱连接在所述存胶框侧部；以及过渡框，用于容纳去除气泡胶水的过渡框连接在所述存胶框下部。
8.作为改进，所述盖板位于第一隔挡板的上部呈倾斜设置；所述第一隔挡板内部滑动插接有伸缩板；所述伸缩板下端且位于所述第一隔挡板内部插接有预紧弹簧；所述伸缩板上端设为与盖板倾斜度相匹配的倾斜部；所述第一隔挡板和所述伸缩板的两端与所述存胶框密封接触；所述第二隔挡板外侧且位于所述存胶框底壁设有第一导槽；所述第二隔挡板上端连接有推杆；所述推杆外侧且位于所述存胶框底壁设有导向槽。
9.作为改进，所述盖板靠上的拐角处设有由存胶框内部贯通到存料箱内部的转移管；存料箱上端设有输入管；所述存胶框位于存料箱底部的一侧设有进胶孔；所述存料箱内部其位于进胶孔上部插接有控液阀。
10.作为改进，所述过渡框内部且位于所述第一导槽下部倾斜设有引流杆；所述过渡框下部设有多组出胶孔；所述过渡框下部且位于所述出胶孔正下方连接有缓冲部；所述缓冲部下端连接有刷胶管；所述过渡框设有两组。
11.作为改进，所述第一涂料辊件与所述第二涂料辊件交错排列且底部均与被传送的布料接触；所述聚中匀料板呈“八字状”，其底部与被传送的布料设有间隔。
12.作为改进，所述整体匀料辊外侧且靠近两端处转动连接有用于控制胶料涂抹范围的胶料限位件；所述胶料限位件底部与被传递的布料接触；所述整体匀料辊的底部与被传递的布料设有间隙。
13.作为改进，所述上胶单元的出料端设有烘干单元；所述烘干单元包括：烘干框；烘干元件，用于将上胶后的布料进行烘干工作的所述烘干元件连接在所述烘干框
内部；传送辊，所述传送辊连接在所述烘干框底部。
14.作为改进，所述烘干单元的出料端设有贴合单元；所述贴合单元包括：贴纸架，所述贴纸架连接在所述烘干框上部；贴纸定位杆，所述贴纸定位杆转动连接在所述贴纸架上部；压纸板，所述压纸板连接在所述贴纸架底部；所述贴纸架底部且位于所述压纸板侧部设有贴纸输送架；所述贴纸架的底部与所述烘干框的出料端均呈倾斜放置。
15.本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种生产医用防护品的涂布机用于生产医用防护品涂布的方法，包括以下步骤，步骤一、出卷工序，布料保持与上胶速度保持一致的向涂胶组件处进行出卷进给工作；步骤二、去泡工序，存料箱内的胶水沿着进胶孔进入到存胶框内且位于盖板下方，第一隔挡板沿着存胶框内部移动将胶水内的气泡挤出，挤出后的气泡以及被带出的部分胶水沿着转移管进入存料箱内进行收集；步骤三、上胶工序，除泡后的胶水穿过第一导槽并沿着引流杆进入过渡框内，随后依次穿过缓冲部、刷胶管并通过第一涂料辊件与第二涂料辊件错位的涂到布料上。
16.步骤四、聚胶工序，布料被涂料后沿着聚中匀料板将呈错位涂抹的胶水进行纵向聚中工作；步骤五、压胶工序，整体匀料辊将聚中的胶水沿着布料向两端的方向进行匀料并通过胶料限位件进行限位胶料的涂抹范围；步骤六、烘干工序，涂料结束后的布料进入烘干单元内并通过烘干元件将胶水进行烘干工作；步骤七、贴合收卷工序，烘干后的胶料在贴合单元处通过压纸板将盖纸进行压合到布料上部的涂料处，随后将生产结束后的布料进行收卷工作。
17.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过将第一隔挡板与伸缩板的两端设置与存胶框的两侧密封接触，防止在去除气泡时胶水内气泡时，胶水溢出第一隔挡板的背部造成气泡去除不完全的后果。
18.（2）本发明通过将存胶框在上胶台上倾斜设置，同时，配合将盖板位于胶水的正上方设置为倾斜面，使得当存胶框内的胶水受到挤压时，胶水内的气泡会优先被驱赶到转移管的正下方并沿着转移管排入到存料箱内，至于少量在排气泡时被带出的胶水会重新进入存料箱内进行回收利用，从而达到了在排气泡的同时避免胶水造成浪费的效果。
19.（3）本发明通过将去泡后的胶水采用引流杆引流到过渡框内，有效的防止胶水直接滴落到过渡框导致气泡的产生，此外，通过在刷胶管上部设置缓冲部，缓冲部可不间断的储存胶水，防止刷胶管出现胶水供应不持续的情形。
20.（4）本发明通过先采用错位的方式进行横向逐级涂胶，并在涂胶后对被涂在布料上的胶水分别进行由两侧到中部、由中部到两侧的方式进行纵向匀胶，保证被涂胶的布料，胶水能够均匀分布，涂胶无死角的效果。
21.（5）本发明通过胶料限位件对匀料范围进行限制，保证在整体匀料辊转动匀料过程中，胶料限位件的下端面始终贴近布料上端面，使得布料上的涂料能够涂料宽度一致的效果。
22.（6）本发明通过将贴合单元设置在烘干单元的出料端，烘干单元将布料上的胶水烘干后，通过贴合单元下部的压纸板将覆盖纸随着布料的移动方向将涂胶处的布料进行自动覆盖，并在收卷机构处进行收卷工作，工序集中。
23.综上所述，本发明具有涂胶无气泡干扰、涂胶更均匀等优点。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明烘干单元与贴合单元内部结构示意图；图3为本发明除泡组件与涂胶组件内部结构示意图；图4为本发明上胶单元内部结构示意图；图5为本发明上胶过程运动状态图；图6为本发明图出胶上胶运动状态图；图7为本发明布料在上胶单元内部传送状态图；图8为本发明除泡单元与涂胶单元的配合关系图；图9为本发明除泡组件出胶过程运动状态图；图10为本发明除泡组件内部结构示意图；图11为本发明存胶框与第二隔挡板的配合关系图；图12为本发明工艺流程图。
25.图中，1、上胶单元；2、烘干单元；3、贴合单元；4、收卷单元；11、除泡组件；12、涂胶组件；110、存胶框；1101、进胶孔；1102、控液阀；1103、第一导槽；1104、第二导槽；1105、导向槽；111、盖板；1110、通气孔；112、第一隔挡板；1121、伸缩板；1122、预紧弹簧；113、驱动机构；114、第二隔挡板；1141、推杆；1142、导杆；1143、复位弹簧；1144、限位块；115、存料箱；1151、输入管；1152、转移管；116、过渡框；1161、引流杆；1162、出胶孔；1163、缓冲部；1164、刷胶管；121、支撑板；122、第一涂料辊件；1221、第一皮带；123、第二涂料辊件；124、聚中匀料板；125、整体匀料辊；1251、胶料限位件；201、烘干框；202、烘干元件；203、传送辊；301、贴纸架；302、贴纸定位杆；303、压纸板；304、贴纸输送架；401、收卷机构；402、第二皮带；403、放卷机构；404、送料台；405、上胶台。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例一如图1所示，本实施例提供一种生产医用防护品的涂布机，包括：上胶单元1；所述上胶单元1包括：除泡组件11；涂胶组件12，所述涂胶组件12设于所述除泡组件11下部；所述涂胶组件12包括由布料斜向上传送方向依次设置的第一涂料辊件122、第二涂料辊件123、聚中匀料板124以及整体匀料辊125；胶料在除泡组件11处经去除内部的气泡后逐步过渡到涂胶组件12处，涂胶组件12在第一涂料辊件122与第二涂料辊件123同步交错的在布料上横向涂胶后，聚中匀料板124将交错涂抹的胶水纵向涂抹，并在整体匀料辊125处保持同一厚度涂抹。
29.作为改进，如图8-10所示，所述除泡组件11包括：存胶框110；盖板111，所述盖板111插接在所述存胶框110内部；第一隔挡板112，所述第一隔挡板112滑动插接在所述盖板111与存胶框110之间；驱动机构113，用于调节第一隔挡板112沿着盖板111与存胶框110之间移动的所述驱动机构113设于所述存胶框110侧部；所述驱动机构113优选采用气缸；第二隔挡板114，所述第二隔挡板114滑动设于所述存胶框110底壁内部；存料箱115，所述存料箱115连接在所述存胶框110侧部；以及过渡框116，用于容纳去除气泡胶水的过渡框116连接在所述存胶框110下部。
30.进一步的，如图10-11所示，所述盖板111位于第一隔挡板112的上部呈倾斜设置；所述第一隔挡板112内部滑动插接有伸缩板1121；所述伸缩板1121下端且位于所述第一隔挡板112内部插接有预紧弹簧1122；所述伸缩板1121上端设为与盖板111倾斜度相匹配的倾斜部；所述第一隔挡板112和所述伸缩板1121的两端与所述存胶框110密封接触；所述第二隔挡板114外侧且位于所述存胶框110底壁设有第一导槽1103；所述第二隔挡板114上端连接有推杆1141；所述推杆1141外侧且位于所述存胶框110底壁设有导向槽1105；所述第二隔挡板114一端连接有导杆1142；所述导杆1142外侧且位于导向槽1105内部设有限位块1144；所述导杆1142外侧且位于导向槽1105内部套设有复位弹簧1143；所述导杆1142外侧且位于所述存胶框110底壁设有第二导槽1104。
31.更进一步的，如图8-9所示，所述盖板111靠上的拐角处设有由存胶框110内部贯通
到存料箱115内部的转移管1152；存料箱115上端设有输入管1151；所述存胶框110位于存料箱115底部的一侧设有进胶孔1101；所述存料箱115内部其位于进胶孔1101上部插接有控液阀1102。
32.其中，如图9所示，所述过渡框116内部且位于所述第一导槽1103下部倾斜设有引流杆1161；所述过渡框116下部设有多组出胶孔1162；所述过渡框116上部设有与外部贯通的通气孔1110；所述过渡框116下部且位于所述出胶孔1162正下方连接有缓冲部1163；所述缓冲部1163下端连接有刷胶管1164；所述过渡框116设有两组。
33.作为改进，如图5所示，所述第一涂料辊件122与所述第二涂料辊件123交错排列且底部均与被传送的布料接触；所述聚中匀料板124呈“八字状”，其底部与被传送的布料设有间隔；所述第二涂料辊件123与所述第一涂料辊件122通过第一皮带1221连接；所述第二涂料辊件123与整体匀料辊125也采用第一皮带1221连接，图中未画出，所述第一涂料辊件122侧部与上胶台405连接处设有驱动电机。
34.进一步的，如图5-7所示，所述整体匀料辊125外侧且靠近两端处转动连接有用于控制胶料涂抹范围的胶料限位件1251；所述胶料限位件1251底部与被传递的布料接触；所述整体匀料辊125的底部与被传递的布料设有间隙；所述涂胶组件12还包括设于第一涂料辊件122、第二涂料辊件123、聚中匀料板124以及整体匀料辊125下方用于支撑布料的支撑板121。
35.作为改进，如图1-2所示，所述上胶单元1的出料端设有烘干单元2；所述烘干单元2包括：烘干框201；烘干元件202，用于将上胶后的布料进行烘干工作的所述烘干元件202连接在所述烘干框201内部；传送辊203，所述传送辊203连接在所述烘干框201底部。
36.进一步的，如图1-3所示，所述烘干单元2的出料端设有贴合单元3；所述贴合单元3包括：贴纸架301，所述贴纸架301连接在所述烘干框201上部；贴纸定位杆302，所述贴纸定位杆302转动连接在所述贴纸架301上部；压纸板303，所述压纸板303连接在所述贴纸架301底部；所述贴纸架301底部且位于所述压纸板303侧部设有贴纸输送架304；所述贴纸架301的底部与所述烘干框201的出料端均呈倾斜放置；需要补充的是，所述贴合单元3的出料端设有收卷单元4，所述收卷单元4包括：用于收卷生产结束后的布料的收卷机构401，所述收卷机构401通过第二皮带402连接有用于放卷布料的放卷机构403，所述放卷机构403侧部连接有用于过渡布料的送料台404，所述送
料台404相对放卷机构403的一端连接有上胶台405，所述聚中匀料板124的一端连接在上胶台405的内侧，所述整体匀料辊125、第一涂料辊件122以及第二涂料辊件123的两端均连接在上胶台405的内侧。
37.需要说明的是，使用时，如图8-11所示，将胶水由输入管1151倒入存料箱115内，胶水沿进胶孔1101进入将存胶框110、盖板111以及第一隔挡板112形成的空间内至一定液面高度，随后，向下推动控液阀1102将进胶孔1101封闭，启动驱动机构113，驱动机构113带动第一隔挡板112沿着存胶框110内部移动将灌入的胶水进行挤压，第一隔挡板112在移动过程中，伸缩板1121在预紧弹簧1122的作用下沿着第一隔挡板112内壁向上移动并始终与盖板111接触，同时，本发明将第一隔挡板112与伸缩板1121的两端设置与存胶框110的两侧密封接触，防止在去除气泡时胶水内气泡时，胶水溢出第一隔挡板112的背部造成气泡去除不完全的后果；如图2-4所示，通过将存胶框110在上胶台405上倾斜设置，同时，配合将盖板111位于胶水的正上方设置为倾斜面，使得当存胶框110内的胶水受到挤压时，胶水内的气泡会优先被驱赶到转移管1152的正下方并沿着转移管1152排入到存料箱115内，至于少量在排气泡时被带出的胶水会重新进入存料箱115内进行回收利用，从而达到了在排气泡的同时避免胶水造成浪费的效果；气泡被除去后，如图9所示，驱动机构113反向拉动第一隔挡板112，第一隔挡板112通过推杆1141带动第二隔挡板114移动，第二隔挡板114通过导杆1142带动限位块1144压缩复位弹簧1143并沿着第二导槽1104移动，使得第一导槽1103开启，被去除气泡后的胶水在引流杆1161的引流作用下进入过渡框116内，对于过渡框116内的气压可通过通气孔1110进行平衡，进入过渡框116内的胶水沿着出胶孔1162进入缓冲部1163内进行预存，随后再通过刷胶管1164将胶水分别过渡到第一涂料辊件122与第二涂料辊件123上部进行上胶工作，本发明通过将去泡后的胶水采用引流杆1161引流到过渡框116内，有效的防止胶水直接滴落到过渡框116导致气泡的产生，此外，通过在刷胶管1164上部设置缓冲部1163，缓冲部1163可不间断的储存胶水，防止刷胶管1164出现胶水供应不持续的情形；上胶时，如图4-7所示，布料贴着支撑板121的上部斜向上进给，通过将第一涂料辊件122与第二涂料辊件123错位设置，先是第一涂料辊件122将布料上一层胶，再通过第二涂料辊件123将错位的将布料上被第一涂料辊件122涂料后的空缺处进行二次涂胶，随后，通过与布料上部存在间隙的聚中匀料板124将涂料后较厚处的胶水向布料中部进行匀料，然后在通过距离布料上部存在一定间隙的整体匀料辊125将中部较厚的胶水向两端进行匀料，使得分布在布料上的胶水通过聚中匀料板124的作用下能够克服第一涂料辊件122与第二涂料辊件123之间的间隙造成涂抹不充分的缺席，同时通过整体匀料辊125将胶水沿着布料由中间保持同一高度沿着两端推动，从而达到了先采用错位的方式进行横向逐级涂胶，并在涂胶后对被涂在布料上的胶水分别进行由两侧到中部、由中部到两侧的方式进行纵向匀胶，保证被涂胶的布料，胶水能够均匀分布，涂胶无死角的效果；本发明通过胶料限位件1251对匀料范围进行限制，保证在整体匀料辊125转动匀料过程中，胶料限位件1251的下端面始终贴近布料上端面，使得布料上的涂料能够涂料宽度一致的效果；本发明在涂胶时，通过第一涂料辊件122侧部的驱动电机带动第一涂料辊件122转
动，第一涂料辊件122通过第一皮带1221带动第二涂料辊件123转动，第二涂料辊件123带动整体匀料辊125转动，使得第一涂料辊件122、第二涂料辊件123以及整体匀料辊125同步转动，避免在涂料、匀料是由于转速不一致导致布料出现褶皱而影响涂料的均匀性。
38.实施例二如图12所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：一种生产医用防护品的涂布机用于生产医用防护品涂布的方法，包括以下步骤，步骤一、出卷工序，布料保持与上胶速度保持一致的向涂胶组件12处进行出卷进给工作；步骤二、去泡工序，存料箱115内的胶水沿着进胶孔1101进入到存胶框110内且位于盖板111下方，第一隔挡板112沿着存胶框110内部移动将胶水内的气泡挤出，挤出后的气泡以及被带出的部分胶水沿着转移管1152进入存料箱115内进行收集；步骤三、上胶工序，除泡后的胶水穿过第一导槽1103并沿着引流杆1161进入过渡框116内，随后依次穿过缓冲部1163、刷胶管1164并通过第一涂料辊件122与第二涂料辊件123错位的涂到布料上。
39.步骤四、聚胶工序，布料被涂料后沿着聚中匀料板124将呈错位涂抹的胶水进行纵向聚中工作；步骤五、压胶工序，整体匀料辊125将聚中的胶水沿着布料向两端的方向进行匀料并通过胶料限位件1251进行限位胶料的涂抹范围；步骤六、烘干工序，涂料结束后的布料进入烘干单元2内并通过烘干元件202将胶水进行烘干工作；步骤七、贴合收卷工序，烘干后的胶料在贴合单元3处通过压纸板303将盖纸进行压合到布料上部的涂料处，随后将生产结束后的布料进行收卷工作。
40.需要说明的是，本发明通过将贴合单元3设置在烘干单元2的出料端，烘干单元2将布料上的胶水烘干后，通过贴合单元3下部的压纸板303将覆盖纸随着布料的移动方向将涂胶处的布料进行自动覆盖，并在收卷机构401处进行收卷工作，工序集中。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。