水泥生产的废弃固废资源再利用的多辊破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别是涉及水泥生产的废弃固废资源再利用的多辊破碎设备。


背景技术：

2.在水泥生产制备过程中，会用到大量的矿粉原料，这些矿粉原料的特性是在遇到潮湿环境下容易结块，而在实际生产工艺过程中，难免会因为受潮而结块，结块之后通常会被作为废料处理，这样就造成了大量的资源浪费。因此，为了将这些废弃的固废资源进行二次利用，需要采用破碎设备对其进行二次破碎，就需要采用相应的破碎设备。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了水泥生产的废弃固废资源再利用的多辊破碎设备，此破碎设备能够用于水泥生产过程中废弃固废物的破碎，进而实现固废资源的再利用，起到了资源节约的目的。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：水泥生产的废弃固废资源再利用的多辊破碎设备，它包括多根立柱，立柱的顶部固定有破碎作业平台，破碎作业平台的中间部位固定有破碎机框架，破碎机框架的顶部固定有破碎箱体，破碎箱体的内部平行安装有第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊；第一破碎辊与用于驱动其转动的第一破碎动力装置相连；第二破碎辊与用于驱动其转动的第二破碎动力装置相连；第三破碎辊与用于驱动其转动的第三破碎动力装置相连；第四破碎辊用于驱动其转动的第四破碎动力装置相连。
5.所述破碎作业平台和立柱之间固定有斜撑杆。
6.所述破碎作业平台的顶部外围设置有平台护栏。
7.所述破碎作业平台的其中一个侧面固定安装有爬梯，在爬梯的外侧固定有爬梯护栏。
8.所述破碎箱体的顶部设置有锥形进料斗，在破碎箱体的底端设置有锥形下料斗。
9.所述第一破碎辊的两端支撑在第一轴承座之间，所述第一轴承座设置在破碎箱体的两外侧，并固定在破碎机框架上；
10.所述第二破碎辊的两端支撑在第二轴承座之间，所述第二轴承座设置在破碎箱体的两外侧，并固定在破碎机框架上；
11.所述第三破碎辊的两端支撑在第三轴承座之间，所述第三轴承座设置在破碎箱体的两外侧，并固定在破碎机框架上；
12.所述第四破碎辊的两端支撑在第四轴承座之间，所述第四轴承座设置在破碎箱体的两外侧，并固定在破碎机框架上。
13.所述第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊的外表面分别均布设置有用于破碎的破碎齿。
14.所述第一破碎动力装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴与第一减速器相连，所述第一减速器的输出轴通过第一联轴器与第一破碎辊相连；
15.所述第二破碎动力装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴与第二减速器相连，所述第二减速器的输出轴通过第二联轴器与第二破碎辊相连；
16.所述第三破碎动力装置包括第三电机，所述第三电机的输出轴与第三减速器相连，所述第三减速器的输出轴通过第三联轴器与第三破碎辊相连；
17.所述第四破碎动力装置包括第四电机，所述第四电机的输出轴与第四减速器相连，所述第四减速器的输出轴通过第四联轴器与第四破碎辊相连。
18.所述立柱的底部固定安装有立柱脚板，所述立柱脚板上加工有多个地脚螺栓孔，并通过地脚螺栓固定在安装基础上。
19.所述破碎机框架采用型钢材料裁剪拼装焊接而成。
20.本实用新型有如下有益效果：
21.1、此破碎设备能够用于水泥生产过程中废弃固废物的破碎，进而实现固废资源的再利用，起到了资源节约的目的。
22.2、通过上述的斜撑杆增强了立柱和破碎作业平台之间的连接结构强度，进而保证了破碎作业平台的稳定性，进而保证了整个设备运行的安全性。
23.3、通过上述的爬梯能够方便的上到上述的破碎作业平台，进而提高了作业的便捷性。
24.4、通过上述的锥形进料斗能够方便的实现物料的下料过程，通过锥形下料斗方便了物料的下料过程。
25.5、通过上述的轴承座能够用于对相应的破碎辊进行有效的转动支撑，进而保证了其能够在破碎箱体内部顺利的转动，保证了转动的顺畅性。
26.6、通过上述的破碎齿保证能够对固废料进行充分的研磨破碎，进而提高了其破碎效率。
27.7、通过采用多组动力装置分别驱动相应的破碎辊，进而大大的提高了其破碎效率和破碎质量。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
29.图1 为本实用新型整体结构第一视角三维图。
30.图2 为本实用新型整体结构第二视角三维图。
31.图3为本实用新型整体结构第三视角三维图。
32.图4 为本实用新型整体结构第四视角三维图。
33.图中：立柱脚板1、立柱2、斜撑杆3、破碎作业平台4、护栏底座5、第二电机6、破碎机框架7、第二减速器8、第二联轴器10、第二轴承座11、锥形进料斗12、破碎箱体13、第一破碎辊14、第二破碎辊15、第三破碎辊16、第四破碎辊17、平台护栏18、第四减速器19、第四电机20、第四联轴器21、第四轴承座22、爬梯23、第三电机24、第三减速器25、第三联轴器26、第三轴承座27、第一电机28、第一减速器29、第一联轴器30、第一轴承座31、锥形下料斗32、破碎齿33。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
35.参见图1-4，水泥生产的废弃固废资源再利用的多辊破碎设备，它包括多根立柱2，立柱2的顶部固定有破碎作业平台4，破碎作业平台4的中间部位固定有破碎机框架7，破碎机框架7的顶部固定有破碎箱体13，破碎箱体13的内部平行安装有第一破碎辊14、第二破碎辊15、第三破碎辊16和第四破碎辊17；第一破碎辊14与用于驱动其转动的第一破碎动力装置相连；第二破碎辊15与用于驱动其转动的第二破碎动力装置相连；第三破碎辊16与用于驱动其转动的第三破碎动力装置相连；第四破碎辊17用于驱动其转动的第四破碎动力装置相连。此破碎设备能够用于水泥生产过程中废弃固废物的破碎，进而实现固废资源的再利用，起到了资源节约的目的。具体工作过程中，通过通过第一破碎动力装置驱动相应的第一破碎辊14转动，通过第二破碎动力装置驱动相应的第二破碎辊15，通过第三破碎动力装置驱动相应的第三破碎辊16，并通过第四破碎动力装置驱动相应的第四破碎辊17，进而对需要破碎的固废料进行二次破碎，以便于其后续再利用，防止造成资源浪费。
36.此外，通过采用平行布置的第一破碎辊14、第二破碎辊15、第三破碎辊16和第四破碎辊17其同时转动，进而增大了破碎面积，也提高了破碎效率。
37.进一步的，所述破碎作业平台4和立柱2之间固定有斜撑杆3。通过上述的斜撑杆3增强了立柱和破碎作业平台之间的连接结构强度，进而保证了破碎作业平台4的稳定性，进而保证了整个设备运行的安全性。
38.进一步的，所述破碎作业平台4的顶部外围设置有平台护栏18。通过上述的平台护栏18能够对破碎作业平台4上的作业人员起到很好的保护目的，保证了其作业的安全性。
39.进一步的，所述破碎作业平台4的其中一个侧面固定安装有爬梯23，在爬梯23的外侧固定有爬梯护栏。通过上述的爬梯23能够方便的上到上述的破碎作业平台4，进而提高了作业的便捷性。
40.进一步的，所述破碎箱体13的顶部设置有锥形进料斗12，在破碎箱体13的底端设置有锥形下料斗32。通过上述的锥形进料斗12能够方便的实现物料的下料过程，通过锥形下料斗32方便了物料的下料过程。
41.进一步的，所述第一破碎辊14的两端支撑在第一轴承座31之间，所述第一轴承座31设置在破碎箱体13的两外侧，并固定在破碎机框架7上；所述第二破碎辊15的两端支撑在第二轴承座11之间，所述第二轴承座11设置在破碎箱体13的两外侧，并固定在破碎机框架7上；所述第三破碎辊16的两端支撑在第三轴承座27之间，所述第三轴承座27设置在破碎箱体13的两外侧，并固定在破碎机框架7上；所述第四破碎辊17的两端支撑在第四轴承座22之间，所述第四轴承座22设置在破碎箱体13的两外侧，并固定在破碎机框架7上。通过上述的轴承座能够用于对相应的破碎辊进行有效的转动支撑，进而保证了其能够在破碎箱体13内部顺利的转动，保证了转动的顺畅性。
42.进一步的，所述第一破碎辊14、第二破碎辊15、第三破碎辊16和第四破碎辊17的外表面分别均布设置有用于破碎的破碎齿33。通过上述的破碎齿33保证能够对固废料进行充分的研磨破碎，进而提高了其破碎效率。
43.进一步的，所述第一破碎动力装置包括第一电机28，所述第一电机28的输出轴与第一减速器29相连，所述第一减速器29的输出轴通过第一联轴器30与第一破碎辊14相连。
通过上述的第一破碎动力装置能够用于提供破碎动力，工作过程中，通过第一电机28驱动第一减速器29，通过第一减速器29驱动第一联轴器30，通过第一联轴器30驱动第一破碎辊14。
44.进一步的，所述第二破碎动力装置包括第二电机6，所述第二电机6的输出轴与第二减速器8相连，所述第二减速器8的输出轴通过第二联轴器10与第二破碎辊15相连。通过上述的第二破碎动力装置能够用于提供破碎动力，工作过程中，通过第二电机6驱动第二减速器8，通过第二减速器8驱动第二联轴器10，通过第二联轴器10驱动第二破碎辊15。
45.进一步的，所述第三破碎动力装置包括第三电机24，所述第三电机24的输出轴与第三减速器25相连，所述第三减速器25的输出轴通过第三联轴器26与第三破碎辊16相连。通过上述的第三破碎动力装置能够用于提供破碎动力，工作过程中，通过第三电机24驱动第三减速器25，通过第三减速器25驱动第三联轴器25，通过第三联轴器25驱动第三破碎辊16。
46.进一步的，所述第四破碎动力装置包括第四电机20，所述第四电机20的输出轴与第四减速器19相连，所述第四减速器19的输出轴通过第四联轴器21与第四破碎辊17相连。通过上述的第四破碎动力装置能够用于提供破碎动力，工作过程中，通过第四电机20驱动第四减速器19，通过第四减速器19驱动第四联轴器21，通过第四联轴器21驱动第四破碎辊17。
47.进一步的，所述立柱2的底部固定安装有立柱脚板1，所述立柱脚板1上加工有多个地脚螺栓孔，并通过地脚螺栓固定在安装基础上。通过上述的立柱脚板1能够用于对整个平台进行稳定支撑。
48.进一步的，所述破碎机框架7采用型钢材料裁剪拼装焊接而成。通过上述的拼装焊接而成，保证了整体结构强度和稳定性。
49.本实用新型的工作过程和原理：
50.通过采用上述的对辊破碎设备，具体使用过程中，首先，启动上述的第一破碎动力装置、第二破碎动力装置、第三破碎动力装置和第四破碎动力装置，通过第一电机28驱动第一减速器29，通过第一减速器29驱动第一联轴器30，通过第一联轴器30驱动第一破碎辊14；通过第二电机6驱动第二减速器8，通过第二减速器8驱动第二联轴器10，通过第二联轴器10驱动第二破碎辊15；通过第三电机24驱动第三减速器25，通过第三减速器25驱动第三联轴器25，通过第三联轴器25驱动第三破碎辊16；通过第四电机20驱动第四减速器19，通过第四减速器19驱动第四联轴器21，通过第四联轴器21驱动第四破碎辊17；进而通过第一破碎辊14、第二破碎辊15、第三破碎辊16和第四破碎辊17的同步转动带动相应的破碎齿转动；此时，将固废物料投入到锥形进料斗12，并通过破碎齿与物料接触，进而对物料进行有效的破碎，进而有效的提高了其破碎效率和质量。