一种主轴承瓦盖安装防错方法及系统与流程

1.本发明涉及发动机装配技术领域，具体涉及一种主轴承瓦盖安装防错方法及系统。


背景技术：

2.曲轴孔是发动机缸体上一个非常重要的结构，精度非常之高，一般由主轴承瓦盖和发动机缸体本体上的半圆曲轴孔组成。主轴承瓦盖上单边带有瓦片槽，所以安装主轴承瓦盖时有进排气方向的要求。在加工曲轴孔前，往往需要人工安装主轴承瓦盖，错装检测率非常低。
3.另外，当零件到达装配后，需人工拆分主轴承瓦盖，安装曲轴、涂胶后再次安装主轴承瓦盖。由于加工时各档曲轴孔尺寸不一样，所以要求合瓦时每个瓦座需对应安装原来的瓦盖，不能错装。为防止装配时出错，一般要求在主轴承瓦盖顶面进行标记。传统瓦盖的标记易出现打刻不清晰的情况，会引起装配时的不便，发动机装配易出错。
4.为了解决上述问题，现有技术中的一种处理方式是利用照相机图像处理技术，通过计算图像拟合程度，识别主轴承瓦盖组的摆放方向和顺序。该技术需在上料的前一道工序会在主轴承瓦盖的上表面呈一定的角度刷上一道绿色或蓝色的油墨标识线用以标识摆放的方向和组内的顺序，但是这种方法无法排除在刷线前是否存在瓦盖装反的情况。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的缺陷，本发明第一方面提供了一种主轴承瓦盖安装防错方法，其可以保证主轴承瓦盖安装的顺序以及正反方向不会出错。
6.为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
7.一种主轴承瓦盖安装防错方法，该方法包括以下步骤：
8.安装主轴承瓦盖前，通过检测主轴承瓦盖上增设的用于标识的凸台，判断主轴承瓦盖安装的正反；
9.拧紧主轴承瓦盖，并在多个主轴承瓦盖的凸台上标识顺序号；
10.在安装曲轴时，根据顺序号判断主轴承瓦盖是否存在错装。
11.一些实施例中，所述通过检测主轴承瓦盖上增设的用于标识的凸台，判断主轴承瓦盖安装的正反，包括：
12.在主轴承瓦盖顶部设置一非靠中的凸台；
13.根据凸台靠近边缘的位置，判断主轴承瓦盖安装的正反。
14.一些实施例中，在安装主轴承瓦盖之后，拧紧主轴承瓦盖之前，还包括：
15.对主轴承瓦盖的凸台进行拍照识别，根据是否识别出凸台边界线，判断主轴承瓦盖安装的正反。
16.一些实施例中，在凸台上标识顺序号之前，还包括去除凸台表皮的步骤。
17.一些实施例中，在去除表皮的凸台上标识数字或者字母以记录顺序。
18.本发明第二方面提供了一种主轴承瓦盖安装防错系统，其其可以保证主轴承瓦盖安装的顺序以及正反方向不会出错。
19.一种主轴承瓦盖安装防错系统，包括：
20.加工机构，其用于在所述主轴承瓦盖形成用于标识的凸台，并在多个所述主轴承瓦盖的凸台上标识顺序号；
21.检测机构，其基于所述凸台判断主轴承瓦盖安装的正反，并根据顺序号判断所述主轴承瓦盖是否存在错装。
22.一些实施例中，所述加工机构用于在主轴承瓦盖顶部设置一非靠中的凸台，所述检测机构根据凸台靠近边缘的位置，判断主轴承瓦盖安装的正反。
23.一些实施例中，所述检测机构还用于对主轴承瓦盖的凸台进行拍照识别，根据是否识别出凸台边界线，判断主轴承瓦盖安装的正反。
24.一些实施例中，所述加工机构还用于去除所述凸台的表皮。
25.一些实施例中，所述加工机构还用于在去除表皮的凸台上标识数字或者字母以记录顺序。
26.与现有技术相比，本发明的优点在于：
27.本发明中主轴承瓦盖安装防错方法，在安装主轴承瓦盖前，通过检测主轴承瓦盖上增设的用于标识的凸台，判断主轴承瓦盖安装的正反；拧紧主轴承瓦盖，并在多个主轴承瓦盖的凸台上标识顺序号；在安装曲轴时，根据顺序号判断主轴承瓦盖是否存在错装。从而在装配安装时，可目视打刻标记，保证了主轴承瓦盖安装的顺序以及正反，并且即使装反，也能立即检出。
附图说明
28.图1是本发明实施例中一种主轴承瓦盖安装防错方法的流程图；
29.图2是图1中步骤s1的流程图；
30.图3是本发明实施例中主轴承瓦盖的结构示意图。
具体实施方式
31.下面通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.进一步的，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个
实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.参见图1所示，本发明实施例公开了一种主轴承瓦盖安装防错方法，该方法包括以下步骤：
35.s1.安装主轴承瓦盖前，通过检测主轴承瓦盖上增设的用于标识的凸台，判断主轴承瓦盖安装的正反。
36.本发明实施例的构思在于在主轴承瓦盖设置一个可以用来标识正反的凸台，在对凸台进行识别之后，便可以根据其特征来判断主轴承瓦盖的正反，比如，可以通过观察凸台相对主轴承瓦盖端面的位置来进行识别。
37.具体而言，参见图2所示，步骤s1包括以下步骤：
38.s11.在主轴承瓦盖顶部设置一非靠中的凸台。
39.s12.根据凸台靠近边缘的位置，判断主轴承瓦盖安装的正反。
40.设置一非靠中的凸台，目的就是为了让凸台到两个端部之间的距离不同，参见图3所示，比如可以将设置凸台设置的更偏上一些，然后定义凸台偏上则主轴承瓦盖为正。这样一来，通过观察凸台的位置，如果凸台偏上，则主轴承瓦盖为正；如果凸台偏下，则表明主轴承瓦盖方向反了。
41.识别凸台的位置，除了可以用检测机构，比如相机来进行观察之外，还可以直接通过人眼目视来识别，只需要安装人员目视凸台，直接观察其位置即可，执行起来十分方便。
42.s2.拧紧主轴承瓦盖，并在多个主轴承瓦盖的凸台上标识顺序号。
43.为防止装配时安装顺序出错，一般要求在主轴承瓦盖顶面打刻瓦盖顺序号，如1、2、3、4、5。传统瓦盖的标记一般打在毛坯面上，易出现打刻不清晰的情况，会引起装配时的不便，发动机装配易出错。
44.一些优选地实施例中，在凸台上标识顺序号之前，还包括去除凸台表皮的步骤。在去除可凸台表皮之后，凸台表面会变的更光滑，和毛坯面相比，提升了表变粗糙度。在光滑的凸台上进行标识，其更清晰，可识别性更好，能够很好地避免装配出错。
45.可以理解的是，由于需要对顺序进行标识，在凸台上可以表示数字，比如1、2、3、4、5，还可以标识英文字母，比如a、b、c、d、e。以及其他可以表示顺序的符号，本发明实施例在此不做限制。
46.此外，在一些优选地实施方式中，在安装主轴承瓦盖之后，拧紧主轴承瓦盖之前，还包括：
47.对主轴承瓦盖的凸台进行拍照识别，根据是否识别出凸台边界线，判断主轴承瓦盖安装的正反。
48.这一步主要是为了解决通过识别凸台位置(偏上或偏下)时可能会产生的偏差的问题，为了更精准地对主轴承瓦盖的正反进行确认，由于凸台偏置，可以将其靠近其中一边，这样凸台和靠近的一端之间没有明显的边界线，于是便可以基于这一点进行判断主轴
承瓦盖的正反。
49.s3.在安装曲轴时，根据顺序号判断主轴承瓦盖是否存在错装。
50.在经过了步骤s1和s2的判断之后，就可以确保主轴承瓦盖是按照正确方向进行布置，且每个主轴承瓦盖均标识了容易识别的顺序号，然后便可以根据顺序号判断主轴承瓦盖是否存在错装了。
51.综上所述，本发明中主轴承瓦盖安装防错方法，在安装主轴承瓦盖前，通过检测主轴承瓦盖上增设的用于标识的凸台，判断主轴承瓦盖安装的正反；拧紧主轴承瓦盖，并在多个主轴承瓦盖的凸台上标识顺序号；在安装曲轴时，根据顺序号判断主轴承瓦盖是否存在错装。从而在装配安装时，可目视打刻标记，保证了主轴承瓦盖安装的顺序以及正反，并且即使装反，也能立即检出。
52.与此同时，本发明实施例还公开了一种主轴承瓦盖安装防错系统，包括：加工机构和检测机构。
53.其中，加工机构用于在所述主轴承瓦盖形成用于标识的凸台，并在多个所述主轴承瓦盖的凸台上标识顺序号。
54.检测机构基于所述凸台判断主轴承瓦盖安装的正反，并根据顺序号判断所述主轴承瓦盖是否存在错装。
55.一些实施例中，所述加工机构用于在主轴承瓦盖顶部设置一非靠中的凸台，所述检测机构根据凸台靠近边缘的位置，判断主轴承瓦盖安装的正反。
56.一些实施例中，所述检测机构还用于对主轴承瓦盖的凸台进行拍照识别，根据是否识别出凸台边界线，判断主轴承瓦盖安装的正反。
57.一些实施例中，所述加工机构还用于去除所述凸台的表皮。
58.一些实施例中，所述加工机构还用于在去除表皮的凸台上标识数字或者字母以记录顺序。
59.综上所述，本发明中主轴承瓦盖安装防错系统，包括加工机构和检测机构。其中，加工机构用于在所述主轴承瓦盖形成用于标识的凸台，并在多个所述主轴承瓦盖的凸台上标识顺序号。检测机构基于凸台判断主轴承瓦盖安装的正反，并根据顺序号判断所述主轴承瓦盖是否存在错装。从而在装配安装时，保证了主轴承瓦盖安装的顺序以及正反，并且即使装反，也能立即检出。
60.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。