一种用于液晶显示器打孔装置的制作方法

1.本发明涉及液晶显示器加工技术领域，具体为一种用于液晶显示器打孔装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，人们对于显示屏的应用也越来越广泛，而使用显示屏需要对其外壳的背面开设安装孔，因此在对安装孔开设过程中需要用到打孔设备。
3.根据专利202021334641.8可知，一种用于液晶显示器加工的打孔装置，包括机架和激光打孔机，所述激光打孔机安装于机架的一侧，所述机架的顶部安装有直线滑台，所述直线滑台的滑台上固定连接有工作台，所述工作台的顶部设有支撑座，所述支撑座的顶部开设有放置槽。
4.目前，现有的用于液晶显示器打孔装置还存在一些不足之处，例如，现在有的用于液晶显示器打孔装置需要操作人员亲自将液晶显示器安装到打孔装置后再对其进行打孔，减慢了液晶显示器外壳在开设安装孔时的速度，提高了液晶显示器外壳在打孔过程中操作人员的劳动强度，液晶显示器外壳在打孔时的人员量比较多，而且还不能够根据不同类型的液晶显示器外壳对红外传感器的间距和打孔头的位置进行调节，从而不能够达到对不同类型的液晶显示器外壳进行自动打孔，局限了打孔装置在对液晶显示器外壳打孔时的范围，降低了液晶显示器打孔装置在使用过程中的灵活性，为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于液晶显示器打孔装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液晶显示器打孔装置，包括传送台、安装板和支撑板，所述传送台上设置有控制器、滑槽和支撑梁，所述控制器固定连接在所述传送台正前方的中间处，所述滑槽对称设置在所述支撑梁的两侧，并且位于所述传送台一端的内部，所述支撑梁固定连接在所述传送台一端的中间处，所述滑槽通过滑块连接有活动板，所述活动板上设置有红外传感器和螺纹连接板，所述红外传感器固定连接在所述活动板的上端，所述螺纹连接板固定连接在所述活动板的一侧，所述螺纹连接板的内部设置有限位螺栓；所述安装板上设置有滑轨、固定板和转钮，所述滑轨位于所述安装板的内部，所述固定板固定连接在所述安装板的两端，所述旋钮通过轴承与所述安装板的一侧活动连接，所述滑轨的内部设置有滑板，所述滑板上设置有第一电推杆和螺纹孔，所述第一限位杆固定连接在所述滑板的顶端，所述螺纹孔贯穿所述滑板一侧的内部，所述螺纹孔的内部设置有丝杆，所述第一电推杆的输出端通过载板连接有打孔电机，所述打孔电机的输出端通过衔接头连接有打孔头，所述衔接头的一侧设置有锁紧螺栓，所述固定板上固定连接有第二电推杆；
所述支撑板上设置有第一压力传感器和第三电推杆，所述第一压力传感器的一端固定连接在所述支撑板的上端，所述第三电推杆固定连接在所述支撑板的一侧，所述第三电推杆的输出端通过第二压力传感器连接有夹板。
7.通过采用上述技术方案，实现了对同类型的液晶显示器外壳进行自动打孔，避免了操作人员亲自将液晶显示器安装到打孔装置后再对其进行打孔，加快了液晶显示器外壳在开设安装孔时的速度，降低了液晶显示器外壳在打孔过程中操作人员的劳动强度，还减少了液晶显示器外壳在打孔时的人员量。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述滑块的大小与所述滑槽的内部大小相吻合，并且与所述滑槽的内壁活动连接。
9.通过采用上述技术方案，提高了滑块与滑槽之间的吻合性，避免了滑块与所述滑槽之间出现晃动的现象。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述限位螺栓的一端通过螺纹与所述螺纹连接板的中心处相连接，并且抵置在所述传动台的上表面。
11.通过采用上述技术方案，方便让限位螺栓拧紧在螺纹连接板内，以至于对活动板的位置进行限制。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述丝杆的一端通过轴承与所述滑轨的内壁活动连接，所述丝杆的另一端通过轴承与所述转钮的输出端传动连接。
13.通过采用上述技术方案，方便让转钮带动丝杆在滑轨的内部转动，再由丝杆带动滑板在滑轨的内部进行移动，从而达到对第一电推杆的位置进行调节。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述载板上表面的中心处固定连接在所述第一电推杆的输出端，所述打孔电机设置有四个，并且固定连接在所述载板的上表面。
15.通过采用上述技术方案，方便让第一电推杆带动载板上的打孔电机进行升降。
16.作为本发明的一种优选实施方式，所述衔接头的一端固定连接在所述打孔电机的输出端，所述打孔头的一端通过锁紧螺栓与所述衔接头的内部可拆卸安装。
17.通过采用上述技术方案，方便让打孔头在衔接头上进行更换，提高了打孔头在拆装时的便捷性。
18.作为本发明的一种优选实施方式，所述第二电推杆的输出端穿过所述固定板的内部，并且固定连接在所述第一压力传感器的检测端。
19.通过采用上述技术方案，方便让第一压力传感器对支撑板受到的挤压力进行检测。
20.作为本发明的一种优选实施方式，所述第二压力传感器的一端固定连接在所述夹板的一侧，所述第二压力传感器的另一端固定连接在所述第三电推杆的输出端。
21.通过采用上述技术方案，方便让第二压力传感器对夹板受到的挤压力 进行检测。
22.作为本发明的一种优选实施方式，所述安装板的另一侧固定连接在所述支撑梁的顶端。
23.通过采用上述技术方案，提高了安装板与支撑梁之间的牢固性。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明有效的实现了对同类型的液晶显示器外壳进行自动打孔，避免了操作人员亲自将液晶显示器安装到打孔装置后再对其进行打孔，加快了液晶显示器外壳在开设安
装孔时的速度，降低了液晶显示器外壳在打孔过程中操作人员的劳动强度，还减少了液晶显示器外壳在打孔时的人员量。
25.2、本发明能够根据不同类型的液晶显示器外壳对红外传感器的间距和打孔头的位置进行调节，从而能够达到对不同类型的液晶显示器外壳进行自动打孔，增加了打孔装置在对液晶显示器外壳打孔时的范围，提高了液晶显示器打孔装置在使用过程中的灵活性。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种用于液晶显示器打孔装置的结构示意图；图2为本发明一种用于液晶显示器打孔装置的活动板结构示意图；图3为本发明一种用于液晶显示器打孔装置的滑板结构示意图；图4为本发明一种用于液晶显示器打孔装置的衔接头结构示意图。
27.图中：1、传送台；11、控制器；12、滑槽；13、支撑梁；14、滑块；15、活动板；16、红外传感器；17、螺纹连接板；18、限位螺栓；2、安装板；21、滑轨；22、固定板；23、转钮；24、滑板；25、第一电推杆；26、螺纹孔；27、丝杆；28、载板；29、打孔电机；291、衔接头；292、打孔头；293、锁紧螺栓；294、第二电推杆；3、支撑板；31、第一压力传感器；32、第三电推杆；33、第二压力传感器；34、夹板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种用于液晶显示器打孔装置，包括传送台1、安装板2和支撑板3，传送台1上设置有控制器11、滑槽12和支撑梁13，控制器11固定连接在传送台1正前方的中间处，滑槽12对称设置在支撑梁13的两侧，并且位于传送台1一端的内部，滑块14的大小与滑槽12的内部大小相吻合，并且与滑槽12的内壁活动连接，支撑梁13固定连接在传送台1一端的中间处，滑槽12通过滑块14连接有活动板15，活动板15上设置有红外传感器16和螺纹连接板17，红外传感器16固定连接在活动板15的上端，螺纹连接板17固定连接在活动板15的一侧，螺纹连接板17的内部设置有限位螺栓18，限位螺栓18的一端通过螺纹与螺纹连接板17的中心处相连接，并且抵置在传动台的上表面；需要说明的是，方便让活动板15通过滑块14在滑槽12的内部进行移动，从而调节两个红外传感器16的间距，再将限位螺栓18拧紧在螺纹连接板17的内部，以至于对活动板15的位置进行限制。
31.在一个可选的实施例中，安装板2的另一侧固定连接在支撑梁13的顶端，安装板2
上设置有滑轨21、固定板22和转钮23，滑轨21位于安装板2的内部，固定板22固定连接在安装板2的两端，旋钮通过轴承与安装板2的一侧活动连接，滑轨21的内部设置有滑板24，滑板24上设置有第一电推杆25和螺纹孔26，第一限位杆固定连接在滑板24的顶端，螺纹孔26贯穿滑板24一侧的内部，螺纹孔26的内部设置有丝杆27，丝杆27的一端通过轴承与滑轨21的内壁活动连接，丝杆27的另一端通过轴承与转钮23的输出端传动连接，第一电推杆25的输出端通过载板28连接有打孔电机29，载板28上表面的中心处固定连接在第一电推杆25的输出端，打孔电机29设置有四个，并且固定连接在载板28的上表面，打孔电机29的输出端通过衔接头291连接有打孔头292，衔接头291的一端固定连接在打孔电机29的输出端，打孔头292的一端通过锁紧螺栓293与衔接头291的内部可拆卸安装，衔接头291的一侧设置有锁紧螺栓293，固定板22上固定连接有第二电推杆294，第二电推杆294的输出端穿过固定板22的内部，并且固定连接在第一压力传感器31的检测端；需要说明的是，方便让转钮23带动丝杆27在滑轨21的内部转动，再由丝杆27带动滑板24在滑轨21的内部进行移动，以至于调节四个打孔头292的位置，而且操作人员可以直接将锁紧螺栓293松动后对打孔头292进行更换。
32.在一个可选的实施例中，支撑板3上设置有第一压力传感器31和第三电推杆32，第一压力传感器31的一端固定连接在支撑板3的上端，第三电推杆32固定连接在支撑板3的一侧，第三电推杆32的输出端通过第二压力传感器33连接有夹板34，第二压力传感器33的一端固定连接在夹板34的一侧，第二压力传感器33的另一端固定连接在第三电推杆32的输出端。
33.需要说明的是，方便让第三电推杆32带动夹板34对液晶显示屏外壳进行夹持，在此过程中第二压力传感器33会对夹板34的夹持力进行检测，从而达到对液晶显示屏外壳打孔时的位置进行限制。
34.工作原理：当打孔装置进行使用时，首先根据液晶显示屏外壳的尺寸对两个红外传感器16的间距进行调试，这时将液晶显示屏外壳放置在传送台1的中心处，再让活动板15通过滑块14在滑槽12的内部进行移动，待两个红外传感器16的间距调节好后，再将限位螺栓18拧紧在螺纹连接板17的内部，以至于对红外传感器16的位置进行限制，再调节液晶显示屏外壳背面安装孔开设的位置，这时操作人员转动转钮23，以至于让转钮23带动丝杆27进行滑轨21的内部转动，这时丝杆27通过螺纹孔26带动滑板24在滑轨21的进行移动，以至于调节四个打孔头292的位置，再将液晶显示屏外壳背面朝上，并且放置在传送台1上，再由传送台1对液晶显示屏外壳进行输送，当两个红外传感器16同时检测到液晶显示屏外壳时，控制器11会控制传送台1对液晶显示屏外壳停止传送，同时控制器11会控制第二电推杆294进行运作，这时第二电推杆294会带动支撑板3向下移动，当夹板34与传送台1接触时，第一压力传感器31会将检测到的信息传达到控制器11，再由控制器11控制第二电推杆294停止运作，再由控制器11控制第三电推杆32进行运作，以至于让第三电推杆32带动夹板34对液晶显示屏外壳进行夹持，当夹持力达到第二压力传感器33的检测范围时，控制器11会控制第三电推杆32停止运作，再由控制器11控制第一电推杆25和打孔电机29进行运作，这时第一电推杆25会带动载板28向下移动，打孔电机29通过衔接头291带动打孔头292进行转动，以至于让打孔头292对液晶显示屏外壳背面进行开设安装孔。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技
术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式 。