一种氧硫混合铅锌矿处理用破碎设备的制作方法

1.本发明属于矿石处理设备技术领域，特别是涉及一种氧硫混合铅锌矿处理用破碎设备。


背景技术：

2.氧硫混合铅锌矿是指富含金属元素铅和锌的矿石；由于开采出来的氧硫混合铅锌矿的体积大，故而在对氧硫混合铅锌矿进行金属提炼之前，需要对氧硫混合铅锌矿进行破碎处理，目前，工作人员操控颚辊式破碎机对氧硫混合铅锌矿进行破碎处理，颚辊式破碎机主要是通过动颚板和定鄂板对氧硫混合铅锌矿施加挤压力，使得氧硫混合铅锌矿破碎。
3.经检索，在专利公告号为cn206793757u的专利文献中公开了一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机，包括机架和设置在机架上的动颚板、定颚板、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第四驱动器、第一齿辊、第二齿辊、筛料筒和集粉槽，定颚板设置在动颚板两侧，第一驱动器传动连接动颚板，第一齿辊和第二齿辊设置在动颚板和定颚板下方，第二驱动器传动连接第一齿辊，第三驱动器传动连接第二齿辊，筛料筒设置在第一齿辊和第二齿辊下方，传动连接第四驱动器，集粉槽设置在筛料筒下方，齿辊对颚式破碎机破碎不均匀的物料进行二次破碎，使物料尺寸更加均匀，且相对光面破碎辊减少了过度破碎的物料数量，筛料筒分离过度破碎的物料，防止其进入后续设备，集粉槽收集过度破碎的物料，便于进行集中处理。
4.但它在实际使用中仍存在以下弊端：1、在专利公告号为cn206793757u的专利文献中公开的一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机中通过第一驱动器驱动动颚板和定鄂板对物料进行破碎，通过第二驱动器驱动第一齿辊和通过第三驱动器驱动第二齿辊对物料进行破碎，通过第四驱动器驱动筛料筒对物料进行筛分，而第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器和第四驱动器均为电动机，如此，增加了使用者操控在专利公告号为cn206793757u的专利文献中公开的一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机的工作步骤，且增加了在专利公告号为cn206793757u的专利文献中公开的一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机工作时的能耗；2、在专利公告号为cn206793757u的专利文献中公开的一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机中集料槽位于筛料筒的底部，且从说明书附图可以知晓，集料槽位于机架内部下侧，使得集料槽隐藏安置，不便于使用者对集料槽内部的物料进行清理；3、在专利公告号为cn206793757u的专利文献中公开的一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机中记载有“筒壁清理板刮除卡在筛料孔中的物料，震动器驱动筒壁清理板进行震动，震动中的筒壁清理板对筛料筒的筒身进行敲击，对筛料孔中无法刮除的物料进行清理，当遇到潮湿天气等恶劣工况，筒壁清理板无法对筛料孔进行有效疏通时，打开位于机架两侧的操作窗对筛料筒进行人工疏通”，由上述记载可知，筒壁清理板的工作受环境的影响，即筒壁清理板的工作环境有所限制，即在恶劣环境下需要人工进行清堵，增加了使用者的工作量。
5.因此，在专利公告号为cn206793757u的专利文献中公开的一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种氧硫混合铅锌矿处理用破碎设备，通过设置驱动组件、收集组件和清堵组件，解决了在专利公告号为cn206793757u的专利文献中公开的一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机存在的工作时的能耗大，不便于清理集料槽内部的物料，以及筒壁清理板工作环境有所限制的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种氧硫混合铅锌矿处理用破碎设备，包括第二破碎组件、驱动组件、收集组件和清堵组件，第二破碎组件正下侧有筛分组件，筛分组件内部上侧连接有清堵组件，筛分组件内部下侧连接有收集组件，筛分组件前侧中部连接有驱动组件，由此可见，本发明通过设置驱动组件，减少了使用者的操作劳动量，且实现了节约用电，通过设置收集组件，便于使用者清理上开口框内部堆积的不符合标准的氧硫混合铅锌矿颗粒，以及通过设置清堵组件，使得清堵盒板在潮湿恶劣天气的工况下仍旧对后开口筛筒进行清堵处理，解决了在专利公告号为cn206793757u的专利文献中公开的一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机存在的工作时的能耗大，不便于清理集料槽内部的物料，以及筒壁清理板工作环境有所限制的问题。
8.进一步地，第二破碎组件包含有第一破碎辊、第二破碎辊、中回形框、第二横轴和第三横轴；中回形框内部左右两侧分别有第二破碎辊和第一破碎辊，第二破碎辊上第二横轴前后两端与中回形框前后两侧转动连接，第二横轴外周前后对称连接有第四皮带轮，第二横轴外周前侧连接有第五皮带轮，第一破碎辊上第三横轴前后两端与中回形框前后两侧转动连接，第三横轴外周前后两侧均从内到外依次连接有第二皮带轮和第三皮带轮，中回形框前内侧壁下部连接有斜导料板，且斜导料板后侧不与中回形框后内侧壁接触；具体地，第二破碎辊和第一破碎辊的配合，用于对第一破碎组件破碎后的氧硫混合铅锌矿进行二次破碎，使得氧硫混合铅锌破碎更加彻底均匀，斜导料板的存在，将二次破碎后的氧硫混合铅锌矿导入v形导料盒内部，使得筛分组件对二次破碎后的氧硫混合铅锌矿进行全面筛分。
9.进一步地，第二破碎组件正上侧连接有第一破碎组件，第一破碎组件包含有动颚板、定鄂板、上回形框、第一皮带轮和第一横轴；上回形框位于中回形框正上侧，上回形框内部上侧中间转动连接有第一横轴，且第一横轴前后两侧分别贯穿上回形框前后两侧，第一横轴前后两端对称连接有第一皮带轮，第一横轴外周左右对称连接有动颚板，上回形框左右两内侧壁均连接有定鄂板；具体地，动颚板和定鄂板的配合，用于对氧硫混合铅锌矿进行一次破碎，即对氧硫混合铅锌矿进行破碎加工处理。
10.进一步地，筛分组件包含有下回形框、后开口筛筒、第四横轴、第六皮带轮和v形导料盒；下回形框位于中回形框正下侧，下回形框内部从前到后依次连接有后开口筛筒和v形导料盒，后开口筛筒外周后侧与v形导料盒前侧下部转动连接，v形导料盒入口端与斜导料
板出料端对应，后开口筛筒前侧中部连接有第四横轴，第四横轴与下回形框前侧中部转动连接，第四横轴外周前侧连接有第六皮带轮；具体地，v形导料盒的存在，用于向后开口筛筒内部导入二次破碎后的氧硫混合铅锌矿，且v形导料盒内部下侧向后开口筛筒倾斜，更加有利于二次破碎后的氧硫混合铅锌矿完全进入后开口筛筒内部，使得二次破碎后的氧硫混合铅锌矿筛分更加彻底，使得过于破碎的氧硫混合铅锌矿颗粒筛分出来。
11.进一步地，清堵组件包含有振动器、清堵盒板和加热板；清堵盒板位于后开口筛筒正上侧，清堵盒板前侧开设有第二t形挡槽，清堵盒板内部填塞有加热板，加热板前侧连接有t形塞，t形塞位于第二t形挡槽内侧，清堵盒板上部前后对称连接有耳座，清堵盒板上侧中部与振动器下侧连接座连接；具体地，清堵盒板的存在，用于清刮后开口筛筒上堵塞的氧硫混合铅锌矿颗粒，有利于后开口筛筒的筛分工作，加热板的存在，对清堵盒板进行加热，便于清堵盒板在潮湿天气等恶劣工况下仍旧对后开口筛筒进行清堵处理。
12.进一步地，收集组件包含有t形挡板、上开口框和螺栓；上开口框位于下回形框内部下侧，上开口框左右两侧与下回形框左右两侧壁下侧u形滑槽滑动连接，上开口框后侧连接有t形挡板，t形挡板后侧中部开设有凹槽手把，t形挡板位于下回形框后侧下部第一t形挡槽内侧，螺栓螺纹连接在下回形框前侧下部中间，螺栓后侧贯穿下回形框与上开口框前侧螺纹连接；具体地，上开口框的存在，用于收集筛分后的过度破碎氧硫混合铅锌矿颗粒，螺栓的存在，用于限定和解锁上开口框的位置，便于使用者对上开口框的拆装，便于使用者对上开口框内部的过度破碎氧硫混合铅锌矿颗粒进行清理，避免了上开口框内部的过度破碎氧硫混合铅锌矿颗粒堆积太高，而造成的不利于后开口筛筒的筛分工作。
13.进一步地，筛分组件下侧四个角落均连接有移动组件，移动组件包含有方形座和万向轮；四个方形座分布于下回形框下侧四个角落上，方形座下侧连接有万向轮；具体地，万向轮的存在，避免了下回形框与地面直接接触，避免了下回形框与地面之间的摩擦力，便于通过万向轮移动下回形框，便于移动该氧硫混合铅锌矿处理用破碎设备。
14.进一步地，筛分组件外周四个角落均连接有连接组件，连接组件包含有l形角板和螺丝；四个l形角板内侧从上到下依次与上回形框外周四个角落、中回形框外周四个角落和下回形框外周四个角落接触，l形角板外侧等间距螺纹连接有螺丝，螺丝分别与上回形框、中回形框和下回形框螺纹连接；具体地，l形角板和螺丝的配合，用于锁定连接上回形框、中回形框和下回形框，对第一破碎组件、第二破碎组件和筛分组件进行锁定连接。
15.进一步地，驱动组件包含有电机、机座、第一传动带、第二传动带和第三传动带；电机后侧与第四横轴前端连接，电机前侧机座与下回形框前侧连接，第一传动带内侧两端分别与第五皮带轮和第六皮带轮传动连接，第二传动带内侧两端分别与第二皮带轮和第四皮带轮传动连接，第三传动带内侧两端分别与第一皮带轮和第三皮带轮传动连接；具体地，电机的存在，用于驱动第四横轴转动，驱动第一传动带、第二传动带和第三传动带工作，驱动第一破碎组件和第二破碎组件对氧硫混合铅锌矿进行两次破碎，同时，
驱动筛分组件对二次破碎后的氧硫混合铅锌矿进行筛分。
16.本发明具有以下有益效果：1、本发明通过设置驱动组件，使得单个电机同时驱动第一破碎组件、第二破碎组件和筛分组件工作，而不需要分多次启动第一破碎组件、第二破碎组件和筛分组件，减少了启动第一破碎组件、第二破碎组件和筛分组件的工作步骤，减少了使用者的操作劳动量，且减少了电机的数量，降低了该氧硫混合铅锌矿处理用破碎设备工作时所需要使用的电能，实现了节约用电。
17.2、本发明通过设置收集组件，使得上开口框外露，且通过螺栓将上开口框锁定连接在下回形框内部，便于使用者对上开口框的位置锁定和解锁，便于使用者清理上开口框内部堆积的不符合标准的氧硫混合铅锌矿颗粒，避免了上开口框内部堆积的不符合标准的氧硫混合铅锌矿颗粒过多，而造成堵塞后开口筛筒，有利于筛分组件的工作。
18.3、本发明通过设置清堵组件，使得加热板对清堵盒板进行加热，对受潮的氧硫混合铅锌矿颗粒进行加热烘干，避免了氧硫混合铅锌矿颗粒因受潮湿天气的影响而粘附在后开口筛筒的网孔上，使得清堵盒板在潮湿恶劣天气的工况下仍旧对后开口筛筒进行清堵处理，而不需要人工进行清堵，降低了使用者的清堵工作量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种氧硫混合铅锌矿处理用破碎设备的结构示意图图一；图2为一种氧硫混合铅锌矿处理用破碎设备的结构示意图图二；图3为第一破碎组件的结构示意图；图4为第二破碎组件的结构示意图图一；图5为第二破碎组件的结构示意图图二；图6为筛分组件和清堵组件的连接示意图；图7为清堵组件的结构爆炸示意图；图8为下回形框和收集组件的连接示意图；图9为下回形框和移动组件的连接示意图；图10为连接组件、上回形框、中回形框和下回形框的连接示意图；图11为驱动组件、第一横轴、第二横轴、第三横轴和第四横轴的连接示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一破碎组件；11、动颚板；12、定鄂板；13、上回形框；14、第一皮带轮；15、第一横轴；2、第二破碎组件；21、第一破碎辊；22、第二破碎辊；23、中回形框；24、第二皮带轮；25、第三皮带轮；26、第二横轴；27、第三横轴；28、第四皮带轮；29、第五皮带轮；210、斜导料板；3、筛分组件；31、下回形框；32、后开口筛筒；33、第四横轴；34、第六皮带轮；35、v形导料盒；36、u形滑槽；37、第一t形挡槽；4、移动组件；41、方形座；42、万向轮；5、驱动组件；51、电机；52、机座；53、第一传动带；54、第二传动带；55、第三传动带；6、连接组件；61、l形角板；62、螺
丝；7、收集组件；71、凹槽手把；72、t形挡板；73、上开口框；74、螺栓；8、清堵组件；81、连接座；82、振动器；83、耳座；84、清堵盒板；85、加热板；86、t形塞；87、第二t形挡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1至11所示，本发明为一种氧硫混合铅锌矿处理用破碎设备，包括第二破碎组件2、驱动组件5、收集组件7和清堵组件8，其特征在于：第二破碎组件2正下侧有筛分组件3，筛分组件3内部上侧连接有清堵组件8，筛分组件3内部下侧连接有收集组件7，筛分组件3前侧中部连接有驱动组件5；具体地，使用者对该氧硫混合铅锌矿处理用破碎设备施加外力，万向轮42移动，该氧硫混合铅锌矿处理用破碎设备移动，直至使用者将该氧硫混合铅锌矿处理用破碎设备移动至工作位置上，使用者刹住万向轮42上的刹车片，使用者连通该氧硫混合铅锌矿处理用破碎设备的外接电源；使用者使用外接控制端启动电机51，第四横轴33转动，后开口筛筒32转动，第六皮带轮34转动，第一传动带53工作，第五皮带轮29转动，第二横轴26转动，第二破碎辊22转动，第四皮带轮28转动，第二传动带54工作，第二皮带轮24转动，第三横轴27转动，第一破碎辊21转动，第三皮带轮25转动，第三传动带55工作，第一皮带轮14转动，第一横轴15转动，动颚板11工作；使用者将氧硫混合铅锌矿从上回形框13上部导入上回形框13内部，工作的动颚板11和静止的定鄂板12对进入上回形框13内部的氧硫混合铅锌矿进行破碎，即氧硫混合铅锌矿的一次破碎；一次破碎后的氧硫混合铅锌矿颗粒掉落入中回形框23内部，转动的第一破碎辊21和转动的第二破碎辊22对进入中回形框23内部的氧硫混合铅锌矿颗粒进行破碎，即氧硫混合铅锌矿的二次破碎；二次破碎后的氧硫混合铅锌矿颗粒经过斜导料板210进入v形导料盒35内部，v形导料盒35内部的氧硫混合铅锌矿颗粒进入后开口筛筒32内部，转动的后开口筛筒32对二次破碎后的氧硫混合铅锌矿颗粒进行筛分，小于后开口筛筒32上网孔的二次破碎氧硫混合铅锌矿颗粒离开后开口筛筒32内部掉落入上开口框73内部，剩下的二次破碎氧硫混合铅锌矿颗粒停留在后开口筛筒32内部；后开口筛筒32转动时，清堵盒板84对堵塞在后开口筛筒32网孔上的二次破碎氧硫混合铅锌矿颗粒施加外力，使得堵塞的二次破碎氧硫混合铅锌矿颗粒脱离后开口筛筒32上的网孔；使用者启动振动器82，使得清堵盒板84震动，更加有利于清堵盒板84对堵塞的二次破碎氧硫混合铅锌矿颗粒施加外力，有利于堵塞的二次破碎氧硫混合铅锌矿颗粒脱离网孔；当遇到潮湿恶劣天气的工况时，使用者启动加热板85，对清堵盒板84进行加热，防止了二次破碎氧硫混合铅锌矿颗粒受潮粘附在后开口筛筒32的网孔内部；脱离后开口筛筒32内部的二次破碎破碎氧硫混合铅锌矿颗粒掉落入上开口框73内部，使用者顺时针拧松螺栓74，使用者对凹槽手把71施加远离下回形框31方向的外力，上
开口框73脱离下回形框31，使用者清理上开口框73内部的不符合标准的二次破碎破碎氧硫混合铅锌矿颗粒麻，将上开口框73重新安置在下回形框31内部。
24.其中如图4、5所示，第二破碎组件2包含有第一破碎辊21、第二破碎辊22、中回形框23、第二横轴26和第三横轴27；中回形框23内部左右两侧分别有第二破碎辊22和第一破碎辊21，第二破碎辊22上第二横轴26前后两端与中回形框23前后两侧转动连接，第二横轴26外周前后对称连接有第四皮带轮28，第二横轴26外周前侧连接有第五皮带轮29，第一破碎辊21上第三横轴27前后两端与中回形框23前后两侧转动连接，第三横轴27外周前后两侧均从内到外依次连接有第二皮带轮24和第三皮带轮25，中回形框23前内侧壁下部连接有斜导料板210，且斜导料板210后侧不与中回形框23后内侧壁接触；具体地，使用者启动电机51，第二横轴26和第三横轴27转动，第二破碎辊22和第一破碎辊21转动，对进入中回形框23内部的氧硫混合铅锌矿进行二次破碎，二次破碎后的氧硫混合铅锌矿经过斜导料板210进入v形导料盒35内部。
25.其中如图1、3所示，第二破碎组件2正上侧连接有第一破碎组件1，第一破碎组件1包含有动颚板11、定鄂板12、上回形框13、第一皮带轮14和第一横轴15；上回形框13位于中回形框23正上侧，上回形框13内部上侧中间转动连接有第一横轴15，且第一横轴15前后两侧分别贯穿上回形框13前后两侧，第一横轴15前后两端对称连接有第一皮带轮14，第一横轴15外周左右对称连接有动颚板11，上回形框13左右两内侧壁均连接有定鄂板12；具体地，使用者启动电机51，第一横轴15转动，两个动颚板11移动，进入上回形框13内部的氧硫混合铅锌矿受到动颚板11和定鄂板12的挤压力而破碎，经过一次破碎后的氧硫混合铅锌矿颗粒依据自身重力掉落入中回形框23内部。
26.其中如图1、6所示，筛分组件3包含有下回形框31、后开口筛筒32、第四横轴33、第六皮带轮34和v形导料盒35；下回形框31位于中回形框23正下侧，下回形框31内部从前到后依次连接有后开口筛筒32和v形导料盒35，后开口筛筒32外周后侧与v形导料盒35前侧下部转动连接，v形导料盒35入口端与斜导料板210出料端对应，后开口筛筒32前侧中部连接有第四横轴33，第四横轴33与下回形框31前侧中部转动连接，第四横轴33外周前侧连接有第六皮带轮34；具体地，使用者启动电机51，第四横轴33转动，后开口筛筒32转动，同时，v形导料盒35内部的二次破碎氧硫混合铅锌矿颗粒进入后开口筛筒32内部，后开口筛筒32对二次破碎后的氧硫混合铅锌矿颗粒进行筛分，小于后开口筛筒32上网孔的二次破碎氧硫混合铅锌矿颗粒离开后开口筛筒32内部掉落入上开口框73内部，剩下的二次破碎氧硫混合铅锌矿颗粒停留在后开口筛筒32内部；其中，下回形框31后部上侧设置有门板，以便于使用者清理后开口筛筒32内部符合标准的二次破碎氧硫混合铅锌矿颗粒。
27.其中如图6、7所示，清堵组件8包含有振动器82、清堵盒板84和加热板85；清堵盒板84位于后开口筛筒32正上侧，清堵盒板84前侧开设有第二t形挡槽87，清堵盒板84内部填塞有加热板85，加热板85前侧连接有t形塞86，t形塞86位于第二t形挡槽87内侧，清堵盒板84上部前后对称连接有耳座83，清堵盒板84上侧中部与振动器82下侧连接座81连接；具体地，后开口筛筒32转动时，清堵盒板84对堵塞在后开口筛筒32网孔上的二次破碎氧硫混合铅锌矿颗粒施加外力，使得堵塞的二次破碎氧硫混合铅锌矿颗粒脱离后开口
筛筒32上的网孔；使用者启动振动器82，使得清堵盒板84震动，更加有利于清堵盒板84对堵塞的二次破碎氧硫混合铅锌矿颗粒施加外力，有利于堵塞的二次破碎氧硫混合铅锌矿颗粒脱离网孔；当遇到潮湿恶劣天气的工况时，使用者启动加热板85，对清堵盒板84进行加热，防止了二次破碎氧硫混合铅锌矿颗粒受潮粘附在后开口筛筒32的网孔内部。
28.其中如图8、9所示，收集组件7包含有t形挡板72、上开口框73和螺栓74；上开口框73位于下回形框31内部下侧，上开口框73左右两侧与下回形框31左右两侧壁下侧u形滑槽36滑动连接，上开口框73后侧连接有t形挡板72，t形挡板72后侧中部开设有凹槽手把71，t形挡板72位于下回形框31后侧下部第一t形挡槽37内侧，螺栓74螺纹连接在下回形框31前侧下部中间，螺栓74后侧贯穿下回形框31与上开口框73前侧螺纹连接；具体地，使用者顺时针转动螺栓74，螺栓74顺时针转动且向远离上开口框73的方向移动，使用者对凹槽手把71施加远离下回形框31方向的外力，下回形框31沿着u形滑槽36向下回形框31外部移动，当下回形框31完全移出下回形框31内部后，使用者清理上开口框73内部过度破碎的二次破碎氧硫混合铅锌矿颗粒；反之，使用者将上开口框73锁定连接在下回形框31内部下侧。
29.其中如图1、2、9所示，筛分组件3下侧四个角落均连接有移动组件4，移动组件4包含有方形座41和万向轮42；四个方形座41分布于下回形框31下侧四个角落上，方形座41下侧连接有万向轮42；具体地，使用者对该氧硫混合铅锌矿处理用破碎设备施加外力，万向轮42移动，下回形框31移动，筛分组件3移动，该氧硫混合铅锌矿处理用破碎设备移动，直至将该氧硫混合铅锌矿处理用破碎设备移动至工作位置上为止，使用者刹住万向轮42上的刹车片。
30.其中如图10所示，筛分组件3外周四个角落均连接有连接组件6，连接组件6包含有l形角板61和螺丝62；四个l形角板61内侧从上到下依次与上回形框13外周四个角落、中回形框23外周四个角落和下回形框31外周四个角落接触，l形角板61外侧等间距螺纹连接有螺丝62，螺丝62分别与上回形框13、中回形框23和下回形框31螺纹连接；具体地，使用者顺时针转动螺丝62，螺丝62顺时针转动且向远离上回形框13、中回形框23和下回形框31的方向移动，即完成l形角板61分别与上回形框13、中回形框23和下回形框31之间的锁定连接，完成l形角板61、上回形框13、中回形框23和下回形框31之间的拆分；反之，使用者完成l形角板61、上回形框13、中回形框23和下回形框31之间的连接。
31.其中如图1、2、11所示，驱动组件5包含有电机51、机座52、第一传动带53、第二传动带54和第三传动带55；电机51后侧与第四横轴33前端连接，电机51前侧机座52与下回形框31前侧连接，第一传动带53内侧两端分别与第五皮带轮29和第六皮带轮34传动连接，第二传动带54内侧两端分别与第二皮带轮24和第四皮带轮28传动连接，第三传动带55内侧两端分别与第一皮带轮14和第三皮带轮25传动连接；具体地，使用者使用外接控制端启动电机51，第四横轴33转动，后开口筛筒32转动，第六皮带轮34转动，第一传动带53工作，第五皮带轮29转动，第二横轴26转动，第二破碎辊22转动，第四皮带轮28转动，第二传动带54工作，第二皮带轮24转动，第三横轴27转动，第一破碎辊21转动，第三皮带轮25转动，第三传动带55工作，第一皮带轮14转动，第一横轴15
转动，动颚板11工作。
32.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。