一种生物质破碎机的制作方法

1.本发明属于破碎设备技术领域，具体涉及到一种生物质破碎机。


背景技术：

2.生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，从古至今我国对于此类能源利用颇为广泛，用其发酵沼气，或将其粉碎做土地肥料，但是由于其不方便粉碎，从而使用率降低。
3.由于生物质的纤维含量较大，含水量较大的生物质在破碎过程中产生的颗粒会凝结在一起，因此破碎机在破碎过程中容易堵塞刀具，导致破碎效果较差，同时生物质在破碎后的成品均匀度较差。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种粉碎彻底的生物质破碎机。
5.解决上述技术问题所采用的技术方案是：第一支撑架上设置有进料组件，第一支撑架一侧设置有通道，通道的入口端与进料组件的出口端相互连通，通道的出口端与收集组件相互连通，通道上设置有将进料组件运输的物料压紧的压紧组件，压紧组件与进料组件连接，通道上设置有用于对压紧后的物料进行切割的切割组件，切割组件与进料组件连接，收集组件内部设置有回收组件，回收组件的出口端通过管道与进料组件的入口端相互连通，第一支撑架上设置有与管道相互连通的风机。
6.进一步的，所述的进料组件为：通道底部设置有驱动第一皮带轮的第一电机，第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮传动连接，第二皮带轮与不完全齿轮同轴连接，不完全齿轮与固定安装在第二连接轴上的第四齿轮啮合传动，第二连接轴通过第二皮带与固定安装第一斜齿轮的第一连接轴传动连接，第一斜齿轮与固定安装在第一转轴上的第二斜齿轮啮合传动，第一转轴一端设置有第三齿轮，第一支撑架上设置有与第三齿轮啮合传动的第二齿轮，第二齿轮与第二压紧轮固定连接，第二压紧轮通过第四皮带与第四传动轮传动连接，第二压紧轮与第四传动轮之间设置有用于传输生物质的第二传送带；不完全齿轮与第一连杆一端固定连接，第一连杆另一端与伸缩杆固定连接，伸缩杆一端设置有与切割组件接触的卡块，通道底部设置有固定板，固定板上沿垂直方向滑动连接有滑块，滑块上转动安装有第五齿轮，第五齿轮分别与第一连杆上的第二齿条、第一齿条在水平方向啮合传动，第一齿条的水平运动方向与第二齿条的水平运动方向相反，第一齿条一端设置有与压紧组件接触的第一推板。
7.进一步的，所述的第一支撑架上设置有与第二齿轮啮合传动的第一齿轮，第一齿轮与位于第二压紧轮上方的第一压紧轮固定连接，第一压紧轮通过第三皮带与位于第四传动轮正上方的第一传送轮传动连接，第一压紧轮与第一传送轮之间设置有第一传送带，第一支撑架上设置有位于第一压紧轮与第一传送轮之间的第二传送轮、第三传送轮，第二传
送轮、第三传送轮分别与第一传送带传动连接，第一支撑架上分别转动安装有位于第一传送带上侧的第一导向轮、位于第一传送带下侧的第二导向轮，第一导向轮、第二导向轮分别与第一传送带接触。
8.进一步的，所述的第二传送轮的中轴线与第三传送轮的中垂线相互平行。
9.进一步的，所述的压紧组件为：通道上两侧分别滑动连接有第一滑板和第二滑板，第二滑板与进料组件接触，第一滑板与第二滑板之间滑动连接有第三连接轴，第三连接轴上设置有第一弹簧，第一弹簧一端与第一滑板固定连接、另一端与第二滑板固定连接，第一滑板上侧设置有第三齿条、下侧设置有第五齿条，第二滑板上侧设置有第四齿条、下侧设置有第六齿条，第三齿条与第四齿条分别设置有第一调节单元，第三齿条所在的直线与第四齿条所在的直线相互平行，第三齿条的水平运动方向与第四齿条的水平运动方向相反，第一调节单元上设置有沿垂直方向运动的上压板，第五齿条与第六齿条分别设置有第二调节单元，第五齿条所在的直线与第六齿条所在的直线相互平行，第五齿条的水平运动方向与第六齿条水平运动方向相反，第二调节单元上设置有沿垂直方向运动的下压板，下压板位于上压板下方，下压板的垂直运动方向与上压板的垂直运动方向相反；第一滑板、第二滑板分别通过第二弹簧与通道的侧板固定连接，第二弹簧所在的直线分别与第三齿条、第四齿条所在的直线相互垂直。
10.进一步的，所述的第一调节单元的结构与第二调节单元的结构相同，第一调节单元为：第三齿条与第四齿条分别与第六齿轮啮合传动，第六齿轮与第一螺杆螺纹连接，第一螺杆底部设置有位于通道中的上压板。
11.进一步的，所述的切割组件为：通道上方设置有第二支撑架，第二支撑架一侧两个支杆上分别加工有第二滑槽，两个第二滑槽内在水平方向滑动连接有与进料组件抵触的第三推板，第二支撑架的两个侧板上分别加工有第一滑槽，两个第一滑槽内在水平方向滑动连接有第二推板，第二推板与第二支撑架的侧壁之间通过第三弹簧连接，第二推板与绳子一端连接，绳子另一端与第三推板连接，第二支撑架一侧两个支杆之间转动安装有第四转轴，第四转轴上固定安装有与绳子连接的第二滚轮，第二支撑架的两个侧板之间转动安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有与绳子连接的第一滚轮；第二推板与第二连杆一端转动连接，位于第二支撑架中的刀具架上端设置有第四连接轴，第二连杆另一端与第四连接轴转动连接，刀具架底部均匀设置有用于切割压实后物料的切割刀，第二支撑架的底板上加工有与切割刀适配的第二通孔，通道上加工有与切割刀适配的第一通孔。
12.进一步的，所述的第一滑槽、第二滑槽分别为水平滑槽，第二推板沿第一滑槽的水平滑动方向与第三推板沿第二滑槽的水平滑动方向相互平行。
13.进一步的，所述的收集组件为：通道的出口端与外筒相互连通，外筒内圆周方向均匀设置有挡板，外筒底部设置有底盘，底盘上均匀加工有用于卸料的卸料孔，外筒上部设置有上盖，外筒内部设置有回收组件，回收组件与管道相互连通，上盖上设置有驱动第八齿轮转动的第二电机，第八齿轮与回收组件连接，回收组件通过第九齿轮与外筒一端内圆周的第一齿圈啮合传动。
14.进一步的，所述的回收组件为：内筒一端外圆周设置有与第八齿轮啮合传动的第二齿圈，第二齿圈与第十齿轮啮合传动，第十齿轮与第九齿轮同轴连接，内筒内圆周设置有螺旋板，内筒与管道相互连通，内筒底部与外筒内部相互连通。
15.本发明的有益效果如下：（1）本发明采用了进料组件将物料运输至压紧组件，压紧组件对物料进行压紧，切割组件对压紧后的物料进行切割，切割后的物料进行回收，对于颗粒较大的物料重新进入回收组件，回收组件通过风机连通的管道将物料重新送入进料组件，第二次对物料进行压紧和切割，能够彻底粉碎物料，同时满足对物料破碎粒度的要求；（2）本发明采用了当不完全齿轮转动至与第四齿轮啮合传动时，第一齿条带动第一推板运动，第一螺杆带动上压板在垂直方向向下运动，第二螺杆带动下压板在垂直方向向上运动，上压板与下压板同时靠近能够压实通道中的物料，便于对物料进行切割；（3）本发明采用了当不完全齿轮转动至与第四齿轮不啮合传动时，伸缩杆带动卡块推动第三推板运动，第一推板与第二滑板分离，刀具架在垂直方向向上运动，刀具架上的切割刀对压实的物料进行切割，当第三推板复位，第四连接轴带动刀具架在垂直方向向上运动，避免刀具产生堵塞现象，能够对物料进行均匀切割。
附图说明
16.图1是本发明生物质破碎机一个实施例的结构示意图。
17.图2是第一支撑架、通道的结构示意图。
18.图3是进料组件、压紧组件的结构示意图。
19.图4是图3另一角度的结构示意图。
20.图5是图4中a处局部放大结构示意图。
21.图6是图4中部分结构示意图。
22.图7是图3中进料组件的部分结构示意图。
23.图8是图7另一角度的结构示意图。
24.图9是图3中压紧组件的部分结构示意图。
25.图10是图9另一角度的结构示意图。
26.图11是图10另一角度的结构示意图。
27.图12是切割组件的结构示意图。
28.图13是刀具架、切割刀的结构示意图。
29.图14是图12中第二支撑架的结构示意图。
30.图15是收集组件的结构示意图。
31.图16是图15中去掉上盖的结构示意图。
32.图17是底盘的结构示意图。
33.图18是图15中外筒的结构示意图。
34.图19是图16中内筒的结构示意图。
35.附图标记：1、第一支撑架；201、第一齿轮；202、第二齿轮；203、第三齿轮；204、第一推板；205、伸缩杆；206、卡块；207、第一斜齿轮；208、第二斜齿轮；209、第一转轴；210、第一连杆；211、不完全齿轮；212、第一电机；213、第一齿条；214、固定板；215、第二齿条；216、滑块；217、第一传送轮；218、第一导向轮；219、第二传送轮；220、第三传送轮；221、第一传送带；222、第一压紧轮；223、第一皮带轮；224、第一皮带；225、第二皮带轮；226、第二压紧轮；227、第二传送带；228、第四传动轮；229、第二皮带；230、第四齿轮；231、第三皮带；232、第四皮带；233、第一连接轴；234、第二连接轴；235、第五齿轮；236、第二导向轮；301、第一滑板；
302、第三连接轴；303、第一弹簧；304、第二弹簧；305、第二滑板；306、第三齿条；307、第一螺杆；308、第六齿轮；309、第四齿条；310、上压板；311、下压板；312、第五齿条；313、第六齿条；314、第二螺杆；315、第七齿轮；401、第二转轴；402、第一滚轮；403、绳子；404、第二连杆；405、第四连接轴；406、第二推板；407、第三弹簧；408、第一滑槽；409、第二支撑架；410、第四转轴；411、第二滚轮；412、第三推板；413、刀具架；414、切割刀；415、第二通孔；416、第二滑槽；501、外筒；502、第二电机；503、第八齿轮；504、第一齿圈；505、第九齿轮；506、卸料孔；507、底盘；508、挡板；509、上盖；601、第二齿圈；602、内筒；603、第十齿轮；604、螺旋板；7、管道；8、通道；9、第一通孔。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.如图1至图2所示，本实施例的生物质破碎机由第一支撑架1、进料组件、压紧组件、切割组件、收集组件、回收组件、管道7、通道8、第一通孔9联接构成。
38.第一支撑架1上安装有进料组件，第一支撑架1一侧固定安装有通道8，通道8的入口端与进料组件的出口端相互连通，通道8的出口端与收集组件相互连通，通道8上设置有将进料组件运输的物料压紧的压紧组件，压紧组件与进料组件连接，通道8上设置有用于对压紧后的物料进行切割的切割组件，切割组件与进料组件连接，收集组件内部安装有回收组件，回收组件的出口端通过管道7与进料组件的入口端相互连通，第一支撑架1上设置有与管道7相互连通的风机。
39.如图3至图8所示，进料组件由第一齿轮201、第二齿轮202、第三齿轮203、第一推板204、伸缩杆205、卡块206、第一斜齿轮207、第二斜齿轮208、第一转轴209、第一连杆210、不完全齿轮211、第一电机212、第一齿条213、固定板214、第二齿条215、滑块216、第一传送轮217、第一导向轮218、第二传送轮219、第三传送轮220、第一传送带221、第一压紧轮222、第一皮带轮223、第一皮带224、第二皮带轮225、第二压紧轮226、第二传送带227、第四传动轮228、第二皮带229、第四齿轮230、第三皮带231、第四皮带232、第一连接轴233、第二连接轴234、第五齿轮235、第二导向轮236联接构成。
40.进料组件为：通道8底部设置有驱动第一皮带轮223的第一电机212，第一皮带轮223通过第一皮带224与第二皮带轮225传动连接，第二皮带轮225与不完全齿轮211同轴连接，不完全齿轮211与固定安装在第二连接轴234上的第四齿轮230啮合传动，第二连接轴234通过第二皮带229与固定安装第一斜齿轮207的第一连接轴233传动连接，第一斜齿轮207与固定安装在第一转轴209上的第二斜齿轮208啮合传动，第一转轴209一端设置有第三齿轮203，第一支撑架1上设置有与第三齿轮203啮合传动的第二齿轮202，第二齿轮202与第二压紧轮226固定连接，第二压紧轮226通过第四皮带232与第四传动轮228传动连接，第二压紧轮226与第四传动轮228之间设置有用于传输物料的第二传送带227。
41.第一支撑架1上设置有与第二齿轮202啮合传动的第一齿轮201，第一齿轮201与位于第二压紧轮226上方的第一压紧轮222固定连接，第一压紧轮222通过第三皮带231与位于第四传动轮228正上方的第一传送轮217传动连接，第一压紧轮222与第一传送轮217之间设
置有第一传送带221，第一支撑架1上设置有位于第一压紧轮222与第一传送轮217之间的第二传送轮219、第三传送轮220，第二传送轮219、第三传送轮220分别与第一传送带221传动连接，第二传送轮219的中轴线与第三传送轮220的中垂线相互平行。第一支撑架1上转动安装有位于第一传送带221上侧的第一导向轮218，第一支撑架1上转动安装有位于第一传送带221下侧的第二导向轮236，第一导向轮218、第二导向轮236分别与第一传送带221接触。
42.不完全齿轮211与第一连杆210一端固定连接，第一连杆210另一端与伸缩杆205固定连接，伸缩杆205一端设置有与切割组件接触的卡块206，通道8底部设置有固定板214，固定板214上沿垂直方向滑动连接有滑块216，滑块216上转动安装有第五齿轮235，第五齿轮235分别与第一连杆210上的第二齿条215、第一齿条213在水平方向啮合传动，第一齿条213的水平运动方向与第二齿条215的水平运动方向相反，第一齿条213一端设置有与压紧组件接触的第一推板204。
43.如图3、图9、图10、图11所示，压紧组件由第一滑板301、第三连接轴302、第一弹簧303、第二弹簧304、第二滑板305、第三齿条306、第一螺杆307、第六齿轮308、第四齿条309、上压板310、下压板311、第五齿条312、第六齿条313、第二螺杆314、第七齿轮315联接构成。
44.压紧组件为：通道8上两侧分别滑动连接有第一滑板301和第二滑板305，第二滑板305与进料组件接触，第一滑板301与第二滑板305之间滑动连接有第三连接轴302，第三连接轴302上设置有第一弹簧303，第一弹簧303一端与第一滑板301固定连接、另一端与第二滑板305固定连接，第一滑板301上侧设置有第三齿条306、下侧设置有第五齿条312，第二滑板305上侧设置有第四齿条309、下侧设置有第六齿条313，第三齿条306与第四齿条309分别设置有第一调节单元，第三齿条306所在的直线与第四齿条309所在的直线相互平行，第三齿条306的水平运动方向与第四齿条309的水平运动方向相反，第一调节单元上设置有沿垂直方向运动的上压板310，第五齿条312与第六齿条313分别设置有第二调节单元，第五齿条312所在的直线与第六齿条313所在的直线相互平行，第五齿条312的水平运动方向与第六齿条313水平运动方向相反，第二调节单元上设置有沿垂直方向运动的下压板311，下压板311位于上压板310下方，下压板311的垂直运动方向与上压板310的垂直运动方向相反。第一滑板301、第二滑板305分别通过第二弹簧304与通道8的侧板固定连接，第二弹簧304所在的直线分别与第三齿条306、第四齿条309所在的直线相互垂直。
45.第一调节单元的结构与第二调节单元的结构相同，第一调节单元为：第三齿条306与第四齿条309分别与第六齿轮308啮合传动，第六齿轮308与第一螺杆307螺纹连接，第一螺杆307底部设置有位于通道8中的上压板310。
46.第二调节单元为：第六齿条313与第五齿条312分别与第七齿轮315啮合传动，第七齿轮315与第二螺杆314螺纹连接，第二螺杆314底部设置有位于通道8中的下压板311。
47.如图12至14所示，切割组件由第二转轴401、第一滚轮402、绳子403、第二连杆404、第四连接轴405、第二推板406、第三弹簧407、第一滑槽408、第二支撑架409、第四转轴410、第二滚轮411、第三推板412、刀具架413、切割刀414、第二通孔415、第二滑槽416联接构成。
48.切割组件为：通道8上方设置有第二支撑架409，第二支撑架409一侧两个支杆上分别加工有第二滑槽416，两个第二滑槽416内在水平方向滑动连接有与进料组件抵触的第三推板412，第二支撑架409的两个侧板上分别加工有第一滑槽408，两个第一滑槽408内在水平方向滑动连接有第二推板406，第二推板406与第二支撑架409的侧壁之间通过第三弹簧
407连接，第二推板406与绳子403一端连接，绳子403另一端与第三推板412连接，第二支撑架409一侧两个支杆之间转动安装有第四转轴410，第四转轴410上固定安装有与绳子403连接的第二滚轮411，第二支撑架409的两个侧板之间转动安装有第二转轴401，第二转轴401上固定安装有与绳子403连接的第一滚轮402。
49.第二推板406与第二连杆404一端转动连接，位于第二支撑架409中的刀具架413上端设置有第四连接轴405，第二连杆404另一端与第四连接轴405转动连接，刀具架413底部均匀设置有用于切割压实后物料的切割刀414，第二支撑架409的底板上加工有与切割刀414适配的第二通孔415，通道8上加工有与切割刀414适配的第一通孔9。
50.第一滑槽408、第二滑槽416分别为水平滑槽，第二推板406沿第一滑槽408的水平滑动方向与第三推板412沿第二滑槽416的水平滑动方向相互平行。
51.如图15至图18所示，收集组件由外筒501、第二电机502、第八齿轮503、第一齿圈504、第九齿轮505、卸料孔506、底盘507、挡板508、上盖509联接构成。
52.收集组件为：通道8的出口端与外筒501相互连通，外筒501内圆周方向均匀设置有挡板508，外筒501底部设置有底盘507，底盘507上均匀加工有用于卸料的卸料孔506，外筒501上部设置有上盖509，外筒501内部设置有回收组件，回收组件与管道7相互连通，上盖509上设置有驱动第八齿轮503转动的第二电机502，第八齿轮503与回收组件连接，回收组件通过第九齿轮505与外筒501一端内圆周的第一齿圈504啮合传动。
53.如图16、图19所示，回收组件由第二齿圈601、内筒602、第十齿轮603、螺旋板604联接构成。
54.回收组件为：内筒602一端外圆周设置有与第八齿轮503啮合传动的第二齿圈601，第二齿圈601与第十齿轮603啮合传动，第十齿轮603与第九齿轮505同轴连接，内筒602内圆周设置有螺旋板604，内筒602与管道7相互连通，内筒602底部与外筒501内部相互连通。
55.本实施例的工作原理如下，(1)进料：启动第一电机212，第一电机212的输出轴带动第一皮带轮223转动，第一皮带轮223通过第一皮带224带动第二皮带轮225转动，第二皮带轮225带动不完全齿轮211转动，当不完全齿轮211与第四齿轮230啮合传动时，第四齿轮230带动第二连接轴234转动，第二连接轴234通过第二皮带229带动第一连接轴233转动，第一连接轴233通过第一斜齿轮207带动第二斜齿轮208转动，第二斜齿轮208通过第一转轴209带动第三齿轮203转动，第三齿轮203带动第二齿轮202转动，第二齿轮202带动第二压紧轮226转动，第二压紧轮226通过第四皮带232带动第四传动轮228转动，第二压紧轮226与第四传动轮228带动第二传送带227传送。
56.第三齿轮203通过第二齿轮202带动第一齿轮201转动，第一齿轮201带动第一压紧轮222转动，第一压紧轮222通过第三皮带231带动第一传送轮217转动，第一压紧轮222、第二传送轮219、第三传送轮220、第一传送轮217带动第一传送带221传送，第二压紧轮226和第一压紧轮222能够将物料压实，第一传送带221与第二传送带227能够将物料传送至通道8中。
57.（2）压实：当不完全齿轮211转动至与第四齿轮230啮合传动时，不完全齿轮211带动第一连杆210运动，第一连杆210带动第二齿条215运动，第二齿条215带动伸缩杆205伸张，第二齿条215通过第五齿轮235带动第一推板204上的第一齿条213运动，在不完全齿轮211转动的同时，第五齿轮235带动滑块216在固定板214上沿垂直方向滑动，第一齿条213带
动第一推板204运动，第一推板204推动第二滑板305，第二滑板305的第四齿条309水平移动，第四齿条309通过与第六齿轮308啮合传动带动第一滑板301的第三齿条306水平移动，第四齿条309的水平移动方向与第三齿条306的水平移动方向相反，第六齿轮308转动带动第一螺杆307在垂直方向向下运动，第一螺杆307带动上压板310在垂直方向向下运动。
58.第二滑板305的第六齿条313水平移动，第六齿条313通过与第七齿轮315啮合传动带动第一滑板301的第五齿条312水平移动，第六齿条313的水平移动方向与第五齿条312的水平移动相反，第七齿轮315转动带动第二螺杆314在垂直方向向下运动，第二螺杆314带动下压板311在垂直方向向上运动，上压板310与下压板311同时靠近能够压实通道8中的物料。
59.同时，第一推板204也能推动第二滑板305、第一滑板301在通道8上滑动，便于大范围的压实通道8中的物料，第二滑板305、第一滑板301分别与通道8上侧板之间连接的第二弹簧304用于复位。
60.（2）切割：当不完全齿轮211转动至与第四齿轮230不啮合传动时，不完全齿轮211带动第一连杆210运动，第一连杆210带动第二齿条215运动，第二齿条215带动伸缩杆205伸张至极限位置，伸缩杆205带动卡块206推动第三推板412在两个第二滑槽416中运动，第二齿条215通过第五齿轮235带动第一推板204上的第一齿条213运动，在不完全齿轮211转动的同时，第五齿轮235带动滑块216在固定板214上沿垂直方向滑动，第一齿条213带动第一推板204运动，第一推板204与第二滑板305分离。
61.第三推板412通过绳子403带动第二推板406在两个第一滑槽408中滑动，同时绳子403滑动在第一滚轮402和第二滚轮411上，第二推板406通过第二连杆404带动第四连接轴405运动，第四连接轴405带动刀具架413在垂直方向向上运动，刀具架413上的切割刀414对压实的物料进行切割，当第三推板412复位，第三推板412通过绳子403带动第二推板406复位，同时第三弹簧407也用于第二推板406复位，第二推板406通过第二连杆404带动第四连接轴405运动，第四连接轴405带动刀具架413在垂直方向向上运动。
62.（3）对块状生物质进行打散后重新进行第二次切割并收集物料：切割后的物料进入外筒501中，启动第二电机502，第二电机502的输出轴带动第八齿轮503转动，第八齿轮503通过与第二齿圈601啮合带动内筒602转动，第八齿轮503带动第九齿轮505转动，第九齿轮505通过与第一齿圈504啮合带动外筒501转动，外筒501的转动方向与内筒602的转动方向相反，由于相对转动速度较大，可使粘合的物料进行打散，外筒501中颗粒较大的物料经过内筒602中的螺旋板604上升至内筒602的出口端，风机通过管道7抽出内筒602中的物料，物料重新进入进料组件进行第二次压实、切割，切割合格的物料通过底盘507上的卸料孔506流出，对合格的物料进行收集。
63.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。