供能系统以及方法与流程

1.本发明涉及能源利用技术领域，具体涉及一种供能系统以及方法。


背景技术：

2.蓄能方式有多种，可分为显热蓄冷和潜热蓄冷两大类，具体的蓄冷介质包括水、冰、共晶盐和气体水合物等。
3.相关技术中，蓄能温度调节范围小、无法满足实际需求。


技术实现要素：

4.本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
5.相关技术中，蓄能方式主要是水蓄能和冰蓄能，水蓄能存在蓄能密度低、占地面积大、冷损耗大、防水保温麻烦等问题，冰蓄能存在的问题是制冷温度要达到-10℃至-5℃，制冷压缩机性能系统减小，能耗大，以及供能系统结构复杂，技术难度高，共晶盐蓄冷成本高，应用较少，气体水合物蓄冷是一种新兴蓄冷技术，但尚未成熟，还处于研究阶段，上述蓄能介质还有的共性问题是蓄冷温度调节范围很小，并且难以满足零下几十度或零上十几度的蓄冷温度需求。
6.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种调节范围大、满足实际需求的供能系统
7.本发明实施例的提出一种步骤简单、成本低廉的的供能方法。
8.本发明实施例的供能系统包括：制热组件，所述制热组件包括第一压缩单元和蓄热单元，所述第一压缩单元用于气体压缩，所述蓄热单元与所述第一压缩单元连通，用于回收经所述第一压缩单元流出的压缩气体内的热量并储存或传递热量给用户且使所述压缩气体降温至液体；储液罐，所述储液罐与所述蓄热单元连通，以便存储经所述蓄热单元流出的液体；制冷组件，所述制冷组件包括蒸发单元和膨胀发电单元，所述蒸发单元与所述储液罐连通，用于回收经所述储液罐内流出的液体内的冷量并传递冷量给用户且使所述液体蒸发至气体，所述膨胀发电单元与所述膨胀发电单元连通，以便所述蒸发单元内的气体流入所述膨胀发电单元；所述供能系统具有第一状态和第二状态，在所述第一状态为谷电时段，所述第一压缩单元和所述蓄热单元工作，在所述第二状态为峰电时段，所述蒸发单元和所述膨胀发电单元工作。
9.本发明实施例的供能系统，设置制热组件和制冷组件，从而为用户提供冷能和热能，且通过制热组件中的第一压缩单元调整气体(例如：可采用二氧化碳)的压力，从而调节气体的饱和温度，进而调节所需的蓄冷温度，实现从-55℃至15℃的蓄冷温度范围，提高了供能系统的蓄冷温度调节范围，可满足零下几十度或零上十几度的蓄冷温度需求。
10.在一些实施例中，所述供能系统还包括：第一冷却器，所述第一冷却器的一端与所述蓄热单元连通，用于冷却经所述蓄热单元流出的液体；第一节流阀，所述第一节流阀的两端分别与所述第一冷却器与所述储液罐连通，以便经所述第一冷却器流出的液体通过所述
第一节流阀节流降压后流入所述储液罐。
11.在一些实施例中，所述供能系统还包括：气液分离器，所述气液分离器具有进口、第一出口和第二出口，所述气液分离器的进口与所述第一节流阀连通，用于分离所述第一节流阀流出的液体中的气体，所述气液分离器的第一出口与所述储液罐连通，以便经所述气液分离器分离后的气体流入所述储液罐：第二压缩单元，所述第二压缩单元的一端与所述气液分离器的第二出口连通，以便将所述气液分离器流出的气体压缩至预设值，所述第二压缩单元的另一端与所述第一冷却器的进口连通，以便经所述第二压缩单元压缩后的气体流入所述第一冷却器。
12.在一些实施例中，所述供能系统还包括：第三压缩单元，所述第三压缩单元可与第二压缩单元共用同一设备，所述第三压缩单元的一端与所述蒸发单元连通，以便压缩经所述蒸发单元流出的气体至预设值；第二冷却器，所述第二冷却器可与第一冷却器共用同一设备，所述第二冷却器的一端与所述第三压缩单元连通，以便经所述第三压缩单元压缩后的气体流入所述第二冷却器，所述第二冷却器的另一端与所述蒸发单元连通，以便经所述第二冷却器流出的气体流入所述蒸发单元。
13.在一些实施例中，所述供能系统还包括第二节流阀，所述第二节流阀可与第一节流阀共用同一设备，所述第二节流阀的两端分别与所述第二冷却器和所述膨胀发电单元连通，以便经所述第二冷却器流出的液体通过所述第二节流阀流入所述膨胀发电单元。
14.在一些实施例中，所述供能系统还包括储气库，所述储气库适于存储气体，所述储气库的一端与所述第一压缩单元连通，以便经所述储液罐流出的气体流入所述第一压缩单元，所述储气库的另一端与所述膨胀发电单元连通，以便经所述膨胀发电单元膨胀后的气体流入所述储气库内。
15.在一些实施例中，所述制热组件包括第一制热组件、第二制热组件、第三制热组件和第四制热组件，所述第一制热组件、所述第二制热组件和所述第三制热组件和所述第四制热组件的每一者均包括依次连通的第一压缩单元和蓄热单元，所述第一制热组件的蓄热单元与所述第二制热组件的第一压缩单元连通，所述第二制热组件的蓄热单元与所述第三制热组件的第一压缩单元连通，所述第三制热组件的蓄热单元与所述第四制热组件的第一压缩单元连通，所述第四制热组件的蓄热单元与所述储液罐连通，所述膨胀发电单元包括依次相连的第一膨胀发电单元、第二膨胀发电单元和第三膨胀发电单元，所述第一膨胀发电单元与所述蒸发单元连通，以便经所述蒸发单元流出的液体流入所述第一膨胀发电单元。
16.在一些实施例中，所述蒸发单元、所述第三制热组件的蓄热单元、所述第四制热组件的蓄热单元和所述第一膨胀发电单元依次连通，以便经所述蒸发单元流出的气体经过所述第三制热组件的蓄热单元、所述第四制热组件的蓄热单元加热并流入所述第一膨胀发电单元。
17.在一些实施例中，所述第二制热组件的蓄热单元分别与所述第一膨胀发电单元和所述第二膨胀发电单元连通，以便经所述第一膨胀发电单元流出的气体通过所述第二制热组件的蓄热单元加热并流入所述第二膨胀发电单元，所述第三制热组件的蓄热单元分别与所述第二膨胀发电单元和所述第三膨胀发电单元连通，以便经所述第二膨胀发电单元流出的气体通过所述第二制热组件的蓄热单元加热并流入所述第三膨胀发电单元。
18.本发明实施例的供能方法，其特征在于，包括：s1：在谷电时段，压缩气体至预设压力；s2：回收所述压缩气体中的热量且降温后的压缩气体冷却至液体；s3：在峰电时段，回收所述液体中的冷量且使所述液体气化；s4：利用气化后的气体进行发电。s5：发电产生的电力用于驱动供能系统制冷或对外供电。
附图说明
19.图1是本发明实施例中供能系统中第一状态的结构示意图。
20.图2是本发明实施例中供能系统中第二状态的结构示意图
21.附图标记：
22.供能系统100；
23.制热组件1；第一压缩单元11；蓄热单元12；第一制热组件13；第二制热组件14；第三制热组件15；第四制热组件16；
24.储液罐2；
25.制冷组件3；蒸发单元31；膨胀发电单元32；第一膨胀发电单元33；第二膨胀发电单元34；第三膨胀发电单元35；
26.第一冷却器4；第一节流阀5；气液分离器6；第二压缩单元7；第三压缩单元8；第二冷却器9；第二节流阀10；储气库101；泵102；
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.下面参考附图描述根据本发明实施例的供能系统。
29.如图1-2所示，根据本发明实施例的供能系统100包括制热组件1、储液罐2和制冷组件3。
30.制热组件1包括第一压缩单元11和蓄热单元12，第一压缩单元11用于气体压缩，蓄热单元12与第一压缩单元11连通，用于回收经第一压缩单元11流出的压缩气体内的热量并储存或传递热量给用户且使压缩气体降温至液体。具体地，如图1所示，第一压缩单元11为压缩机，蓄热单元12为蓄热器，气体为二氧化碳，第一压缩单元11的出口与蓄热单元12的进口连通，通过第一压缩单元11将常压常温的气体压缩至预设值，再将压缩气体流入蓄热单元12，通过蓄热单元12回收压缩后的气体的热量且将回收的热量储存或输送至用户端以对用户进行供热，与此同时，使得压缩后的气体降温至液态。
31.储液罐2与蓄热单元12连通，以便存储经蓄热单元12流出的液体。具体地，如图1所示，储液罐2的进口与蓄热单元12的出口连通，从而将蓄热单元12流出的液体流入储液罐2，从而通过储液罐2对液体进行存储。
32.制冷组件3包括蒸发单元31和膨胀发电单元32，蒸发单元31与储液罐2连通，用于回收经储液罐2内流出的液体内的冷量并传递冷量给用户且使液体蒸发至气体，膨胀发电单元32与蒸发单元31连通，以便蒸发单元31内的气体流入膨胀发电单元32。具体地，如图2所示，蒸发单元31为蒸发器，膨胀发电单元32为膨胀发电机，蒸发单元31的进口与储液罐2的出口连通，蒸发单元31的出口与膨胀发电单元32的进口连通，储液罐2内的液体通过泵
102输送至蒸发单元31，以便蒸发单元31对液体进行蒸发气化以回收液体中的冷量，且通过蒸发单元31将回收的冷量输送给用户以对用户进行供冷，从蒸发单元31流出的气体流入膨胀发电单元32，从而使得膨胀发电单元32利用气体进行膨胀发电。
33.供能系统100具有第一状态和第二状态，在第一状态为谷电时段，第一压缩单元11和蓄热单元12工作，在第二状态为峰电时段，蒸发单元31和膨胀发电单元32工作。由此，使得供能系统100兼具电力储能的功能，帮助电网削峰填谷。
34.本发明实施例的供能系统100，设置第一压缩单元11和蓄热单元12，以将气体压缩至预设值，且通过蓄热单元12吸收压缩后的温度，设置蒸发单元31和膨胀发电单元32，从而将液化后的气体进行膨胀发电，且通过蒸发单元31吸收膨胀中的冷能，从而为用户提供冷能，通过气体压缩预设值的调节，提高了供能系统100的温度调节范围，满足用户的日常冷能和热能的需要，另外，气体(例如：二氧化碳)作为蓄冷材料和蓄热材料，可通过第一压缩单元11调整气体的的压力，调节其对应的饱和温度，进而调节所需的蓄冷温度，实现从-55℃至15℃的蓄冷温度范围，从而满足用户对零下几十度或零上十几度的蓄冷温度需求，能量品位对口，提高了蓄冷和蓄热的效率。
35.由于二氧化碳的气液相变温度可控制在预设温度区域(比如：-50度、-20度、0度、5度、10度、15度，等等)，其他气体(有毒性气体排除)，如氮气、空气等，气液相变温度太低，在零下100多度，与需求温度区域差距太大，技术上难度上，而且缺乏经济性，因此，优选地，气体选用二氧化碳。
36.在一些实施例中，供能系统100还包括第一冷却器4和第一节流阀5。
37.第一冷却器4的一端与蓄热单元12连通，用于冷却经蓄热单元12流出的液体。具体地，如图1所示，第一冷却器4的进口与蓄热单元12的出口连通，蓄热单元12降温后的液体流入蓄热单元12内，从而通过蓄热单元12对降温后的液体进一步降温，使得经蓄热单元12的液体进一步降温液化。
38.第一节流阀5的两端分别与第一冷却器4与储液罐2连通，以便经第一冷却器4流出的液体通过第一节流阀5流入储液罐2。具体地，如图1所示，第一节流阀5的进口与第一冷却器4的出口连通，第一节流阀5的出口与储液罐2连通，由此，经过第一冷却器4降温后的液体流入第一节流阀5，通过第一节流阀5液体进行节流降压至预设值流入储液罐2内。
39.由于，从第一节流阀5流出的液体中含有未液化的气体，因此，在一些实施例中，供能系统100还包括气液分离器6和第二压缩单元7。
40.气液分离器6具有进口、第一出口和第二出口，气液分离器6的进口与第一节流阀5连通，用于分离第一节流阀5流出的液体中的气体，气液分离器6的第一出口与储液罐2连通，以便经气液分离器6分离后的气体流入储液罐2。具体地，如图1所示，气液分离器6的第一出口为出液口，气液分离器6的第二出口为出气口，气液分离器6的进口与第一节流阀5的出口连通，从而将节流降压后的液体流入气液分离器6内。
41.第二压缩单元7的一端与气液分离器6的第二出口连通，以便将气液分离器6流出的气体压缩至预设值，第二压缩单元7的另一端与第一冷却器4的进口连通，以便经第二压缩单元7压缩后的气体流入第一冷却器4。具体地，如图1所示，第二压缩单元7为循环压缩机，第二压缩单元7的出口与第一冷却器4的进口连通，第二压缩单元7的进口与气液分离器6的第二出口连通，通过第二压缩单元7将气液分离器6分离出的气体压缩至预设值并流入
第一冷却器4，以便将未液化的气体进行液化。
42.在一些实施例中，供能系统100还包括第三压缩单元8(与第二压缩单元7共同同一设备)和第二冷却器9(与第一冷却器4共同同一设备)。
43.第三压缩单元8的一端与蒸发单元31连通，以便压缩经蒸发单元31流出的气体至预设值。具体地，如图2所示，第三压缩单元8为循环压缩机，第三压缩单元8的进口与蒸发单元31的出口连通，从而将蒸发单元31一部分的气体流入第三压缩单元8，经过第三压缩单元8压缩至预设值。
44.第二冷却器9的一端与第三压缩单元8连通，用于冷却经第三压缩单元8压缩后的气体至液态，第二冷却器9的另一端与蒸发单元31连通，以便经第二冷却器9冷却后的液体流入蒸发单元31。具体地，如图1所示，第二冷却器9的进口与第三压缩单元8的出口连通，第二冷却器9的出口与蒸发单元31的进口连通，从而可将从蒸发单元31流出的一部分气体压缩后流入第二冷却器9进行液化形成气体，且从第二冷却器9流出的液体重新流入蒸发单元31气化，从而使得蒸发单元31获得更多的冷量，换言之，蒸发单元31流出的一部分气体压作为冷媒在第二冷却器9中获取冷量，且在蒸发单元31中释放冷量，从而使得供能系统100持续用于产生冷量。
45.在一些实施例中，供能系统100还包括第二节流阀10(与第一节流阀5共用同一设备)，第二节流阀10的两端分别与第二冷却器9和蒸发单元31连通，以便经第二冷却器9流出的液体通过第二节流阀10流入蒸发单元31。具体地，如图2所示，第二节流阀10的进口与第二冷却器9的出口连通，第二节流阀10的进口与蒸发单元31的进口连通，第二冷却器9将流入的气体冷却至液体再流入第二节流阀10，通过第二节流阀10节流降压至预设值时，流入蒸发单元31进行气化，由此，通过第二节流阀10降低第二冷却器9流出的液体的压力，防止第二冷却器9流出的液体压力过高损坏蒸发单元31，从而提高了蒸发单元31的使用寿命。
46.在一些实施例中，供能系统100还包括储气库101，储气库101适于存储气体，储气库101的一端与第一压缩单元11连通，以便经储液罐2流出的气体流入第一压缩单元11，储气库101的另一端与膨胀发电单元32连通，以便经膨胀发电单元32膨胀后的气体流入储气库101内。具体地，如图1和图2所示，储气库101为常压柔性气膜或气柜储气库，且储气库101压力可大于或等于常压，储气库101的进口与膨胀发电单元32的出口连通，储气库101的出口与第一压缩单元11的进口连通，从而通过储气库101存储膨胀发电单元32流出的气体，并向第一压缩单元11提供气体，从而使得供能系统100设置更加合理，使得气体能够循环利用，减小了供能系统100的工作成本。具体地，
47.在一些实施例中，制热组件1包括第一制热组件13、第二制热组件14、第三制热组件15和第四制热组件16，第一制热组件13、第二制热组件14和第三制热组件15和第四制热组件16的每一者均包括依次连通的第一压缩单元11和蓄热单元12，第一制热组件13的蓄热单元12与第二制热组件14的第一压缩单元11连通，第二制热组件14的蓄热单元12与第三制热组件15的第一压缩单元11连通，第三制热组件15的蓄热单元12与第四制热组件16的第一压缩单元11连通，第四制热组件16的蓄热单元12与储液罐2连通。具体地，如图1所示，第一制热组件13的第一压缩单元11的进口与储气库101的出口连通，第一制热组件13的蓄热单元12的出口与第二制热组件14的第一压缩单元11的进口连通，第二制热组件14的蓄热单元12的出口与第三制热组件15的第一压缩单元11的进口连通，第三制热组件15的蓄热单元12
的出口与第四制热组件16的第一压缩单元11的进口连通。由此，通过储气库101流出的气体依次流入第一制热组件13、第二制热组件14、第三制热组件15和第四制热组件16进行压缩和降温，从而经过多次压缩以使得气体压缩至预设值，且能够在压缩过程中能够充分使用压缩后的热量。
48.在一些实施例中，膨胀发电单元32包括依次相连的第一膨胀发电单元33、第二膨胀发电单元34和第三膨胀发电单元35，第一膨胀发电单元33与蒸发单元31连通，以便经蒸发单元31流出的液体流入第一膨胀发电单元33。具体地，如图2所示，第一膨胀发电单元33的进口与蒸发单元31的出口连通，第一膨胀发电单元33的出口与第二膨胀发电单元34的进口连通，第二膨胀发电单元34的出口与第三膨胀发电单元35的进口连通，第三膨胀发电单元35的出口与储液罐2的进口连通，从而使得第一膨胀发电单元33、第二膨胀发电单元34和第三膨胀发电单元35对气体进行逐级膨胀发电，从而与逐级压缩协调以使膨胀过程中能够充分使用压缩时的热量，当对气体进行一次性膨胀，且气体为二氧化碳时候，二氧化碳工质急剧降温，会产生干冰，将影响运行。
49.在一些实施例中，蒸发单元31、第三制热组件15的蓄热单元12、第四制热组件16的蓄热单元12和第一膨胀发电单元33依次连通，以便经蒸发单元31流出的气体经过第三制热组件15的蓄热单元12、第四制热组件16的蓄热单元12加热并流入第一膨胀发电单元33。具体地，如图1所示，蒸发单元31的出口与第三制热组件15的蓄热单元12的进口连通，第三制热组件15的蓄热单元12的出口与第四制热组件16的蓄热单元12的进口连通，第四制热组件16的蓄热单元12的出口与第一膨胀发电单元33的进口连通，由此，使得蒸发单元31流出的气体通过第三制热组件15的蓄热单元12、第四制热组件16的蓄热单元12复热至预设值后流入第一膨胀发电单元33发电，从而提高了第一膨胀发电单元33的发电效率。
50.第二制热组件14的蓄热单元12分别与第一膨胀发电单元33和第二膨胀发电单元34连通，以便经第一膨胀发电单元33流出的气体通过第二制热组件14的蓄热单元12加热并流入第二膨胀发电单元34，第三制热组件15的蓄热单元12分别与第二膨胀发电单元34和第三膨胀发电单元35连通，以便经第二膨胀发电单元34流出的气体通过第二制热组件14的蓄热单元12加热并流入第三膨胀发电单元35。
51.具体地，如图2所示，第二制热组件14的蓄热单元12的进口与第一膨胀发电单元33的出口连通，第二制热组件14的蓄热单元12的出口与第二膨胀发电单元34的进口连通，由此，通过第二制热组件14的蓄热单元12可对从第一膨胀单元流出的气体进行复热至预设值后流入第二膨胀发电单元34发电，第三制热组件15的蓄热单元12的进口与第二膨胀发电单元34的出口连通，第三制热组件15的蓄热单元12的出口与第三膨胀发电单元35的进口连通，由此，通过第三制热组件15的蓄热单元12可对从第二膨胀单元流出的气体进行复热至预设值后流入第二膨胀发电单元34发电，从而提高了第二膨胀发电单元34和第三膨胀发电单元35的发电效率。另外，由于第一膨胀发电单元33、第二膨胀发电单元34和第三膨胀发电单元35的进气的压力是不同的，因此，上述膨胀发电单元32和制热组件1的蓄热单元12的对应设置，能够使得制热组件1的蓄热单元12承压能力与进气压力更加匹配，从而使得供能系统100设置更加合理。
52.在一些实施例中，蓄热单元12为蓄热器，蓄热器内具有蓄热介质，蓄热介质为水、导热油或固体蓄热介质任一种。由此，使得蓄热单元12的设置更加合理。
53.本发明实施例的供能系统100工作过程如下：
54.夜间的谷电时段，供能系统100处于第一状态，储气库101放出常压常温的气态二氧化碳，经第一制热组件13的第一压缩单元11，将二氧化碳压缩至0.45mpa/155℃，经第一制热组件13的蓄热单元12回收并储存第一制热组件13的第一压缩单元11排气热量，使得二氧化碳降温至40℃；再经第二制热组件14的第一压缩单元11，将二氧化碳压缩至1.4mpa/155℃，经第二制热组件14的蓄热单元12回收并储存第二制热组件14的第一压缩单元11排气热量，二氧化碳降温至40℃；再经第三制热组件15的第一压缩单元11，将二氧化碳压缩至4.2mpa/155℃，经第三制热组件15的蓄热单元12回收并储存第三制热组件15的第一压缩单元11排气热量，二氧化碳降温至40℃；再经第四制热组件16的第一压缩单元11，将二氧化碳压缩至7.3mpa/90℃，经第四制热组件16的蓄热单元12回收并储存第四制热组件16的第一压缩单元11排气热量，二氧化碳降温至40℃。从第四制热组件16的蓄热单元12出来的压力为7.2mpa的高压二氧化碳进入二氧化碳制冷回路(即：从第四制热组件16的蓄热单元12出来的压力为7.2mpa的高压二氧化碳与来自第二压缩单元7的二氧化碳汇合，经第二冷却器9冷凝成30℃的液态，再经第一节流阀5节流降压至4mpa/5.3℃，再经气液分离器6将气态和液态二氧化碳分离，液态二氧化碳经泵102输送至储液罐2储存，气态二氧化碳经第二压缩单元7增压至7.2mpa再进入二氧化碳制冷回路循环)。通过上述过程，完成常压常温的气态二氧化碳向高压低温的液态二氧化碳的转变。
55.日间的峰电时段，供能系统100处于第二状态。储液罐2放出高压低温的液态二氧化碳，经泵102输送至蒸发单元31气化，温度6℃的冷量释放给冷量用户，4mpa的气态二氧化碳的一股经第四制热组件16的蓄热单元12和第三制热组件15的蓄热单元12复热至145℃，经第一膨胀发电单元33膨胀发电，降压至1.3mpa/65℃，再经第二制热组件14的蓄热单元12复热至145℃，经第二膨胀发电单元34膨胀发电，降压至0.4mpa/65℃，再经第一制热组件13的蓄热单元12复热至145℃，经第三膨胀发电单元35膨胀发电，降压至0.1mpa/60℃，再进入储气库101自然冷却至常温，通过上述过程，完成高压低温的液态二氧化碳向常压常温的气态二氧化碳的转变。同时，蒸发单元31气化的另一股4mpa的气态二氧化碳进入第二压缩单元7增压至7.2mpa再进入二氧化碳制冷回路(即：另一股4mpa的气态二氧化碳进入第二压缩单元7增压至7.2mpa经第二冷却器9冷凝成30℃的液态，再经节流阀11节流降压至4mpa/5.3℃，再汇入蒸发单元31气化)，第二压缩单元7由第一膨胀发电单元33、第二膨胀发电单元34和第三膨胀发电单元35提供电力。第一制热组件13的蓄热单元12、第二制热组件14的蓄热单元12和第三制热组件15的蓄热单元12中的余热可以提供给需要的用户。
56.根据本发明实施例的供能系统100，可调节储液罐2的储存压力，可以获得不同的蓄冷温度，例如：对于商业冷柜，需要-10℃的蓄冷温度，则储液罐2的储存压力设置为2.65mpa，节流阀11节流降压至2.65mpa；对于数据中心，需要12℃的蓄冷温度，则储液罐2的储存压力设置为4.73mpa，节流阀11节流降压至4.73mpa。
57.可以理解的是，本发明实施例的供能系统100内部所需充注的二氧化碳可来自二氧化碳捕集装置。
58.本发明实施例的的供能系统100，适用于工业园区、商业楼宇、数据中心、公共场馆、生鲜超市等的区域供冷，一方面有助于降低用冷的成本并提升用冷适配度，另一方面有助于电网削峰填谷并作为二氧化碳封存库。
59.本发明实施例的供能方法，包括：
60.s1：在谷电时段，压缩气体至预设压力。具体地，在谷电时段，利用压缩机对气体进行压缩，通过调节气体的压力，从而调节其对应的饱和温度，进而调节所需的蓄冷温度，实现从-55℃至15℃的蓄冷温度范围。
61.s2：回收压缩气体中的热量且降温后的压缩气体冷却至液体。具体地，利用蓄热器回收压缩后的气体中的热量，并将气体降温至液态。
62.s3：在峰电时段，回收液体中的冷量且使液体气化。具体地，在峰电时段，利用蒸发器将液体其化成气体，并吸收液体中的冷量。
63.s4：利用气化后的气体进行发电。具体地，利用膨胀发电机对气体进行膨胀发电。
64.s5：发电产生的电力用于驱动供能系统制冷或对外供电。
65.本发明实施例的供能方法，设置步骤s1、s2、s3、s4和s5，步骤简单、能够满足用户对于蓄冷温度的要求，降低了蓄冷的成本。
66.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
67.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
68.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
70.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
71.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型
均在本发明的保护范围内。