一种肉制品干燥装置及方法与流程

1.本发明涉及肉制品加工技术领域，具体为一种肉制品干燥装置及方法。


背景技术：

2.肉干制品是传统肉制品的典型代表，具有历史悠久、风味独特、营养丰富、方便携带及食用等特点，是一种深受消费者喜爱的大众化休闲食品，传统肉干的加工方法是取畜禽精肉，经预煮、冷却后切为条或丁，添加调制的辅料进行卤煮，再经烘烤进行干燥脱水，最后检验包装制得成品；
3.一些食品厂，其在对肉制品进行干燥时，会直接将含有卤水的肉制品放置在烘烤装置内，肉制品在烘烤的过程中为静止的状态，进而不能充分地与烘烤装置内的热气流充分接触，干燥效率低，且大多烘烤装置，其仅具有对物品进行加热的功能，不能预先对物品进行初步的脱水处理，物品中含水较多时，其需要耗费大量的时间才能被烘干，不仅效率低且影响口感；
4.为此，提出一种肉制品干燥装置及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种肉制品干燥装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉制品干燥装置，包括挤压筒、干燥筒和电机，所述挤压筒上开设有进料孔，所述进料孔内螺纹连接有第一密封盖，所述挤压筒与干燥筒之间连通固定有输料管，所述挤压筒内安装有用于挤压肉制品的脱水件，所述干燥筒上固定连接有收集框和多个支撑腿，所述挤压筒与收集框之间连通固定有排液管，所述干燥筒与收集框之间连通有多个排液孔，所述收集框的底部上开设有排放孔，所述排放孔内螺纹连接有第二密封盖，所述干燥筒内转动贯穿有输气筒，所述输气筒位于干燥筒内的部分连通固定有多个搅拌筒，所述搅拌筒上开设有多个均匀分布的排气孔，所述干燥筒的一端安装有烘干件，其用于对干燥筒内进行抽湿并用于对输气筒内输送热气流，所述干燥筒的侧壁上开设有出料口，所述出料口上安装有密封门，所述电机为脱水件和烘干件提供动力并驱动输气筒旋转。
7.优选的，所述脱水件包括一端转动贯穿挤压筒内壁的转轴，所述转轴位于挤压筒内的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的侧壁与挤压筒的内壁之间留有间隙，所述输料管的上端与圆盘的侧壁相贴合，所述圆盘远离转轴的一端开设有凹槽，所述挤压筒的内壁上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端延伸至凹槽内并固定安装有凸轮，所述凸轮的凸端水平设置，所述圆盘的侧壁上开设有多个呈环形阵列分布的接料槽，所述接料槽内固定连接有弹性橡胶套，所述弹性橡胶套的外侧与接料槽的内壁之间形成密封的第一腔室，所述圆盘内设有多个第二腔室，多个所述第二腔室分别与多个第一腔室一一对应设置，所述第二腔室与第一腔室之间相连通，所述第二腔室内滑动密封连接有活塞板，所述活塞板上固定
连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端滑动穿过第二腔室并延伸至凹槽内，所述活塞杆位于凹槽内的一端与凸轮的侧壁相贴合，所述活塞杆位于第二腔室内的部分套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞板和第二腔室固定连接。
8.优选的，所述活塞杆位于凹槽内的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠。
9.优选的，所述烘干件包括固定安装在干燥筒一端上的第一箱体，所述第一箱体的上端连通固定有第二箱体，所述第二箱体与干燥筒之间连通固定有抽湿管，所述抽湿管内固定安装有滤板，所述输气筒的一端转动贯穿第一箱体，所述输气筒位于第一箱体内的一端开口设置，所述第一箱体内固定安装有电加热丝，所述电加热丝延伸至输气筒的开口端内，所述电机固定安装在第一箱体的下端，所述电机的输出轴末端转动贯穿第一箱体的底部并固定连接有蜗杆，所述蜗杆的上端延伸至第二箱体内并固定安装有扇叶，所述第二箱体内可拆卸安装有除湿透气板。
10.优选的，所述输气筒位于第一箱体内的部分同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述输气筒和转轴上均同轴固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
11.优选的，所述第二箱体的两端相对内壁上分别开设有插槽和插孔，所述除湿透气板的一端滑动贯穿插孔并紧密插设在插槽内。
12.优选的，所述抽湿管的外侧包裹有保温层。
13.优选的，所述支撑腿的下端固定安装有防滑垫脚。
14.本发明还提供一种适用于上述肉制品干燥装置的干燥方法，包括以下步骤；
15.s1、工作人员启动电机和电加热丝，电机驱动扇叶旋转，旋转的扇叶使得干燥筒内的气流通过抽湿管进入到第二箱体中，之后气流先被除湿透气板除湿再被电加热丝加热，干燥的热气流又从排气孔处排放到干燥筒内，从而使得干燥筒内的气流形成热循环；
16.s2、接着工作人员打开第一密封盖，电机启动时驱动圆盘顺时针转动，当圆盘的接料槽转动到与进料孔相连通处时，工作人员可将适量的肉制品投放到弹性橡胶套内，随着圆盘的继续转动，凸轮的存在会使得活塞板将第二腔室内的空气推送到第一腔室内，进入第一腔室内的气流挤压弹性橡胶套，进而使得弹性橡胶套内的肉制品被挤压脱水；
17.s3、当圆盘的接料槽转动到与输料管相连通处时，活塞板在弹簧的作用下复位，活塞板复位后第一腔室内的气流回到第二腔室内，而弹性橡胶套失去气流的挤压作用后也自动复位，被挤压脱水后的肉制品在重力作用下掉入到输料管内且最终进入干燥筒中；
18.s4、电机启动后驱动搅拌筒转动，肉制品进入干燥筒内后被转动的搅拌筒翻动，其使得肉制品与干燥的热气流能充分接触，肉制品干燥结束后，工作人员可打开密封门进行取料。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明中脱水件的设置能有效地对投放的肉制品进行初步脱水，进而加快了肉制品后续的烘干速度。
21.2、本发明中烘干件的设置使得干燥筒内气流形成热循环，进而能有效地对肉制品进行干燥，另外热循环的过程也有效地减少了热量的浪费，进而节约了资源。
22.3、本发明中搅拌筒和输气筒的设置能有效地翻动肉制品，进而使得肉制品能与热
气流充分接触，从而使得肉制品能更快地被干燥。
附图说明
23.图1为本发明的整体立体结构示意图；
24.图2为图1的俯视图；
25.图3为图2的a-a向剖视图；
26.图4为图3的d处结构放大图；
27.图5为图3的e处结构放大图；
28.图6为图2的b-b向剖视图；
29.图7为图6的c处结构放大图；
30.图8为本发明的部分立体结构示意图。
31.图中：1、挤压筒；2、干燥筒；3、电机；4、第一密封盖；5、输料管；6、脱水件；61、转轴；62、圆盘；63、凹槽；64、支撑柱；65、凸轮；66、接料槽；67、弹性橡胶套；68、第一腔室；69、第二腔室；691、活塞板；692、活塞杆；693、弹簧；7、收集框；8、支撑腿；9、排液孔；10、第二密封盖；11、输气筒；12、搅拌筒；13、烘干件；131、第一箱体；132、第二箱体；133、抽湿管；134、电加热丝；135、蜗杆；136、扇叶；137、除湿透气板；14、排液管；15、排气孔；16、密封门；17、滚珠；18、蜗轮；19、插槽；20、插孔；21、防滑垫脚。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
36.一种肉制品干燥装置，如图1至图8所示，包括挤压筒1、干燥筒2和电机3，挤压筒1上开设有进料孔，进料孔内螺纹连接有第一密封盖4，挤压筒1与干燥筒2之间连通固定有输料管5，挤压筒1内安装有用于挤压肉制品的脱水件6，干燥筒2上固定连接有收集框7和多个
支撑腿8，挤压筒1与收集框7之间连通固定有排液管14，干燥筒2与收集框7之间连通有多个排液孔9，收集框7的底部上开设有排放孔，排放孔内螺纹连接有第二密封盖10，干燥筒2内转动贯穿有输气筒11，输气筒11位于干燥筒2内的部分连通固定有多个搅拌筒12，搅拌筒12上开设有多个均匀分布的排气孔15，干燥筒2的一端安装有烘干件13，其用于对干燥筒2内进行抽湿并用于对输气筒11内输送热气流，干燥筒2的侧壁上开设有出料口，出料口上安装有密封门16，电机3为脱水件6和烘干件13提供动力并驱动输气筒11旋转。
37.本发明通过脱水件6先对肉制品进行初步的脱水处理，接着通过热循环风对肉制品进行烘烤，且搅拌筒12能有效地翻动肉制品，进而使得肉制品能与热气流充分的接触，从而使得肉制品能更快地被干燥。
38.如图3、图4和图8所示，脱水件6包括一端转动贯穿挤压筒1内壁的转轴61，转轴61位于挤压筒1内的一端固定连接有圆盘62，圆盘62的侧壁与挤压筒1的内壁之间留有间隙，输料管5的上端与圆盘62的侧壁相贴合，圆盘62远离转轴61的一端开设有凹槽63，挤压筒1的内壁上固定连接有支撑柱64，支撑柱64的一端延伸至凹槽63内并固定安装有凸轮65，凸轮65的凸端水平设置，圆盘62的侧壁上开设有多个呈环形阵列分布的接料槽66，接料槽66内固定连接有弹性橡胶套67，弹性橡胶套67的外侧与接料槽66的内壁之间形成密封的第一腔室68，圆盘62内设有多个第二腔室69，多个第二腔室69分别与多个第一腔室68一一对应设置，第二腔室69与第一腔室68之间相连通，第二腔室69内滑动密封连接有活塞板691，活塞板691上固定连接有活塞杆692，活塞杆692远离活塞板691的一端滑动穿过第二腔室69并延伸至凹槽63内，活塞杆692位于凹槽63内的一端与凸轮65的侧壁相贴合，活塞杆692位于第二腔室69内的部分套设有弹簧693，弹簧693的两端分别与活塞板691和第二腔室69固定连接，需要说明的是，圆盘62与挤压筒1之间的间隙可供液体流过，但肉制品不可通过。
39.当需要对肉制品进行干燥时，工作人员可先启动电机3工作并打开第一密封盖4，电机3启动后为脱水件6提供动力，即驱动转轴61顺时针转动，转轴61顺时针转动带动圆盘62顺时针转动，当圆盘62上的接料槽66转动至与进料孔相连通处时，工作人员可将适量的肉制品投放到弹性橡胶套67内，随着圆盘62的继续转动，活塞杆692会沿着凸轮65的侧壁滑动至其凸端处，此过程中，活塞杆692逐渐向第二腔室69内壁移动，进而挤压对应的活塞板691，从而使得活塞板691将第二腔室69内的气流推入第一腔室68中，进入第一腔室68内的气流挤压弹性橡胶套67，进而使得弹性橡胶套67内的肉制品被挤压脱水，脱去的水顺着圆盘62与挤压筒1之间的间隙流入到排液管14内，最终进入收集框7中，当圆盘62上的接料槽66转动到与输料管5相连通处时，活塞板691在弹簧693的作用下复位，进而将第一腔室68内的气流吸入第二腔室69内，弹性橡胶套67失去气流的挤压作用后自动复位，而其内的肉制品在重力的作用下掉落到输料管5中，最后进入到干燥筒2内。
40.如图3和图4所示，活塞杆692位于凹槽63内的一端开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动连接有滚珠17。
41.滚珠17在滚珠槽内的滚动作用能有效地减小活塞杆692与凸轮65之间的摩擦力。
42.如图1-图8所示，烘干件13包括固定安装在干燥筒2一端上的第一箱体131，第一箱体131的上端连通固定有第二箱体132，第二箱体132与干燥筒2之间连通固定有抽湿管133，抽湿管133内固定安装有滤板(图中未示出)，输气筒11的一端转动贯穿第一箱体131，输气筒11位于第一箱体131内的一端开口设置，第一箱体131内固定安装有电加热丝134，电加热
丝134延伸至输气筒11的开口端内，电机3固定安装在第一箱体131的下端，电机3的输出轴末端转动贯穿第一箱体131的底部并固定连接有蜗杆135，蜗杆135的上端延伸至第二箱体132内并固定安装有扇叶136，第二箱体132内可拆卸安装有除湿透气板137，需要说明的是，除湿透气板137和电加热丝134均为现有技术，其工作原理在此不再赘述，另外需要说明的是，抽湿管133内的滤板能有效地防止肉制品进入其内。
43.当肉制品投放完毕后，启动电加热丝134并拧紧第一密封盖4，电机3启动后，其带动蜗杆135转动，进而带动扇叶136转动，转动的扇叶136使得抽湿管133抽取干燥筒2内的气流，干燥筒2内的气流通过抽湿管133进入到第二箱体132中，进入第二箱体132中的气流先被除湿透气板137除湿，接着被电加热丝134加热，干燥的热气流进入到输气筒11中，最后通过搅拌筒12上的排气孔15排放到干燥筒2内，从而使得干燥筒2内的气流形成热循环，干燥筒2内的热气流能有效地对进入其内的肉制品进行干燥。
44.如图7所示，输气筒11位于第一箱体131内的部分同轴固定连接有蜗轮18，蜗轮18与蜗杆135啮合，输气筒11和转轴61上均同轴固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
45.电机3启动后，其带动蜗杆135转动，蜗杆135转动带动蜗轮18转动，进而带动输气筒11转动，输气筒11带动搅拌筒12转动，转动的搅拌筒12能有效地翻动干燥筒2内的肉制品，进而使得肉制品能与热气流充分接触，从而使得肉制品能被更好地干燥，另外在皮带和皮带轮的传动作用下，输气筒11带动转轴61转动，进而实现了驱动脱水件6运转的作用。
46.如图7所示，第二箱体132的两端相对内壁上分别开设有插槽19和插孔20，除湿透气板137的一端滑动贯穿插孔20并紧密插设在插槽19内。
47.当需要更换除湿透气板137时，工作人员直接用力将其从插槽19和插孔20内抽出即可，除湿透气板137的安装方式便于工作人员对其进行拆卸更换。
48.如图6所示，抽湿管133的外侧包裹有保温层。
49.保温层的设置能有效地减少抽湿管133内气流热量的流失，从而有效地节约了能源。
50.如图1所示，支撑腿8的下端固定安装有防滑垫脚21，防滑垫脚21的设置能有效地提高支撑腿8的稳定性。
51.本发明还提供一种适用于上述肉制品干燥装置的干燥方法，包括以下步骤；
52.s1、工作人员启动电机3和电加热丝134，电机3驱动扇叶136旋转，旋转的扇叶136使得干燥筒2内的气流通过抽湿管133进入到第二箱体132中，之后气流先被除湿透气板137除湿再被电加热丝134加热，干燥的热气流又从排气孔15处排放到干燥筒2内，从而使得干燥筒2内的气流形成热循环；
53.s2、接着工作人员打开第一密封盖4，电机3启动时驱动圆盘62顺时针转动，当圆盘62的接料槽66转动到与进料孔相连通处时，工作人员可将适量的肉制品投放到弹性橡胶套67内，随着圆盘62的继续转动，凸轮65的存在会使得活塞板691将第二腔室69内的空气推送到第一腔室68内，进入第一腔室68内的气流挤压弹性橡胶套67，进而使得弹性橡胶套67内的肉制品被挤压脱水；
54.s3、当圆盘62的接料槽66转动到与输料管5相连通处时，活塞板691在弹簧693的作用下复位，活塞板691复位后第一腔室68内的气流回到第二腔室69内，而弹性橡胶套67失去
气流的挤压作用后也自动复位，被挤压脱水后的肉制品在重力作用下掉入到输料管5内且最终进入干燥筒2中；
55.s4、电机3启动后驱动搅拌筒12转动，肉制品进入干燥筒2内后被转动的搅拌筒12翻动，其使得肉制品与干燥的热气流能充分接触，肉制品干燥结束后，工作人员可打开密封门16进行取料。
56.工作原理：当需要对肉制品进行干燥时，工作人员可先启动电机3和电加热丝134，并拧下第一密封盖4，电机3启动后带动蜗杆135转动，蜗杆135转动带动扇叶136转动，转动的扇叶136使得抽湿管133抽取干燥筒2内的气流，干燥筒2内的气流通过抽湿管133进入到第二箱体132中，进入第二箱体132中的气流先被除湿透气板137除湿，接着被电加热丝134加热，干燥的热气流进入到输气筒11中，最后通过搅拌筒12上的排气孔15排放到干燥筒2内，从而使得干燥筒2内的气流形成热循环，在蜗杆135和蜗轮18的传动作用下，电机3驱动输气筒11转动，在皮带轮和皮带的传动作用下，电机3还驱动转轴61顺时针转动，转轴61顺时针转动带动圆盘62顺时针转动，当圆盘62上的接料槽66转动至与进料孔相连通处时，工作人员可将适量的肉制品投放到弹性橡胶套67内，随着圆盘62的继续转动，活塞杆692会沿着凸轮65的侧壁滑动至其凸端处，此过程中，活塞杆692逐渐向第二腔室69内壁移动，进而挤压对应的活塞板691，从而使得活塞板691将第二腔室69内的气流推入第一腔室68中，进入第一腔室68内的气流挤压弹性橡胶套67，进而使得弹性橡胶套67内的肉制品被挤压脱水，脱去的水顺着圆盘62与挤压筒1之间的间隙流入到排液管14内，最终进入到收集框7中，当圆盘62上的接料槽66转动到与输料管5相连通处时，活塞板691在弹簧693的作用下复位，进而将第一腔室68内的气流吸入第二腔室69内，弹性橡胶套67失去气流的挤压作用后自动复位，而其内的肉制品在重力的作用下掉落到输料管5中，最后进入到干燥筒2内，进入到干燥筒2内的肉制品被搅拌筒12翻动，进而能与热气流充分接触，从而能更块地被干燥，干燥筒2内的液体顺着排液孔9也进入到收集框7中，当肉制品干燥结束后，工作人员可关闭电机3和电加热丝134，接着打开第二密封盖10来排放出收集框7内的液体并打开密封门16进行取料。
57.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。