一种自适应调节物料输送装置的制作方法

1.本发明涉及物料输送设备技术领域，具体为一种自适应调节物料输送装置。


背景技术：

2.脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由二氧化硫和碳酸钙反应生成的一种工业副产石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙caso4
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2h2o，含量≥93％，脱硫石膏产量大，不受天然石膏产地的限制，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域。
3.湿基脱硫石膏经双螺旋喂料机、胶带输送机送入φ3
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25m高效回转烘干机进行烘干，脱掉物理水。烘干机采用高温烟气提供热源，出烘干机废气经高温气箱脉冲袋式收尘器收尘后达标排放。出烘干机干脱硫石膏(caso4
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2h2o)送入华氏磨进行粉磨，出磨经筛分后，送入沸腾煅烧炉，脱硫石膏经过沸腾煅烧后由两个结晶水脱为半个结晶水，制成熟石膏粉(caso4
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1/2h2o)，即脱硫石膏粉。
4.现有技术中，脱硫石膏的烘焙、煅烧加工过程中，由于螺旋叶片与输送仓的配合间隙，物料难以彻底无残留地输送，容易导致物料出现过烧现象，为达到物料无残留的输送则必须保证螺旋叶片与输送仓内壁具备高精度的配合，加工和生产成本较高，并且整体的螺旋叶片对物料输送难以保证物料与热烟气充分接触，又会出现物料的欠烧现象，极为影响物料品质。因此，为解决上述问题，现提出一种自适应调节物料输送装置。


技术实现要素：

5.本发明目的是提供一种自适应调节物料输送装置，以解决现有技术中脱硫石膏的烘焙、煅烧加工过程中，容易出现过烧和欠烧现象，影响物料品质的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自适应调节物料输送装置，包括输送仓和转动安装在输送仓内的输送机构，所述输送机构对输送仓内的物料进行螺旋输送，所述输送机构包括驱动轴以及若干个沿驱动轴螺旋并列设置的叶片，所述叶片呈扇形螺旋状，所述驱动轴与叶片同步转动，对进入输送仓的物料进行螺旋输送，所述叶片通过导向组件沿驱动轴的径向滑动，所述叶片背离驱动轴的边沿与输送仓内壁自适应弹性接触。
7.优选的，所述导向组件包括与驱动轴连接的支座以及连接叶片的导座，所述支座的外壁设有导柱，所述导座开设有与导柱滑动配合的导向孔。
8.优选的，所述导柱的端面开设有位于导向孔内的限位孔，所述导座连接有贯穿导向孔和限位孔的支杆，所述支杆与限位孔滑动配合。
9.优选的，所述导向孔设有容置在限位孔内的弹簧，所述弹簧沿驱动轴的径向弹性支撑支杆。
10.优选的，还包括壳体以及设置在壳体一端的驱动组件，所述壳体的顶端设置进料斗，所述壳体内设置若干个并列分布的输送仓和输送机构，所述驱动组件连接并同步驱动若干个并列的输送机构，相邻的所述输送机构输送方向相反，若干个所述输送仓在壳体内
对物料的输送形成s形路径导向。
11.优选的，所述壳体包括分别设置在输送仓两端的端盖和传动壳以及与进料斗连接的顶盖，所述驱动轴两端分别与端盖和传动壳转动连接，所述顶盖与端盖和传动壳的顶端连接，所述输送仓的两侧均设有连接端盖、传动壳和顶盖的护板，所述端盖和传动壳之间连接有护板。
12.优选的，所述端盖的底端开设有与最下方的输送仓连通的出料口，其他的所述输送仓一端的底面设有导料口，所述导料口用于形成相邻的输送仓之间的物料通道。
13.优选的，所述驱动组件包括设置在盖板顶面的电机，所述驱动轴伸入传动壳的轴端设有与主链轮链传动的从链轮。
14.优选的，还包括分风组件，所述分风组件包括与最上方的输送仓连通的进风筒，所述进风筒的两侧均连通有一级分风管，两个所述一级分风管均分支连通有若干个并列且对称设置在壳体两侧的二级分风管，所述二级分风管与输送仓对应连通，所述壳体底端的输送仓的两侧壁均设有用于出风的滤网，所述滤网用于热空气的导出。
15.优选的，所述二级分风管连接有伸入壳体并朝向输送机构的出风嘴，所述出风嘴沿物料输送方向倾斜。
16.本发明至少具备以下有益效果：
17.1、本发明采用单圈螺旋的1/3或1/4作为叶片进行螺旋分布，避免了长螺旋叶片的高难度加工要求及配合要求，有效地降低生产加工成本，并通过导向组件将叶片与驱动轴连接，在驱动轴转动过程中，叶片沿驱动轴的径向滑移并与输送仓内壁弹性接触，进而能够将输送仓内的物料完全输出，从根本上避免物料残留，进而避免物料出现过烧影响品质；
18.2、本发明采用多级的输送机构配合输送仓，通过驱动组件驱动输送机构对粉状物料进行连续输送，并通过分风组件向壳体内均匀引入热烟气，同时由出风嘴沿输送仓的导向方向对输送的物料进行风送，提高物料的输送效率和输送质量，从而由流通的热烟气将物料均匀加热到预定温度，进而对粉状物料进行充分地烘焙、煅烧，并进一步地避免物料出现过烧或欠烧现象，保障物料的品质。
附图说明
19.图1为本发明的输送机构立体结构示意图；
20.图2为本发明的导向组件与叶片配合的爆炸结构示意图
21.图3为本发明的立体结构示意图；
22.图4为本发明的主视剖视结构示意图；
23.图5为图4中a处的局部放大结构示意图；
24.图6为本发明的右视剖视结构示意图；
25.图7为本发明中开设导料口的输送壳立体结构示意图；
26.图8为本发明中设置滤网的输送壳立体结构示意图；
27.图9为本发明的爆炸结构示意图。
28.附图标记中：1、壳体；11、端盖；12、传动壳；13、盖板；14、护板；15、顶盖；2、输送仓；3、进料斗；4、出料口；5、驱动组件；51、电机；52、主链轮；53、从链轮；6、输送机构；61、驱动轴；62、叶片；63、导向组件；631、支座；632、导柱；633、导座；634、导向孔；635、支杆；636、限
位孔；637、弹簧；7、导料口；8、分风组件；81、进风筒；82、一级分风管；83、二级分风管；84、出风嘴；9、滤网。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1、2和5，本发明提供一种技术方案：一种自适应调节物料输送装置，包括输送仓2和转动安装在输送仓2内的输送机构6，输送机构6对输送仓2内的物料进行螺旋输送，具体的，输送仓2呈u型或o型，输送机构6包括驱动轴61以及若干个沿驱动轴61螺旋并列设置的叶片62，叶片62呈扇形螺旋状，具体的，叶片62为单圈螺旋的1/3或1/4，且叶片62的旋向与其分布旋向相同，驱动轴61与叶片62同步转动，对进入输送仓2的物料进行螺旋输送，具体的，相邻的叶片62之间交错，叶片62通过导向组件63沿驱动轴61的径向滑动，叶片62背离驱动轴61的边沿与输送仓2内壁自适应弹性接触，即可通过加工单圈螺旋的1/3或1/4作为叶片62，避免了长螺旋叶片的高难度加工要求，从而有效地降低生产成本，并通过导向组件63将叶片62与驱动轴61连接，在驱动轴61转动过程中，叶片62沿驱动轴61的径向滑移并与输送仓2内壁接触，进而能够将输送仓2内的物料完全输出，从根本上避免物料残留。
32.其中，导向组件63包括与驱动轴61连接的支座631以及连接叶片62的导座633，具体的，导座633固定在叶片62靠近驱动轴61的端部，支座631的外壁设有导柱632，具体的，支座631的外壁设置两个并列的导柱632，分布在叶62的两侧，导座633开设有与导柱632滑动配合的导向孔634，导座633开设有两个分布在叶片62两侧且贯通的导向孔634，且导向孔634的截面为方形孔，即可通过导柱632与导向孔634配合，由导柱632与导座633的滑动连接，对叶片62的径向滑移进行导向。
33.其中，导柱632的端面开设有位于导向孔634内的限位孔636，具体的，限位孔636为长条状的方孔，导座633连接有贯穿导向孔634和限位孔636的支杆635，具体的，支杆635为方形轴段，并贯穿导座633和导向孔634，且支杆635的两端安装沉入导座633的螺母，支杆635与限位孔636滑动配合，具体的，支杆635两侧的外壁与限位孔636两侧的内壁贴合，即可通过支杆635与限位孔636配合，对叶片62的径向滑移进一步导向，并对叶片62的滑移进行双向限位，结构更加稳定。
34.其中，导向孔634设有容置在限位孔636内的弹簧637，弹簧637沿驱动轴61的径向弹性支撑支杆635，具体的，弹簧637位于支杆635靠近驱动轴61的一侧，即可通过限位孔636和导向孔634配合，对弹簧637进行封装，进而由弹簧637对叶片62进行弹性支撑。
35.实施例2
36.请参阅图1-9，在实施例1的基础上，还包括壳体1以及设置在壳体1一端的驱动组件5，具体的，壳体1用于烘焙、煅烧，壳体1内腔为炉腔，对粉状物料进行烘焙、煅烧，壳体1的顶端设置进料斗3，壳体1内设置若干个并列分布的输送仓2和输送机构6，具体的，输送仓2两侧的外壁与壳体1内壁连接，驱动组件5连接并同步驱动若干个并列的输送机构6，相邻的
输送机构6输送方向相反，具体的，相邻的输送机构6的螺旋方向相反，若干个输送仓2在壳体1内对物料的输送形成s形路径导向，即可通过壳体1对多个输送仓2和输送机构6进行封装，进而通过进料斗3将粉状物料导入壳体1内，并通过驱动组件5驱动输送机构6，对进入输送仓2内的物料进行连续输送。
37.其中，壳体1包括分别设置在输送仓2两端的端盖11和传动壳12以及与进料斗3连接的顶盖15，驱动轴61两端分别与端盖11和传动壳12转动连接，具体的，驱动轴61的轴端分别与端盖11和传动壳12通过轴承配合，顶盖15与端盖11和传动壳12的顶端连接，输送仓2的两侧均设有连接端盖11、传动壳12和顶盖15的护板14，具体的，护板14用于封闭端盖11和传动壳12之间的腔体，端盖11和传动壳12之间连接有护板14，即可通过端盖11、传动壳12、顶盖15和护板14配合，组成装配式的壳体1，进而对输送仓2和输送机构6进行安装，更加方便拆装维护。
38.其中，端盖11的底端开设有与最下方的输送仓2连通的出料口4，其他的输送仓2一端的底面设有导料口7，导料口7用于形成相邻的输送仓2之间的物料通道，具体的，相邻的输送仓2的导料口7交错设置，分别靠近端盖11和传动壳12，即可通过导料口7将相邻的输送仓2连通，形成连通的s形通路，从而进入最下方输送仓2的物料经出料口4导出。
39.其中，驱动组件5包括设置在盖板13顶面的电机51，电机51的轴端设有主链轮52，驱动轴61伸入传动壳12的轴端设有与主链轮52链传动的从链轮53，具体的，最上方的驱动轴61轴端的从链轮53与电机51轴端的主链轮52通过链条传动，相邻的驱动轴61之间的从链轮53通过链条传动，且传动壳12的端口通过盖板13进行封闭，即可通过电机51驱动多个驱动轴61同步转动，进而通过多个输送机构6对物料进行连续输送。
40.实施例3
41.请参阅图3、4、6、9，在实施例1的基础上，还包括分风组件8，具体的，分风组件8用于向壳体1内送风，通过分风组件8向壳体1内引入热空气对输送的粉状物料进行烘焙、煅烧，分风组件8包括与最上方的输送仓2连通的进风筒81，具体的，进风筒81与端盖11的顶端连接，进风筒81的两侧均连通有一级分风管82，两个一级分风管82均分支连通有若干个并列且对称设置在壳体1两侧的二级分风管83，二级分风管83与输送仓2对应连通，壳体1底端的输送仓2的两侧壁均设有用于出风的滤网9，具体的，输送仓2的截面呈附图6、7、8中的u型结构，滤网9倾斜设置在输送机构6的两侧，并位于驱动轴61轴线所在水平面的上方，滤网9用于热空气的导出，即可通过进风筒81配合一级分风管82和二级分风管83向壳体1内均匀引入热烟气，由流通的热烟气将物料加热到预定温度或品质，同时由于输送机构6将输送仓2内的物料进行无残留的连续输送，能够有效地避免物料出现过烧或欠烧现象，有效地保障物料的质量，热烟气经滤网9排出，并通过滤网9滤除热烟气中掺杂的物料。
42.其中，二级分风管83连接有伸入壳体1并朝向输送机构6的出风嘴84，出风嘴84沿物料输送方向倾斜，具体的，出风嘴84的出口端弯折并朝向输送仓2内腔底部，且偏向物料的输送方向，即可通过出风嘴84沿输送仓2的导向方向对输送的物料进行风送，提高物料的输送效率和输送质量，并对粉状物料进行充分地烘焙、煅烧。
43.工作原理：
44.使用时，进风筒81接入热烟气，壳体1底端排出的烟气经过滤达标后排放，物料经进料斗3进入壳体1内，通过驱动组件5驱动输送机构6转动，由输送机构6对进入输送仓2内
的物料进行输送，进入壳体1的物料在壳体1内通过输送仓2对应的导料口7进行s形路径的连续输送，并经出料口4导出，从而进行物料的连续生产加工；
45.输送机构6转动过程中，叶片62通过导向组件63沿驱动轴61的径向滑移并与输送仓2内壁弹性接触，进而能够将输送仓2内的物料完全输出，从根本上避免物料残留，避免物料出现过烧现象；
46.此外，输送机构6对物料输送过程中，进风筒81配合一级分风管82和二级分风管83向壳体1内均匀引入热烟气，由流通的热烟气将物料加热到预定温度或品质，并通过出风嘴84沿输送仓2的导向方向对输送的物料进行风送，提高物料的输送效率和输送质量，并对粉状物料进行充分地烘焙、煅烧，避免物料出现欠烧现象；
47.综上，在输送机构6和分风机构8的配合下，进入壳体1的物料能够彻底无残留的连续输送，并且进行均匀充分地烘焙、煅烧，避免了物料出现过烧、欠烧现象，有效地提高物料的品质。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。