一种白酒灌装封口一体化装置的制作方法

1.本发明涉及白酒灌装技术领域，尤其是涉及一种白酒灌装封口一体化装置。


背景技术：

2.白酒主要由粮食进行酿造发酵的一种酒精饮品，在人民日常生活中的饭桌中是常见的一种含酒精的饮品。
3.现有的白酒在瓶装的过程中需要一种白酒灌装设备，但是现有的白酒灌装设备在使用的过程中存在一些不足之处需要进行改进：第一：灌装设备中的灌装头一般会配备一个圆形的密封盘，从而在气缸的作用下，使得密封盘与灌装头同步下移，灌装头插入在瓶口中进行白酒的注入工作，密封盘与瓶口壁进行抵触密封，但是密封盘对瓶口的压力不好把控，压力过大会造成瓶口的碎裂，压力过小会导致密封性差，白酒容易从瓶口渗出；
4.第二：灌装头一般配备与贮存罐的连接管，连接管内部以及灌装头内壁均会有白酒的残留，残留的白酒容易形成滴液，从而掉落在外部，灌装车间中复杂的空气环境会造成白酒质量下降，即便回收也需要经过过滤等工序才能重新投入食用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种白酒灌装封口一体化装置，包括：
6.贮存罐，所述贮存罐内部贮存有白酒，所述贮存罐底部固定连接有出料管，所述出料管底部固定连接有内套管，所述内套管外部滑动密封连接有外套管，所述外套管底部内周壁固定连接有进料塞,所述进料塞顶部与所述外套管内腔连通；
7.底板，底板的一端设置有灌注区，底板的另一端设置有封口区，所述灌注区的一侧安装有第一输送带，所述封口区的一侧安装有第二输送带，所述第一输送带适于将空瓶输送至所述灌注区，所述外套管的一侧安装有驱动机构，所述驱动机构适于带动所述外套管进行下移，直至进料塞伸至所述灌注区的空瓶内，所述底板于所述封口区安装有旋转组件，所述旋转组件与所述驱动机构配合，所述封口区的上方安装有送盖装置。
8.优选的，所述外套管的底部面固定连接锥形胶套，所述锥形胶套由多个扇形胶片共同组成，在自然状态下，相邻的所述扇形胶片的侧边相互抵触密封，所述进料塞的外周壁与所述锥形胶套内壁之间具有供扇形胶片翻转的空腔，所述驱动机构包括丝杆组件以及电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与所述丝杆组件相连，所述电动伸缩杆另一端通过横板与所述外套管进行卡接，所述横板两侧底部均对称装置有挤压组件，所述挤压组件包括内板、外板，所述内板顶部与所述横板底部固定连接，所述外板内部开设有安装槽，所述安装槽中固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部与所述内板底部固定连接，所述外板底部还固定连接有胶体板。
9.优选的，两个所述外板之间的位置设置有压板组件，所述压板组件包括对称设置的侧板，所述侧板固定在底板的顶部，所述侧板靠近胶体板的一侧开设有矩形导轨，所述外板通过限位组件与所述矩形导轨相连，所述限位组件包括l型板、弧形卡块，所述l型板一端
与所述外板侧壁固定连接，所述l型板另一端插入在所述矩形导轨中，所述l型板另一端开设有连接槽，所述连接槽中固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述连接槽的一端与所述弧形卡块固定连接，所述弧形卡块的弧形面朝下。
10.优选的，所述外套管和所述内套管通过第三弹簧进行弹性滑动连接。
11.优选的，所述丝杆组件包括驱动电机、丝杆以及滑套，所述丝杆顶部与所述贮存罐底部转动连接，所述贮存罐底部对称固定连接有限位杆，所述滑套与所述丝杆螺纹连接，所述限位杆贯穿所述滑套，且所述限位杆底部固定连接有安装盘，所述驱动电机与所述安装盘固定连接，所述驱动电机输出轴与所述丝杆的底端固定连接，所述滑套外周壁与所述电动伸缩杆固定连接。
12.优选的，所述封口区的中心固定安装有支撑台，所述旋转组件包括转盘、至少三个夹紧部件和驱动组件，所述转盘与所述底板转动连接，所述支撑台位于所述转盘的中心，所述转盘的下端设置有转轴，所述转轴的端部通过单向轴承安装有带轮，所述带轮与丝杆通过皮带进行连接，所述夹紧部件安装于所述转盘并围绕所述支撑台，所述驱动组件滑动安装于所述转轴并与滑套通过连接板进行连接。
13.优选的，所述底板于所述封口区设置有转槽，所述转盘安装于所述转槽。
14.优选的，所述转轴的中心设置有贯穿所述转盘的通孔，所述转盘的上端中心设置有凹槽，所述支撑台位于所述凹槽内并通过下端的固定杆穿过所述通孔进行固定设置，所述转盘的侧部设置有多个指向中心的导向槽，所述夹紧部件对应滑动安装于所述导向槽内。
15.优选的，所述导向槽靠近中心的一侧设置有空槽，所述空槽内安装有第四弹簧，所述第四弹簧一端与所述夹紧部件连接，另一端与所述空槽的底部连接，所述驱动组件包括多块铰接板和连接套，所述连接套滑动安装于所述转轴，所述连接套与所述连接板进行可转动的连接，所述连接套和所述夹紧部件之间通过所述铰接板进行铰接。
16.优选的，所述夹紧部件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的下部侧部和所述导向槽的侧壁之间通过第二定位块和第二定位槽进行配合，所述第一夹板的下端与所述铰接板进行铰接，所述第二夹板通过若干第五弹簧与所述第一夹板进行弹性连接。
17.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
18.(1)本发明中丝杆组件通过电动伸缩杆以及横板控制外套管向下移动，从而使得锥形胶套以及进料塞同步向下移动，在与瓶体的瓶口进行抵触的时候，瓶体的瓶口壁会挤压扇形胶片，使得扇形胶片向空腔内部翻转，同时进料塞插入在瓶口中，从而扇形胶片对瓶口外壁进行密封，而进料塞对瓶口内壁进行密封，双重密封，提高灌装的稳定性，随后打开出料管上的控制阀，使得白酒通过进料塞进入到瓶体中。
19.(2)本发明中丝杆组件控制外套管向上复位的过程中，扇形胶片脱离瓶口，从而在自身弹力的作用下，多个扇形胶片聚拢复位，从而使得锥形胶套下方为密封状态，并同时将进料塞进行有效的密封，避免残留在出料管内壁、内套管内壁以及外套管内壁上的白酒以滴液的形式从进料塞的开口处掉落，残留的白酒会由于扇形胶片的密封阻挡处于外套管内腔的密闭环境中，避免白酒出现变质的情况，从而残留的白酒可以投入到下一个瓶体中，不会造成白酒的浪费。
20.(3)本发明中当驱动机构带动外套管下移以进行灌注时，旋转组件适于带动完成
灌注的瓶体与送盖装置上的瓶盖进行旋合，提高白酒灌装封口的效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明中整体结构俯视示意图；
23.图2为本发明中整体结构侧面示意图；
24.图3为本发明中瓶体移动到封口区的平面示意图；
25.图4为本发明中a处放大图；
26.图5为本发明中外套管与横板俯视示意图；
27.图6为本发明中外套管与横板平面示意图；
28.图7为本发明中b处放大示意图；
29.图8为本发明中锥形胶套平面示意图；
30.图9为本发明中支撑台、转盘在底板上的立体结构示意图；
31.图10为本发明中支撑台、转盘、转轴爆炸示意图；
32.图11为本发明中转盘以及支撑台截面示意图；
33.图12为本发明中第一夹板与第二夹板爆炸示意图；
34.图13为本发明中底板剖视示意图。
35.图中：1、贮存罐；2、出料管；201、内套管；202、外套管；203、进料塞；204、第三弹簧；3、底板；301、第一输送带；4、锥形胶套；401、扇形胶片；402、空腔；5、电动伸缩杆；501、横板；502、内板；503、外板；504、安装槽；505、第一弹簧；506、胶体板；507、侧板；508、矩形导轨；509、驱动电机；510、丝杆；511、安装盘；512、滑套；513、限位杆；6、l型板；601、弧形卡块；602、连接槽；603、第二弹簧；7、支撑台；701、转盘；702、转轴；703、带轮；704、皮带；705、连接板；706、转槽；707、第一定位槽；708、第一定位块；709、通孔；710、凹槽；711、固定杆；712、导向槽；713、空槽；714、第四弹簧；715、铰接板；716、连接套；8、第一夹板；801、第二夹板；802、第二定位块；803、第二定位槽；804、第五弹簧；9、第二输送带；10、送盖装置。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
38.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例
42.下面结合图1-13所示，本发明实施例提供了一种白酒灌装封口一体化装置，包括：贮存罐1，贮存罐1内部贮存有白酒，贮存罐1底部固定连接有出料管2，出料管2底部固定连接有内套管201，内套管201外部滑动密封连接有外套管202，外套管202底部内周壁固定连接有进料塞203，进料塞203顶部与外套管202内腔连通；
43.底板3，底板3的一端设置有灌注区，底板3的另一端设置有封口区，灌注区的一侧安装有第一输送带301，封口区一侧安装有第二输送带9，第一输送带301适于将空瓶输送至灌注区，外套管202的一侧安装有驱动机构，驱动机构适于带动外套管202进行下移，直至进料塞203伸至灌注区的空瓶内，同时，驱动机构还适于对灌注区的空瓶进行夹紧，以保证空瓶在灌注时的稳定性，当完成灌注后，驱动机构适于带动外套管202上移并保持对完成灌注后瓶体的夹紧，随后，驱动机构适于脱离外套管202并带动灌注后的瓶体移动至封口区，随后驱动机构复位并再次与外套管202配合，底板3于封口区安装有旋转组件，旋转组件与驱动机构配合，封口区的上方安装有送盖装置10，当驱动机构带动外套管202下移以进行灌注时，旋转组件适于带动完成灌注的瓶体与送盖装置10上的瓶盖进行旋合，从而在进行灌注白酒的时候，能够同时对灌注好白酒的瓶体进行封盖处理，提高生产的效率；
44.可以理解的是，送盖装置10为现有技术，可以将单个的瓶盖依次下料至瓶口的位置，以用于进行封盖。
45.锥形胶套4，锥形胶套4的顶部面与外套管202的底部面固定连接，锥形胶套4由多个扇形胶片401共同组成，在自然状态下，相邻的扇形胶片401的侧边相互抵触密封，进料塞203的外周壁与锥形胶套4内壁之间具有供扇形胶片401翻转的空腔402，驱动机构包括丝杆组件以及电动伸缩杆5，电动伸缩杆5一端与丝杆组件相连，电动伸缩杆5另一端通过横板501与外套管202进行卡接。
46.具体的：丝杆组件通过电动伸缩杆5以及横板501控制外套管202向下移动，从而使得锥形胶套4以及进料塞203同步向下移动，在与瓶体的瓶口进行抵触的时候，瓶体的瓶口壁会挤压扇形胶片401，使得扇形胶片401向空腔402内部翻转，同时进料塞203插入在瓶口中，从而扇形胶片401对瓶口外壁进行密封，而进料塞203对瓶口内壁进行密封，双重密封，提高灌装的稳定性，随后打开出料管2上的控制阀，使得白酒通过进料塞203进入到瓶体中；
47.并且丝杆组件控制外套管202向上复位的过程中，扇形胶片401脱离瓶口，从而在自身弹力的作用下，多个扇形胶片401聚拢复位，从而使得锥形胶套4下方为密封状态，并同时将进料塞203进行有效的密封，避免残留在出料管2内壁、内套管201内壁以及外套管202内壁上的白酒以滴液的形式从进料塞203的开口处掉落，残留的白酒会由于扇形胶片401的
密封阻挡处于外套管202内腔的密闭环境中，避免白酒出现变质的情况，从而残留的白酒可以投入到下一个瓶体中，不会造成白酒的浪费。
48.横板501两侧底部均对称装置有挤压组件，挤压组件包括内板502、外板503，内板502顶部与横板501底部固定连接，外板503内部开设有安装槽504，安装槽504中固定连接有第一弹簧505，第一弹簧505顶部与内板502底部固定连接，外板503底部还固定连接有胶体板506。
49.两个外板503之间的位置设置有压板组件，压板组件包括对称设置的侧板507，侧板507固定在底板3的顶部，侧板507靠近胶体板506的一侧开设有矩形导轨508，外板503通过限位组件与矩形导轨508相连，限位组件包括l型板6、弧形卡块601，l型板6一端与外板503侧壁固定连接，l型板6另一端插入在矩形导轨508中，l型板6另一端开设有连接槽602，连接槽602中固定连接有第二弹簧603，第二弹簧603远离连接槽602的一端与弧形卡块601固定连接，弧形卡块601的弧形面朝下。
50.具体的：当横板501带动外套管202下移的时候，包括以下过程：
51.第一：弧形卡块601处于矩形导轨508左侧垂直段的顶部位置，第一过程中，外套管202下移，外套管202适于通过l型板6带动弧形卡块601同步下移，当弧形卡块601底部与矩形导轨508右侧垂直段的底部抵触时，此时胶体板506内壁抵触挤压瓶体外壁，锥形胶套4与瓶体的瓶口接触，胶体板506的挤压效果能够提高瓶体的稳定性；
52.横板501携带外套管202继续下移，由于弧形卡块601与矩形导轨508底部抵触的效果，外板503无法下移，避免外板503下方的胶体板506对瓶体的挤压力度过大，造成瓶体的破损，此时第一弹簧505为内板502的下移提供下移空间，从而第一弹簧505受力压缩，同时瓶体的瓶口壁会挤压扇形胶片401，使得扇形胶片401向空腔402内部翻转，同时进料塞203插入在瓶口中，从而扇形胶片401对瓶口外壁进行密封，而进料塞203对瓶口内壁进行密封，双重密封，提高灌装时的密封性，然后进行灌注工作。
53.外套管202和内套管201通过第三弹簧204进行弹性滑动连接。
54.具体的：当驱动机构驱使横板501进行下移时，横板501适于带动外套管202同步下移并拉伸第三弹簧204，当完成灌注后，横板501进行上移时，外套管202在第三弹簧204的弹力下同步进行上移，随后，横板501在电动伸缩杆5的驱动下进行横向水平移动时，横板501适于脱离外套管202，此过程中，横板501下端安装的压板组件通过弧形卡块601与设置于侧板507内侧设置的矩形导轨508的下段进行配合，并同时将完成灌注的瓶体送至封口区。
55.丝杆组件包括驱动电机509、丝杆510以及滑套512，丝杆510顶部与贮存罐1底部转动连接，贮存罐1底部对称固定连接有限位杆513，滑套512与丝杆510螺纹连接，限位杆513贯穿滑套512，且限位杆513底部固定连接有安装盘511，驱动电机509与安装盘511固定连接，驱动电机509输出轴与丝杆510的底端固定连接，滑套512外周壁与电动伸缩杆5固定连接，本设置中驱动电机509用于控制丝杆510进行正反双向旋转，从而控制滑套512进行上移往复移动，从而通过电动伸缩杆5实现横板501的上下移动。
56.封口区的中心固定安装有支撑台7，旋转组件包括转盘701、至少三个夹紧部件和驱动组件，转盘701与底板3转动连接，支撑台7位于转盘701的中心，转盘701的下端设置有转轴702，转轴702的端部通过单向轴承安装有带轮703，带轮703与丝杆510通过皮带704进行连接，夹紧部件安装于转盘701并围绕支撑台7，驱动组件滑动安装于转轴702并与滑套
512通过连接板705进行连接。
57.具体的：当驱动机构带动外套管202下移以进行灌注时，滑套512适于驱动驱动组件以带动夹紧部件向支撑台7进行收拢，直至夹紧部件对完成灌注的瓶体进行夹紧，当完成灌注后，驱动机构夹紧完成灌注的瓶体进行横向水平移动至支撑台7，进而使得被夹紧的瓶体能够随转盘701进行同步旋转以完成瓶盖的旋合。
58.底板3于封口区设置有转槽706，转盘701安装于转槽706，本设置中转槽706和转盘701的侧壁通过第一定位槽707和第一定位块708进行配合，以使得转盘701只能够进行转动，无法进行轴向移动。
59.转轴702的中心设置有贯穿转盘701的通孔709，转盘701的上端中心设置有凹槽710，支撑台7位于凹槽710内并通过下端的固定杆711穿过通孔709进行固定设置，转盘701的侧部设置有多个指向中心的导向槽712，夹紧部件对应滑动安装于导向槽712内，本设置中在驱动组件的驱使下夹紧部件同步进行向心移动，直至夹紧位于支撑台7的瓶体，以使得瓶体能够随转盘701的转动进行同步旋转，进而完成对瓶盖的旋合。
60.导向槽712靠近中心的一侧设置有空槽713，空槽713内安装有第四弹簧714，第四弹簧714一端与夹紧部件连接，另一端与空槽713的底部连接；驱动组件包括多块铰接板715和连接套716，连接套716滑动安装于转轴702，连接套716与连接板705进行可转动的连接，连接套716和夹紧部件之间通过铰接板715进行铰接。
61.具体的：当连接套716在连接板705的驱使下进行下移时，夹紧部件适于进行向心收拢并压缩空槽713中的第四弹簧714，当连接套716随连接板705进行上移时，夹紧部件适于在铰接板715的挤压力以及第四弹簧714的弹力下进行同步沿导向槽712的分散移动，进而松开完成封口后的瓶体。
62.夹紧部件包括第一夹板8和第二夹板801，第一夹板8的下部侧部和导向槽712的侧壁之间通过第二定位块802和第二定位槽803进行配合，第一夹板8的下端与铰接板715进行铰接，第二夹板801通过若干第五弹簧804与第一夹板8进行弹性连接。
63.具体的：当连接套716进行下移时，铰接板715适于拉动第一夹板8连同第二夹板801同步沿导向槽712进行滑动，直至第二夹板801接触瓶体并压缩第五弹簧804，在压缩第五弹簧804的过程中，瓶体适于随夹紧部件进行同步转动。
64.工作过程：(1)第一输送带301将空瓶输送至灌注区，随后滑套512在丝杆510的驱动下进行下移，进而通过横板501带动外套管202进行下移，直至将进料塞203插入瓶口中进行灌注；
65.此过程中，压板组件对空瓶进行夹紧；
66.此过程中，弧形卡块601收缩至连接槽602内并沿矩形导轨508的左侧竖直段进行下移，直至弧形卡块601位于矩形导轨508的下段左侧，此时弧形卡块601在第二弹簧603的弹力下伸出并通过上端相抵于矩形导轨508下段的上端。
67.(2)横板501在丝杆510的驱动下进行上移，从而外套管202在第一弹簧505的弹力下进行同步复位至初始位置。随后，横板501在电动伸缩杆5的驱动下进行横向水平移动，直至位于封口区。
68.此过程中，弧形卡块601通过沿矩形导轨508下段的移动，使得压板组件始终对瓶体顶部进行夹紧，进而保证被夹紧的瓶体能够随横板501进行水平移动至封口区。
69.(3)当弧形卡块601移动至矩形导轨508的下段右端时，弧形卡块601脱离与矩形导轨508下段的卡合，进而在弹力的作用下，弧形卡块601可以随矩形导轨508的右侧竖段进行上移，即压板组件进行竖直上移，以使得压板组件将瓶体松开。随后，在电动伸缩杆5的复位驱使下，横板501带动压板组件进行复位，直至横板501再次与外套管202进行卡合。此过程中，弧形卡块601沿矩形导轨508的上段进行滑动。
70.(4)在上述的过程(1)中，随着滑套512的下移，可以通过连接板705带动连接套716进行竖直下移，进而通过铰接板715拉动第一夹板8带动第二夹板801沿导向槽712向靠近支撑台7的方向进行收拢，直至将上一灌注过程中送至封口区的瓶体进行压紧；在夹紧部件进行移动的过程中，转盘701在皮带704的作用下始终带动夹紧部件进行绕支撑台7的旋转；进而在第二夹板801夹持瓶体的过程中，瓶体可以随转盘701进行同步的旋转，从而可以和送盖装置10中的瓶盖进行旋合。
71.(5)在上述的过程(2)中，随着滑套512的上移，可以通过连接板705带动连接套716进行竖直上移，进而通过铰接板715推动第一夹板8带动第二夹板801沿导向槽712向背离支撑台7的方向进行移动直至复位至初始位置，从而可以松开完成封口的瓶体；此过程中，单向轴承处于自由状态，使得转盘701在滑套512上移的过程中保持静止。随后，当前完成灌注过程的瓶体移动至封口区，可以将封口区完成封口后的瓶体推至第二输送带9进行送料。
72.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。