1.本实用新型属于干袋模具装料设备领域，具体涉及一种干袋模具装料装置。
背景技术：
2.目前干袋压制棒材，因加工周期短性能稳定被广泛应用，干袋模具整体细长，并有竖直向的空腔，需要将硬质合金粉料倒入干袋模具的空腔内，由于进料口距离干袋模具底部距离长，硬质合金粉料的颗粒有大有小，在硬质合金粉料落入干袋模具进行填料过程中，由于大颗粒粉料自由落体时因为重力而大部分甚至全部落入干袋模具的下端，细小颗粒则集中在干袋模具上端，从而造成填料粒度分布不均匀，最终造成加工出的棒材尺寸不统一、局部小点问题，造成加工余量大、废品率高，制约其进一步推广。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的问题是提供一种干袋模具装料装置，可以将硬质合金粉料均匀的填料到干袋模具内，避免大小颗粒分层引起成品缺陷。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种干袋模具装料装置，包括机架和螺旋输送器，所述螺旋输送器竖直向分布，所述螺旋输送器外壳侧壁上设有装料口，所述螺旋输送器的下端设有可伸入干袋模具空腔内的出料口；
6.所述螺旋输送器的外壳连接在所述机架上并能上下移动。
7.进一步的，所述机架设置有竖直向分布的直线模组，所述直线模组上配合有能上下移动的滑块，所述滑块固定连接所述螺旋输送器的外壳侧壁。
8.进一步的，所述装料口位于所述螺旋输送器外壳侧壁靠近上端的位置。
9.进一步的，所述机架为l形金属板架，所述机架的水平底部用于放置干袋模具。
10.进一步的，所述螺旋输送器的上端设置有驱动电机。
11.本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：
12.1、首先螺旋输送器的出料口移动至干袋模具的空腔内部靠近底端的位置，然后将硬质合金粉料从装料口投入，随着螺旋输送器的往下搅拌传输粉料，使硬质合金粉料从出料口落入干袋模具内，随着干袋模具内的粉料逐渐增多，使螺旋输送器整体往上移动，避免了硬质合金粉料因自由落体大颗粒因重力大全部落在模体下端、细颗粒集中在模体上端造成粒度分布不均匀；
13.2、螺旋输送器随着装料高度的升高而升高，保持下落高度的统一，避免粉料因冲击力不同造成的密度不均匀；
14.3、螺旋输送器固定在滑块上，滑块配合在直线模组上，保证螺旋输送器上下移动稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型所述干袋模具装料装置结构示意图；
16.图中：1、机架
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2、滑块
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3、驱动电机
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4、装料口
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5、螺旋输送器
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6、干袋模具
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7、硬质合金粉料。
具体实施方式
17.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1所示，本实施例公开一种干袋模具6装料装置，包括机架1、螺旋输送器5和直线模组。机架1为l形金属板架，机架1的水平底部用于放置干袋模具6。直线模组竖直向固定安装在机架1的竖直侧壁上，直线模组上配合有能上下移动的滑块2，滑块2通过螺栓组件固定连接螺旋输送器5的外壳侧壁。螺旋输送器5竖直向分布，螺旋输送器5包括外壳和驱动电机3，外壳内转动安装带有螺旋叶片的转动轴，驱动电机3安装在外壳上端并与转动轴连接用于驱动螺旋叶片旋转。在螺旋输送器5外壳侧壁上靠近上端的位置设有装料口4，螺旋输送器5的下端设有可伸入干袋模具6空腔内的出料口。
20.本实用新型所述干袋模具6装料装置具体工作过程如下：
21.首先将干袋模具6放置在机架1的水平部上，通过直线模组控制螺旋输料器的出料口移动到干袋模具6的空腔内部靠近底端的位置，从而形成一个很小的落料高度差，本实施例中，落料高度差为3
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5cm。然后将硬质合金粉料7从装料口4投入，启动驱动电机3，随着螺旋输送器5的往下搅拌传输粉料，使硬质合金粉料7从出料口落入干袋模具6内，随着干袋模具6内的粉料逐渐增多，通过直线模组控制螺旋输送器5整体往上移动，使出料口距离料面高度差与初始的落料高度差一致。如此重复步骤，直到干袋模具6内的填料完成为止。最终将干袋模具6取下放入干袋压机进行压制。
22.本实施例由原先的往模体倒硬质合金粉料改为螺旋输送器送料，避免了硬质合金粉料因自由落体大颗粒因重力大全部落在模体下端，细颗粒集中在模体上端，造成粒度分布不均匀。螺旋输送器随着装料高度的升高而升高，保持下落高度的统一，避免粉料因冲击力不同造成的密度不均匀。
技术特征：
1.一种干袋模具装料装置，其特征在于，包括机架和螺旋输送器，所述螺旋输送器竖直向分布，所述螺旋输送器外壳侧壁上设有装料口，所述螺旋输送器的下端设有可伸入干袋模具空腔内的出料口；所述螺旋输送器的外壳连接在所述机架上并能上下移动。2.根据权利要求1所述的干袋模具装料装置，其特征在于，所述机架设置有竖直向分布的直线模组，所述直线模组上配合有能上下移动的滑块，所述滑块固定连接所述螺旋输送器的外壳侧壁。3.根据权利要求1所述的干袋模具装料装置，其特征在于，所述装料口位于所述螺旋输送器外壳侧壁靠近上端的位置。4.根据权利要求3所述的干袋模具装料装置，其特征在于，所述机架为l形金属板架，所述机架的水平底部用于放置干袋模具。5.根据权利要求1
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4任一项所述的干袋模具装料装置，其特征在于，所述螺旋输送器的上端设置有驱动电机。
技术总结
本实用新型要解决的问题是提供一种干袋模具装料装置，可以将硬质合金粉料均匀的填料到干袋模具内，避免大小颗粒分层引起成品缺陷。其包括机架和螺旋输送器，所述螺旋输送器竖直向分布，所述螺旋输送器外壳侧壁上设有装料口，所述螺旋输送器的下端设有可伸入干袋模具空腔内的出料口；所述螺旋输送器的外壳连接在所述机架上并能上下移动。在所述机架上并能上下移动。在所述机架上并能上下移动。
技术研发人员：司勇 张春晖 崔蒙
受保护的技术使用者：济南市冶金科学研究所有限责任公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/24
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