一种压片药剂定量装瓶设备的制作方法

1.本发明涉及药剂包装设备技术领域，具体公开了一种压片药剂定量装瓶设备。


背景技术：

2.目前市面上出售的保健药剂大多数都是以压片状出售，如钙片、维生素片等，并在出售前将其定量装入到包装瓶中。现有的片状药剂装配机主要是通过称重传感器对包装瓶的重量进行称重，并通过称取的重量来判断瓶内片状药剂的数量。
3.例如申请号为cn2021212385551的实用新型专利就公开了一种药粒装瓶装置，包括箱体、振动装置、出料组件、药瓶传输组件及放置台，箱体放置于放置台上，其顶端设置有进料斗，进料斗与第一腔体连通；振动装置与箱体连接；出料组件包括出料桶、出料管、绞龙、出料箱、出料驱动件及重力传感器，出料箱远离出料管的一端设置有出料挡板，以打开或关闭出料箱，出料桶与第二腔体连通，且第二腔体与出料桶之间设置有挡料板，以打开或封闭第二腔体与出料桶之间的连通。该专利公开的药粒装瓶装置在片状药剂进行装瓶时就是通过重力传感器的称重作用来判断药剂的数量，但是在压实过程中无法保证每个片状药剂重量一致，当大量的片状药剂装瓶后，实际瓶内的药剂数量存在一定的误差，无法保证片状药剂装瓶数量的精准性。另外，还有些药粒装瓶装置通过光电计数器对下落过程中的片状药剂进行计数，其相比较于通过称重传感器来判断药剂数量的方式，其准确性更高，但是光电计数器只能对逐个下料的片状药剂进行计数，导致整个药剂装配效率较低，无法满足企业的高效装瓶处理。鉴于现有药粒装瓶装置通过称重传感器或光电计数器来对装瓶药剂的数量进行计数时存在的不足，本发明提出了一种全新结构设计的压片药剂定量装瓶设备。


技术实现要素：

4.本发明旨在于提供一种压片药剂定量装瓶设备，以解决现有药粒装瓶装置通过称重传感器或光电计数器来对装瓶药剂的数量进行计数时存在的计数精度差、装瓶效率低的问题。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种压片药剂定量装瓶设备，包括用于包装瓶定点输送的输送装置，所述输送装置的上端设置有支撑架，所述支撑架上设置有药剂存放箱，所述支撑架中通过伸缩驱动件连接有上下移动的升降安装板，所述升降安装板上固定设置有装料斗，所述装料斗的上端圆心处连接有下料通道，所述下料通道的上端与药剂存放箱相连接，下端伸至装料斗的内腔中，所述装料斗中设置有转盘和实现转盘旋转的下料电机，所述下料通道与转盘同心设置且留有间隙，所述转盘的外圆面连接有圆形挡板，且在圆形挡板上均匀开设有多个下料口，每个所述下料口内侧的转盘上均连接有导料块，所述导料块与圆形挡板之间形成了导料间隙，与所述下料口径向对齐的导料块外侧面开设有内凹槽，所述内凹槽中通过弹性件连接有顶料块。
6.本压片药剂定量装瓶设备在对压片药剂进行定量装瓶时，通过下料通道将药剂存放箱中的药剂排放到转盘上表面的圆心处，并通过伸缩驱动件的作用将装料斗的下端插入到包装瓶的瓶口中。然后启动下料电机，并控制其先低速转动使得转盘进行低速转动，此时顶料块受到的离心力较小，再加上弹性件的拉伸作用使其一直处于内凹槽中，与此同时转盘上的压片药剂通过离心力和导料块的作用进入到下料口的位置处。
7.然后再控制下料电机高速旋转，转盘在高速旋转的过程中顶料块受到的离心力增加，并克服弹性件的拉伸作用向外移动，从而将原本处于下料口位置处的压片药剂被推出，再停止下料电机完成一次定量下料，下落的压片药剂则沿着装料斗落入到包装瓶中。根据每个包装瓶所需填装的药剂数量来控制下料电机重复上述过程若干次即可实现包装瓶中压片药剂的定量装瓶。
8.作为上述方案的具体设计，所述输送装置包括机箱座，所述机箱座的上端开设有输送槽，所述输送槽中设置有传送皮带，所述传送皮带的外表面等间隔设置有多个用于放置包装瓶的瓶身定位块；上述通过传送皮带的作用能够实现多个包装瓶的依次输送，使其与装料斗上下对齐。
9.作为上述方案的具体设计，所述药剂存放箱的下端等间隔连接有若干聚料斗，相邻两个所述聚料斗之间的距离与相邻两个瓶身定位块之间的距离相等，所述升降安装板上的装料斗与若干聚料斗一一对应设置。
10.作为上述方案的具体设计，所述下料通道的上端与对应的聚料斗之间通过伸缩管相连接。伸缩管的连接作用能够满足装料斗上下移动时，药剂存放箱中药剂的下料要求。
11.作为上述方案的具体设计，位于所述转盘下方的装料斗中固定连接有电机支架，所述下料电机固定安装在电机支架上。
12.作为上述方案的具体设计，还包括控制箱，所述控制箱中设置有变频器，所述下料电机为变频电机且与变频器电性连接。上述通过变频器来实现下料电机的速度调节。
13.作为上述方案的具体设计，所述圆形挡板上开设的下料口为6~15个。具体下料口的数量设计根据包装瓶中压片药剂的满装数量确定，只要满足下料口的数量能够被满装数量进行整除即可。
14.作为上述方案的具体设计，所述导料间隙的宽度由靠近下料口向另一端逐渐变大设置。该导料间隙的设计使得在转盘转动的过程，压片药剂通过导料间隙每次只有一个药剂运动至下料口的位置处。
15.有益效果：本发明提供的压片药剂定量装瓶设备通过装料斗中转盘、圆形挡板、导料块、顶料块等结构设计，使得转盘在下料电机的作用下依次完成低速转动、高速转动和停止的一次动作，即可排下与转盘上下料口数量相等的压片药剂，利用该动作过程在对每个包装瓶进行药剂装瓶时只需要控制转盘重复几次上述动作即可完成对压片药剂的定量下料。整个压片药剂定量装瓶设备实现压片药剂定量下料的结构设计新颖，无需通过设置称重传感器对满载药瓶进行称重或利用光电计数器对下落的压片药剂进行计数，也能够保证压片药剂的精准计数和装瓶，有效解决了现有设备通过称重传感器或光电计数器来对装瓶药剂的数量进行计数时存在的计数精度差、装瓶效率低的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的第一角度立体结构示意图；图2为本发明的第二角度立体结构示意图；图3为本发明中装料斗的立体剖面图；图4为本发明中下料电机、转盘、导料块等立体结构示意图；图5为本发明图4中a处的放大结构示意图；图6为本发明中转盘低速转动时的俯视平面结构示意图；图7为本发明中转盘高速转动时的俯视平面结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本技术。
20.实施例1实施例1公开了一种压片药剂定量装瓶设备，参考附图1和附图2，该设备的主体包括一个用于输送包装瓶的输送装置1、压片药剂存放箱2、若干个并排设置的装料斗3和支撑架4。
21.其中，该输送装置1包括一个横向设置的机箱座100，机箱座100的下表面连接有若干减震支脚101，在机箱座100的上表面开设有横向的输送槽102。在输送槽102的两端设置有皮带辊，并在两个皮带辊之间设置有传送皮带102。同时还在机箱座100的一端部设置有与皮带辊相连接的伺服电机103，通过伺服电机103的驱动作用能够使得传送皮带102在输送槽102中传动。在传送皮带102的外表面等间隔设置有多个瓶身定位块104，瓶身定位块104上开设有定位槽，作业人员可将待装压片药剂的包装瓶插入到定位槽中，然后在传送皮带102的输送下即可实现定距离输送。
22.支撑架4固定设置在机箱座100的上表面，并且位于传送皮带102其中一段的正上方。压片药剂存放箱2固定设置在支撑架4的上端，并在压片药剂存放箱2的上端开设有投料口，投料口上转动连接有密封盖板201，当需要补充压片药剂时，打开密封盖板201投加即可。在压片药剂存放箱2的下表面连接有若干个锥形的聚料斗202，并且每个聚料斗202与装料斗3一一对应。在具体设置时，聚料斗202的数量可设置在3~5个之间，从而能够同时实现对3~5个的包装瓶进行装料处理。
23.在支撑架4的上端左右两侧均固定设置有一个伸缩驱动件5，具体的伸缩驱动件5
优先选用气缸，并在两个伸缩驱动件5的下端共同连接有升降安装板6，在升降安装板6上开设有若干个安装孔，并且每两个相邻的安装孔之间的距离与传送皮带102上相邻的两个瓶身定位块104之间的距离相等。然后将若干个装料斗3逐个固定安装在安装孔中。
24.参考附图3、附图4和附图5，本实施例中的装料斗3由上圆柱段和下锥形段和装料管依次连接构成。在装料斗3的上表面的圆心处连接有一个伸入到装料斗3内部的下料管道301，并且将下料管道301与对应的聚料斗202之间通过伸缩管203相连接。在装料斗3的内腔上端同心设置有一个转盘302，并且下料管道301伸至转盘302的圆心处上表面，使其两者之间还留有一定的间隙。在转盘302下方的装料斗3中固定连接有电机支架303，并在电机支架303中固定设置有下料电机304，并将下料电机304的电机轴与转盘302的圆心处相连接，通过下料电机304的动力输入，使得转盘302在装料斗3的中转动，此时通过下料管道301落在转盘302上表面圆心处的压片药剂在离心力的作用下向四周运动。
25.在转盘302的外圆面上连接有向上伸出一定距离的圆形挡板305，从而对向四周运动的压片药剂进行阻挡，防止压片药剂从转盘302的四周处散落出去。然后在圆形挡板305上呈环形阵列状开设有多个下料口3051，在具体设置时圆形挡板305上的下料口可设置在6~15个之间，可根据包装瓶100满装的数量要求进行确定，如每瓶中需装入40粒压片药剂，可将上料口的数量设置为8个或者10个。在每个下料口3051处内侧的转盘302上表面均连接有导料块306，该导料块306的外侧面呈弧形设置，并与圆形挡板305之间形成了导料间隙，并且该导料间隙的宽度由下料口3051一端处向另一端逐渐变大设置，使得在转盘302转动的过程，压片药剂通过导料间隙每次只有一个药剂运动至下料口3051的位置处。然后在导料块306与下料口3051径向对齐的外侧面上开设有内凹槽3061，在内凹槽3061中通过弹簧307连接有一个顶料块308，并且弹簧307的内端与内凹槽3061的槽壁相连接。
26.在转盘302旋转下料的过程，先控制下料电机304低速转动，使得每个导料间隙中的压片药剂进入到下料口3051与顶料块308之间，并且在转盘302低速旋转的过程，由于转速较低再加上弹簧307的拉力作用，整个顶料块308一直处于内凹槽3061中（参考附图6）。然后再控制下料电机304使其转速增加，此时顶料块308受到的离心力较大，并克服弹簧307的拉力，从而将下料口3051处压片药剂顶出（参考附图7），并对导料间隙中的片状药剂起到阻隔作用。
27.最后，需要说明的是本实施例中的下料电机304选用变频电机，并在机箱座100的前侧面设置有控制箱7，在控制箱7中设置有与下料电机304相作用的变频器（图中未画出），在设备运行前预先通过控制箱7来设定好变频器的参数，从而实现下料电机304运行时的转速变化。
28.本实施例1设计的压片药剂定量装瓶设备具体工作过程和工作原理如下：将压制成型后的压片药剂装入到压片药剂存放箱2中，并且均匀分布在每个聚料斗202中，聚料斗202中的压片药剂通过伸缩管203、下料管道301落入到转盘302的圆心处堆积。
29.接着，作业人员将包装瓶在逐个插入到传送皮带102的瓶身定位块104中，通过伺服电机103的驱动作用和传送皮带102的输送作用将包装瓶输送至支撑架4的下端，并且使得每个包装瓶的上端瓶口与对应的装料斗3上下对齐。
30.待包装瓶与装料斗3对齐后停止传送皮带102的输送，同时通过伸缩驱动件5的作
用将升降安装板6向下推动，从而使得每个装料斗3的下端均插入到包装瓶的瓶口中。
31.同步启动所有装料斗3中的下料电机304，并且控制下料电机304先低速转动，然后再高速转动，最后再停止转动，并根据压片药剂装瓶的数量要求按上述过程重复运行若干次即可对排出所需数量的压片药剂，并将其装入到包装瓶中。其中，低速转动过程将压片药剂送至下料口3051处，高速转动使得顶料块308获得更大的离心力克服弹簧307的拉力，从内凹槽3061中伸出并将下料口3051处的压片药剂推出转盘302，最后离心盘停止旋转使得顶料块308复位。
32.最后，每组包装瓶定量装料完成后，控制伸缩驱动件5回缩，使得聚料斗202下端与包装瓶分离，然后再将满装后的包装瓶送至旋盖机中盖上瓶盖即可。
33.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。