一种阻燃保温复合板材生产线及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于输送技术领域，具体涉及一种阻燃保温复合板材生产线及其生产工艺。


背景技术：

2.阻燃保温复合板材生产中需要在板材的外部记性包装，需要在板材上涂覆胶水以便于包装的黏贴，传统的涂胶方式会在板材的表面完整的涂覆胶水，由于板材的包装在板材使用时需要摘除，完整的涂覆胶水会使得包装黏连在板材上不利于包装的摘除，并且完整的涂覆胶水会造成胶水的浪费。
3.因此，基于上述的技术问题需要设计一种新的阻燃保温复合板材生产线及其生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种阻燃保温复合板材生产线及其生产工艺。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种阻燃保温复合板材生产线，包括：运输装置，所述运输装置适于运输板材；清理装置，所述清理装置设置在所述运输装置上方，所述清理装置适于对所述运输装置运输的板材进行清理；压实装置，所述压实装置设置在所述运输装置上方，所述压实装置设置在所述清理装置的一侧，所述压实装置适于对清理后的板材进行压实；搬运装置，所述搬运装置设置在所述运输装置上方，所述搬运装置设置在所述压实装置的一侧，所述搬运装置适于对压实后的板材清理并涂胶后对板材进行搬运。
6.进一步，所述运输装置包括：传送带和一对限位板；所述限位板相对设置，并且所述限位板平行设置；所述传送带设置在一对限位板之间；所述传送带适于运输板材。
7.进一步，所述搬运装置包括：立架、第一滑轨和一对夹持机构；所述立架设置在底座上；所述第一滑轨设置在所述立架上，所述第一滑轨设置在所述运输装置的传送带上方；所述第一滑轨沿所述传送带运送方向设置；所述夹持机构设置在所述第一滑轨上，并且所述夹持机构适于沿所述第一滑轨移动。
8.进一步，所述夹持机构包括：第一滑块和连接板；所述第一滑块设置在所述第一滑轨上，并且所述第一滑块朝向所述传送带设置；所述第一滑块适于沿所述第一滑轨移动；
所述连接板设置在所述第一滑块的底面上，并且所述连接板的长度方向适于沿所述传送带的宽度方向设置。
9.进一步，所述连接板的底面设置有第二滑轨、丝杆电机、第二滑块和夹持组件；所述第二滑轨设置在所述连接板的底面，并且所述第二滑轨沿所述连接板的长度方向设置；所述丝杆电机设置在所述连接板的底面；所述第二滑块设置在所述第二滑轨上，所述第二滑块与所述丝杆电机连接；所述丝杆电机适于带动所述第二滑块沿所述第二滑轨移动；所述夹持组件设置在所述第二滑块上，并且所述夹持组件朝向所述传送带设置。
10.进一步，所述夹持组件包括：框架和升降板；所述框架设置在所述第二滑块的底面上，所述框架朝向传送带设置；所述框架的底边开口设置；所述升降板设置在所述框架内，所述升降板适于沿所述框架的两条竖边升降；所述升降板朝向另一升降板的一面设置有一对l型刮条；所述l型刮条的底面与所述升降板的底面齐平，并且所述l型刮条竖直边的外侧面与升降板的侧面齐平；所述l型刮条横边相向设置，并且所述l型刮条的横边底面开设有刃面；所述第二滑块上设置有升降气缸，所述升降气缸与所述升降板连接。
11.进一步，所述升降板的底面设置有斜面；所述斜面上开设有涂胶孔。
12.进一步，所述清理装置包括：若干风扇；所述风扇设置在所述传送带上方；所述风扇适于向传送带上吹风。
13.进一步，所述压实装置包括：压紧气缸和压板；所述压紧气缸设置在所述传送带上方；所述压板设置自所述压紧气缸上；所述压紧气缸适于带动所述压板靠近或远离传送带。
14.另一方面，本发明还提供一种采用上述阻燃保温复合板材生产线的阻燃保温复合板材生产工艺，包括：通过清理装置对运输的板材进行清理；通过压实装置对清理后的板材进行压实；通过搬运装置对压实后的板材清理并涂胶后，再对板材进行搬运。
15.本发明的有益效果是，本发明通过运输装置，所述运输装置适于运输板材；清理装置，所述清理装置设置在所述运输装置上方，所述清理装置适于对所述运输装置运输的板材进行清理；压实装置，所述压实装置设置在所述运输装置上方，所述压实装置设置在所述清理装置的一侧，所述压实装置适于对清理后的板材进行压实；搬运装置，所述搬运装置设置在所述运输装置上方，所述搬运装置设置在所述压实装置的一侧，所述搬运装置适于对压实后的板材清理并涂胶后对板材进行搬运；实现了对于板材的清理，并且可以在板材上的部分位置涂覆胶水，避免板材整体涂覆胶水后将外包装粘贴过紧难以摘除，并且避免了
胶水的浪费。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的一种阻燃保温复合板材生产线的结构示意图；图2是本发明的搬运装置的结构示意图；图3是本发明的搬运装置背面结构示意图；图4是图3中a部分放大示意图；图5是升降板靠近示意图。
20.图中：1运输装置、11传送带、12限位板；2清理装置、21风扇；3压实装置、31压紧气缸、32压板；4搬运装置、41立架、42第一滑轨、43第一滑块、44连接板、45第二滑轨、46丝杆电机、47第二滑块、48框架、481升降板、482l型刮条、483刃面、484升降气缸。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1如图1至图5所示，本实施例1提供了一种阻燃保温复合板材生产线，包括：运输装置1，所述运输装置1适于运输板材；板材可以是阻燃保温复合板材；清理装置2，所述清理装置2设置在所述运输装置1上方，所述清理装置2适于对所述运输装置1运输的板材进行清理；压实装置3，所述压实装置3设置在所述运输装置1上方，所述压实装置3设置在所述清理装置2的一侧，所述压实装置3适于对清理后的板材进行压实；搬运装置4，所述搬运装置4设置在所述运输装置1上方，所述搬运装置4设置在所述压实装置3的一侧，所述搬运装置4适于对压实后的板材清理并涂胶后对板材进行搬运；实现了对于板材的清理，并且可以在板材上的部分位置涂覆胶水，避免板材整体涂覆胶水后将外包装粘贴过紧难以摘除，并且避免了胶水的浪费。
23.在本实施例中，所述运输装置1包括：传送带11和一对限位板12；所述限位板12相对设置，并且所述限位板12平行设置；所述传送带11设置在一对限位板12之间；所述传送带11适于运输板材；通过将传送带11设置在一对限位板12之间，可以通过限位板12对传送带11上的板材进行限位，使得板材始终在传送带11上进行输送，避免板材在运输过程中掉落；传送带11可以采用环形输送带，并且在环形输送带环绕的范围内设置支撑台，避免环形输送带在运输板材的过程中发生荡落，以确保板材的运输效率。
24.在本实施例中，所述搬运装置4包括：立架41、第一滑轨42和一对夹持机构；所述立架41设置在底座上；所述第一滑轨42设置在所述立架41上，所述第一滑轨42设置在所述运输装置的传送带11上方；所述第一滑轨42沿所述传送带11运送方向设置；所述夹持机构设置在所述第一滑轨42上，并且所述夹持机构适于沿所述第一滑轨42移动；夹持机构可以沿滑轨移动，当板材运输至第一滑轨42下方时，两个夹持机构可以相向运动，两个夹持机构靠近；夹持机构可以通过气缸、链条传动等方式在第一滑轨42上移动。
25.在本实施例中，所述夹持机构包括：第一滑块43和连接板44；所述第一滑块43设置在所述第一滑轨42上，并且所述第一滑块43朝向所述传送带11设置；所述第一滑块43适于沿所述第一滑轨42移动；所述连接板44设置在所述第一滑块43的底面上，并且所述连接板44的长度方向适于沿所述传送带11的宽度方向设置；通过第一滑块43与第一滑轨42的适配，可以带动连接板44沿第一滑轨42移动，进而带动连接板44底面连接的各部件同步移动。
26.在本实施例中，所述连接板44的底面设置有第二滑轨45、丝杆电机46、第二滑块47和夹持组件；所述第二滑轨45设置在所述连接板44的底面，并且所述第二滑轨45沿所述连接板44的长度方向设置；所述丝杆电机46设置在所述连接板44的底面；所述第二滑块47设置在所述第二滑轨45上，所述第二滑块47与所述丝杆电机46连接；所述丝杆电机46适于带动所述第二滑块47沿所述第二滑轨45移动；所述夹持组件设置在所述第二滑块47上，并且所述夹持组件朝向所述传送带11设置；丝杆电机46可以带动第二滑块47沿第二滑轨45移动，以带动夹持组件沿第二滑轨45移动，第一滑轨42沿传送带11长度方向设置，由于连接板44沿传动带宽度方向设置所述第二滑轨45也沿传送带11宽度方向设置，通过第一滑块43沿第一滑轨42移动，第二滑块47沿第二滑轨45移动，可以带动夹持组件在板材上方与板材平行的平面内移动。
27.在本实施例中，所述夹持组件包括：框架48和升降板481；所述框架48设置在所述第二滑块47的底面上，所述框架48朝向传送带11设置；所述框架48的底边开口设置；所述升降板481设置在所述框架48内，所述升降板481适于沿所述框架48的两条竖边升降；所述升降板481朝向另一升降板481的一面设置有一对l型刮条482；所述l型刮条482的底面与所述升降板481的底面齐平，并且所述l型刮条482竖直边的外侧面与升降板481的侧面齐平；所述l型刮条482横边相向设置，并且所述l型刮条482的横边底面开设有刃面483；所述第二滑块47上设置有升降气缸484，所述升降气缸484与所述升降板481连接；升降板481的侧壁上可以设置导向块，框架48竖直侧边的内壁可以沿侧边的长度方向开设有滑槽，滑槽与导向块适配，使得升降板481可以沿框架48竖直边升降，并且可以避免升降板481在升降的过程中发生偏移，确保升降板481底面始终保持与传送带11上的板材平行，以确保升降板481下降后的底面可以完整的接触板材的表面；所述升降板481的底面设置有斜面；所述斜面上开设有涂胶孔；在板材运输至第一滑轨42下方后，可以暂停传送带11的转动，此时两个夹持组
件的升降气缸484带动对应的升降板481下降，此时升降板481位于板材的边沿，或在板材边沿一侧，当升降板481的底面下降至该面的延长面与板材的表面接触时升降板481停止下降，通过第一滑块43在第一滑轨42上移动使得两块升降板481相向移动（此时移动的方向是板材的长度方向），在升降板481相向移动的过程中，升降板481的底面从板材的一侧移动至于板材表面接触，并且在继续移动的过程中，通过升降板481将板材表面的杂质推动聚集（通过升降板481底面的斜面可以在升降板481移动过程中更加方便的将板材表面的杂质刮动聚集），随着升降板481继续在板材表面移动，两块升降板481上对应l型刮条482横边接触，此时停止升降板481的相向移动，板材表面上的杂质被聚集在两块升降板481之间，并且被两块升降板481上的l型刮条482围成的区域包围，此时通过丝杆电机46带动第二滑块47在第二滑轨45上移动，可以使得第二滑块47沿板材的宽度方向移动，即升降板481在板材的宽度方向移动，两块升降板481的移动方向相同，在升降板481沿板材的宽度方向移动时，l型刮条482围成区域内的杂质被刮除出板材的表面，此时升降板481在板材宽度方向上移动的最大距离可以确保升降板481上的两个l型刮条482均不再与板材表面接触，确保板材表面杂质均被刮除出板材表面，并且在升降板481沿板材宽度方向移动时通过l型刮条482横边刃面483可以在板材的表面形成一道切痕，便于通过切痕对后续板材的安装位置、对准位置等进行定位；在将杂质完全推出板材后，可以重新使得升降板481移动至板材上，移动至升降板481开始沿板材宽度方向上移动的位置，在移动至该位置后，通过第一滑块43在第一滑轨42上移动，使得两块升降板481向相反的方向移动，两块升降板481之间的距离逐渐增加，在该移动过程中可以通过涂胶孔向板材表面涂覆胶水（涂胶孔中可以设置电磁阀，将电磁阀打开可以将胶水涂覆在板材表面），由于两块板材之间设置有l型刮条482，因此板材上涂覆胶水的面积小于板材完整的面积，使得后续对板材上黏贴包装时不会将包装完整的黏贴在板材上，便于后续将板材上包装去除，在升降板481向反方向移动时可以使得第一滑块43移动至第一滑轨42的最远距离，此时l型刮条482完全脱离板材，在l型刮条482完全脱离板材后通过升降气缸484带动升降板481继续向下移动，使得l型刮条482移动至板材底面下方，再通过第一滑块43在第一滑轨42上的移动，两块升降板481相向移动，使得l型刮条482移动至板材正下方，此时升降气缸484带动升降板481上升，通过l型刮条482接触板材底面，通过l型刮条482将板材支撑后抬起，此时再通过第二滑块47在第二滑轨45上移动将板材搬运，搬运的方向可以与杂质推除的方向相反。
28.在本实施例中，所述清理装置2包括：若干风扇21；所述风扇21设置在所述传送带11上方；所述风扇21适于向传送带11上吹风，通过吹风可以将板材表面的杂质吹除，放置压紧时板材表面残留有杂质。
29.在本实施例中，所述压实装置3包括：压紧气缸31和压板32；所述压紧气缸31设置在所述传送带11上方；所述压板32设置自所述压紧气缸31上；所述压紧气缸31适于带动所述压板32靠近或远离传送带11，压紧气缸31带动压板32下降可以将板材压紧。
30.实施例2在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种采用实施例1中阻燃保温复合板材生产线的阻燃保温复合板材生产工艺，包括：通过清理装置2对运输的板材进行清理；通过压实装置3对清理后的板材进行压实；通过搬运装置4对压实后的板材清理并涂胶后，再对板材进行搬运。具体的生产工艺在实施例1中已经详细描述，不再赘述。
31.综上所述，本发明通过运输装置1，所述运输装置1适于运输板材；清理装置2，所述清理装置2设置在所述运输装置1上方，所述清理装置2适于对所述运输装置1运输的板材进行清理；压实装置3，所述压实装置3设置在所述运输装置1上方，所述压实装置3设置在所述清理装置2的一侧，所述压实装置3适于对清理后的板材进行压实；搬运装置4，所述搬运装置4设置在所述运输装置1上方，所述搬运装置4设置在所述压实装置3的一侧，所述搬运装置4适于对压实后的板材清理并涂胶后对板材进行搬运；实现了对于板材的清理，并且可以在板材上的部分位置涂覆胶水，避免板材整体涂覆胶水后将外包装粘贴过紧难以摘除，并且避免了胶水的浪费。
32.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
36.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
37.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
38.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。