一种深井潜水泵防线缆缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及防线缆缠绕技术领域，尤其涉及一种深井潜水泵防线缆缠绕装置。


背景技术：

2.潜水泵是深井提水的重要设备，使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，潜水泵一般由泵和线缆组成，使用过程中，将泵投入水里，并且让线缆跟随泵下沉，线缆远离泵的一端漏出水面并与电源连接，当潜水泵使用结束后，需要将泵和线缆从水里收起。
3.潜水泵使用结束后需要对泵和线缆进行收线作业，传统的潜水泵收线过程中，未设置绕线轮，由人工手动拉线并将线缆杂乱的堆叠在一起，易导致线缆缠绕在一起，大大降低了其防线缆缠绕的效果，而且潜水泵和线缆收纳后，也是杂乱堆叠放置，大大降低了其收纳后的整齐性，为此我们提出一种深井潜水泵防线缆缠绕装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决传统的潜水泵收线过程中，未设置绕线轮，由人工手动拉线并将线缆杂乱的堆叠在一起，易导致线缆缠绕在一起，大大降低了其防线缆缠绕的效果，而且潜水泵和线缆收纳后，也是杂乱堆叠放置，大大降低了其收纳后的整齐性的问题，而提出的一种深井潜水泵防线缆缠绕装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种深井潜水泵防线缆缠绕装置，包括两个平行设置的固定架，两个所述固定架之间靠近后表面位置固定连接有第一连接板，所述第一连接板前表面对称固定连接有支撑架，所述支撑架上表面固定连接有安全挡架，所述固定架相互靠近侧位于前表面位置设置有第二连接板，所述第二连接板前表面贴合连接有安全前架，所述安全前架对称侧外表面转动连接有转动架，两个所述转动架相互靠近侧靠近顶部位置固定连接有连接轴，所述连接轴外表面转动连接有第二转动筒；两个所述固定架之间靠近后表面位置转动连接有第一转动筒，所述固定架相互靠近侧靠近前表面位置转动连接有第二转动筒。
6.将绕线筒沿着第一转动筒和第二转动筒之间摆放，随后调节转动架，使得第二转动筒与绕线筒外表面贴合，放线时，拉动线体，则带动绕线筒沿着第一转动筒、第二转动筒和第二转动筒转动，收线时，通过反向转动绕线筒，从而将线体沿着绕线筒回绕，即完成回收工作，其大大提升放线和收线的便捷性，提升收纳后的整齐性。
7.优选的，所述安全前架与第二连接板和两个固定架通过紧固螺栓固定连接，所述第一连接板与两个固定架通过紧固螺栓固定连接，装置易于安装和装配。
8.优选的，所述安全挡架上表面呈弧形设置，且安全挡架与第一转动筒外表面位置相配合，安全挡架对第一转动筒进行保护。
9.优选的，所述第一转动筒、第二转动筒和第二转动筒均呈筒状设置，且第一转动
筒、第二转动筒和第二转动筒外表面靠近中部位置半径小于端面位置的半径，所述第二转动筒与第一转动筒和第二转动筒位置相配合，绕线筒沿着第一转动筒和第二转动筒放置，第二转动筒对绕线筒靠近顶部位置进行贴合，防止绕线筒脱离装置，提升装置工作安全性。
10.优选的，所述第二转动筒水平高度低于第一转动筒，所述转动架长度小于固定架，工作时，第一转动筒、第二转动筒和第二转动筒形成三角形，将绕线筒进行限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型提出一种深井潜水泵防线缆缠绕装置，其将绕线筒沿着第一转动筒和第二转动筒之间摆放，随后调节转动架，使得第二转动筒与绕线筒外表面贴合，放线时，拉动线体，则带动绕线筒沿着第一转动筒、第二转动筒和第二转动筒转动，收线时，通过反向转动绕线筒，从而将线体沿着绕线筒回绕，即完成回收工作，其大大提升放线和收线的便捷性，提升收纳后的整齐性。
13.2、本实用新型提出一种深井潜水泵防线缆缠绕装置，其绕线筒沿着第一转动筒和第二转动筒放置，第二转动筒对绕线筒靠近顶部位置进行贴合，即第一转动筒、第二转动筒和第二转动筒形成三角形，将绕线筒进行限位，防止绕线筒脱离装置，提升装置工作安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种深井潜水泵防线缆缠绕装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种深井潜水泵防线缆缠绕装置的背视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种深井潜水泵防线缆缠绕装置的仰视结构示意图。
17.图例说明：1、固定架；11、第一连接板；12、支撑架；13、安全挡架；14、第二连接板；15、安全前架；2、第一转动筒；21、第二转动筒；3、转动架；31、第二转动筒。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种深井潜水泵防线缆缠绕装置，包括两个平行设置的固定架1，两个固定架1之间靠近后表面位置固定连接有第一连接板11，第一连接板11前表面对称固定连接有支撑架12，支撑架12上表面固定连接有安全挡架13，固定架1相互靠近侧位于前表面位置设置有第二连接板14，第二连接板14前表面贴合连接有安全前架15，安全前架15对称侧外表面转动连接有转动架3，两个转动架3相互靠近侧靠近顶部位置固定连接有连接轴，连接轴外表面转动连接有第二转动筒31；两个固定架1之间靠近后表面位置转动连接有第一转动筒2，固定架1相互靠近侧靠近前表面位置转动连接有第二转动筒21。
21.其整个实施例1达到的效果为，将绕线筒沿着第一转动筒2和第二转动筒21之间摆放，随后调节转动架3，使得第二转动筒31与绕线筒外表面贴合，放线时，拉动线体，则带动
绕线筒沿着第一转动筒2、第二转动筒21和第二转动筒31转动，收线时，通过反向转动绕线筒，从而将线体沿着绕线筒回绕，即完成回收工作。
22.实施例2，如图1-3所示，安全前架15与第二连接板14和两个固定架1通过紧固螺栓固定连接，第一连接板11与两个固定架1通过紧固螺栓固定连接，装置易于安装和装配，安全挡架13上表面呈弧形设置，且安全挡架13与第一转动筒2外表面位置相配合，第一转动筒2、第二转动筒21和第二转动筒31均呈筒状设置，且第一转动筒2、第二转动筒21和第二转动筒31外表面靠近中部位置半径小于端面位置的半径，第二转动筒31与第一转动筒2和第二转动筒21位置相配合，第二转动筒21水平高度低于第一转动筒2，转动架3长度小于固定架1。
23.其整个实施例2达到的效果为，安全挡架13对第一转动筒2进行保护，绕线筒沿着第一转动筒2和第二转动筒21放置，第二转动筒31对绕线筒靠近顶部位置进行贴合，第一转动筒2、第二转动筒21和第二转动筒31形成三角形，将绕线筒进行限位，防止绕线筒脱离装置，提升装置工作安全性。
24.工作原理，将绕线筒沿着第一转动筒2和第二转动筒21之间摆放，随后调节转动架3，使得第二转动筒31与绕线筒外表面贴合，即第一转动筒2、第二转动筒21和第二转动筒31形成三角形，将绕线筒进行限位，防止绕线筒脱离装置，提升装置工作安全性，放线时，拉动线体，则带动绕线筒沿着第一转动筒2、第二转动筒21和第二转动筒31转动，收线时，通过反向转动绕线筒，从而将线体沿着绕线筒回绕，即完成回收工作，其大大提升放线和收线的便捷性，提升收纳后的整齐性。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。