一种淬火用感应器加热管的加工模具和加工方法与流程

技术特征：
1.一种淬火用感应器加热管的加工模具，其特征在于：包括安装轴(2)、固定在安装轴(2)外壁并螺旋缠绕在安装轴(2)上的成型件，还包括抵接于成型件侧壁并绕着成型件滚动的挤压件，挤压件与成型件、安装轴(2)之间形成加热管(23)成型的型腔、用于形成加热管(23)的管状件在型腔中挤压成型。2.根据权利要求1所述的淬火用感应器加热管的加工模具，其特征在于：所述成型件包括螺旋缠绕并固定在安装轴(2)外壁且与安装轴(2)同轴的定位板(3)，所述定位板(3)其中一表面固定有螺旋缠绕并固定在安装轴(2)外的成型台(4)，所述成型台(4)侧壁开设有环绕安装轴(2)的抵接面(5)，所述抵接面(5)表面光滑且朝向安装轴(2)轴线一侧倾斜，所述挤压件抵接于定位板(3)和成型台(4)侧壁并使型腔呈菱形空腔。3.根据权利要求2所述的淬火用感应器加热管的加工模具，其特征在于：所述定位板(3)背离成型台(4)端面开设有与安装轴(2)同轴的螺旋槽(6)，所述螺旋槽(6)位于定位板(3)与安装轴(2)的结合部。4.根据权利要求2所述的淬火用感应器加热管的加工模具，其特征在于：所述挤压件包括支架(7)，所述支架(7)上转动连接有挤压轮(8)，所述挤压轮(8)侧壁开设有使挤压轮(8)呈圆锥台状的挤压面(9)，所述挤压轮(8)上同轴固定有挤压盘(10)，所述挤压盘(10)抵接于成型台(4)侧壁、所述挤压轮(8)侧壁抵接于对应定位板(3)侧壁。5.根据权利要求2所述的淬火用感应器加热管的加工模具，其特征在于：所述安装轴(2)上设置有用于抵紧管状件并防止管状件无法在型腔内缠绕成型的固定件，所述固定件上开设有通孔(14)，所述安装轴(2)侧壁开设有螺纹孔(15)，所述通孔(14)内穿设有螺纹连接在螺纹孔(15)内壁的固定螺栓(17)，所述固定件背离安装轴(2)的端面开设有用于收纳固定螺栓(17)头部的沉头孔(16)。6.根据权利要求5所述的淬火用感应器加热管的加工模具，其特征在于：所述固定件包括通过固定螺栓(17)连接在安装轴(2)上的固定块(11)和一体成型于固定块(11)的定位块(12)，所述定位块(12)抵接于定位板(3)侧壁，所述定位块(12)上开设有用于卡接管状件端部并与成型后管状件适配的卡接槽(13)。7.一种应用如权利要求6所述的淬火用感应器加热管的加工模具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将安装轴(2)固定在车床(18)的三爪卡盘(19)上，将支架(7)固定在车床(18)的刀架(20)上；s2、将管状件端部插入到卡接槽(13)内，三爪卡盘(19)带动安装轴(2)转动，同时，刀架(20)带动挤压件沿安装轴(2)轴向运动，使管状件在型腔内螺旋成型；s3、当管状件在型腔内成型后，安装轴(2)停止转动，取下固定件，用撬棒顶住成型后的管状件，然后使安装轴(2)朝着相反的方向转动，使管状件脱离成型件；s4、对成型后的管状件沿径向进行切割，形成若干弧形的半成品件，通过对半成品件沿其轴向进行挤压，使两端齐平，从而得到所需加热管(23)。8.根据权利要求7所述的淬火用感应器加热管的加工模具的加工方法，其特征在于：所述管状件为菱形铜管。

技术总结
本申请公开了一种淬火用感应器加热管的加工模具和加工方法，加工模具包括安装轴、固定在安装轴外壁并螺旋缠绕在安装轴上的成型件，还包括抵接于成型件侧壁并绕着成型件滚动的挤压件，挤压件与成型件、安装轴之间形成用于加热管成型的型腔、用于形成加热管的管状件在型腔中挤压成型。本申请具有改善感应器加热管成型效果，提高加热管制作效率的作用。提高加热管制作效率的作用。提高加热管制作效率的作用。


技术研发人员：韦锦玉 王转庆 徐桂昌 金智超 王臣林
受保护的技术使用者：浙江欧迪恩传动科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2022/12/30