一种连接管自动倒角加工设备及连接管的制作方法

1.本技术涉及零件加工的领域，尤其是涉及一种连接管自动倒角加工设备及连接管。


背景技术：

2.连接管是一种运用范围较广的小型零件，虽然结构简单，但对于设备整体功能的实现是不可或缺的一部分。在连接管上开设内倒角，会便于零件的装配，优化连接管的结构，提高装配效率。
3.由于连接管的体积小，数量多，现在的工厂多会使用振动盘将连接管送到倒角加工设备的加工平台上，再由工人将连接管依次送到加工工位上，由倒角加工设备对连接管进行加工。
4.而目前由人工操作的上料过程不仅耗费人力，而且上料速度较慢。针对上述中的相关技术，发明人认为存在因上料速度较慢，导致连接管加工效率不高的问题。


技术实现要素：

5.为了改善因上料速度较慢，导致连接管加工效率不高的问题，本技术提供一种连接管自动倒角加工设备及连接管。
6.第一方面，本技术提供一种连接管自动倒角加工设备，采用如下的技术方案：
7.一种连接管自动倒角加工设备，包括基座、设置于所述基座一侧的振动盘、设置于所述基座上的上料机构、设置于所述基座上的下料机构和设置于所述基座上方的加工机构，所述上料机构包括与振动盘的送料轨道配合的第一上料组件和与所述第一上料组件配合使用的第二上料组件，所述第一上料组件包括第一推动气缸和由所述第一推动气缸推动的第一推动块，所述第二上料组件包括第二推动气缸和由所述第二推动气缸推动的第二推动块，所述第一推动气缸的运动方向与所述送料轨道的方向相垂直，所述第二推动气缸的运动方向与所述第一推动气缸的运动方向相垂直，所述加工机构包括用于加工连接管的切削组件和用于固定连接管的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，振动盘中的连接管由送料轨道送入第一上料组件，第一推动块在第一推动气缸的驱动下将连接管推动至第二上料组件靠近加工机构的一侧，之后第二推动块在第二推动气缸的驱动下将连接管推动至切削组件的下方，同时限位组件对连接管进行定位，接着切削组件对连接管进行加工，整个上料过程无需人工操作且上料速度更快，从而改善因上料速度较慢，导致连接管加工效率不高的问题。
9.可选的，所述基座上设置有与所述送料轨道相连通的上料口，所述第一推动块上开设有上料槽,当所述第一推动气缸处于收缩状态时，所述上料槽与所述上料口相连通，当所述第一推动气缸处于伸长状态时，所述上料槽位于所述第二推动块靠近所述加工机构的一侧，且所述第二推动块可滑动连接于所述上料槽。
10.通过采用上述技术方案，当第一推动气缸处于收缩状态时，连接管由送料轨道经
过上料口送至上料槽内，第一推动气缸伸长时，会驱动第一推动块带着连接管移动至第二推动块靠近所述加工机构的一侧，且上料槽的侧壁对连接管可起到限位作用，降低连接管在移动过程中掉落的几率，之后再被第二推动块推动。
11.可选的，所述第一推动气缸的活塞杆上设置有第一连接块，所述第一推动块上开设有与所述第一连接块插接的第一连接槽，所述第二推动气缸的活塞杆上设置有第二连接块，所述第二推动块上开设有与所述第二连接块插接的第二连接槽。
12.通过采用上述技术方案，运用插接的方式实现第一推动气缸和第一推动块之间、第二推动气缸和第二推动块之间的可拆卸连接，使第一推动块和第二推动块安装、拆卸方便。
13.可选的，所述第一推动块远离上料口的一侧设置有用于判断连接管是否到位的红外线传感器。
14.通过采用上述技术方案，当红外线传感器识别到连接管已位于上料槽内合适的位置时，就会启动后续的上料过程，加速了整个上料过程的速度。
15.可选的，所述第一推动块的两侧设置有第一限位块，所述第一推动块滑动连接于所述第一限位块，所述第二推动块的两侧设置有第二限位块，所述第二推动块滑动连接于所述第二限位块。
16.通过采用上述技术方案，第一限位块可以使第一推动块沿固定的轨道滑动，将连接管送至指定位置，同样的，第二限位块也确保第二推动块沿固定的轨道滑动，将连接管推至下一指定位置，保证了整个上料过程可以顺利进行。
17.可选的，所述基座上设置有加工工位，所述加工工位位于所述切削组件的下方，且所述加工工位的两侧设置有第三限位块，所述加工工位远离所述第二推动块的一侧设置有第四限位块。
18.通过采用上述技术方案，第三限位块和第四限位块保证了连接管在加工过程中连接管不会随便移动，便于切削组件对连接管进行加工。
19.可选的，所述加工工位上开设有贯穿的排屑孔。
20.通过采用上述技术方案，切削组件对连接管进行加工后，大部分废屑可以由排屑孔派出，减少废屑堆积在加工工位上对后续的加工造成影响的可能性。
21.可选的，所述加工工位远离所述第二推动气缸的一侧设置有下料口，所述下料机构包括第三推动气缸和固定安装于所述第三推动气缸的安装板，所述第四限位块固定连接于所述安装板，且所述第四限位块滑动设置于所述下料口的上方。
22.通过采用上述技术方案，第四限位块由第三推动气缸驱动，第三推动气缸伸长时，第四限位块不仅可以将位于下料口的连接管推出，同时还可以对加工工位上的连接管进行定位，实现一物两用。
23.可选的，所述下料口远离所述第三推动气缸的一侧设置有收集槽。
24.通过采用上述技术方案，加工完成的连接管被第四限位块从下料口推出，经收集槽转移至收集容器内，收集槽可以使连接管准确的落入收集容器内，减少散落的几率。
25.第二方面，本技术提供一种连接管，采用如下的技术方案：
26.一种连接管，由连接管自动倒角加工设备加工而成。
27.通过采用上述技术方案，上料机构将连接管快速且准确地运送至加工工位，由切
削组件进行加工后，收集至容器内。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.振动盘中的连接管由送料轨道送入上料机构，第一上料组件将连接管推动至第二上料组件靠近加工机构的一侧，之后第二上料组件再将连接管推动至切削组件的下方，同时限位组件对连接管进行限位，接着切削组件对连接管进行加工，整个上料过程无需人工操作且上料速度更快，从而改善因上料速度较慢，导致连接管加工效率不高的问题；
30.2.当第一推动气缸处于收缩状态时，连接管由送料轨道经过上料口送至上料槽内，第一推动气缸伸长时，会驱动第一推动块带着连接管移动至第二推动块靠近所述加工机构的一侧，且上料槽的侧壁对连接管可起到限位作用，保证连接管不会在移动过程中掉落；
31.3.第三推动气缸伸长时，第四限位块不仅可以将位于下料口的连接管推出，同时还可以对加工工位上的连接管进行限位，实现一物两用。
附图说明
32.图1是本技术中连接管自动倒角加工设备的结构示意图；
33.图2是图1中a部分的放大图；
34.图3是图1中b部分的放大图；
35.图4是本技术中连接管自动倒角加工设备的第一推动气缸收缩时的结构示意图；
36.图5是图1中c部分的放大图；
37.图6是本技术中连接管的结构示意图。
38.附图标记说明：1、基座；2、振动盘；21、送料轨道；3、上料机构；31、第一上料组件；311、第一推动气缸；3111、第一连接块；312、第一推动块；3121、第一连接槽； 3122、上料槽；313、第一限位块；32、第二上料组件；321、第二推动气缸；3211、第二连接块；322、第二推动块；3221、第二连接槽；323、第二限位块；33、上料口；34、红外线传感器；4、加工机构；41、切削组件；42、限位组件；421、第三限位块；422、第四限位块；43、加工工位；431、排屑孔；5、下料机构；51、第三推动气缸；52、安装板；53、下料口；54、收集槽；6、连接管；61、螺纹；62、凸缘；63、倒角。
具体实施方式
39.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
40.第一方面：
41.本技术实施例公开一种连接管自动倒角加工设备。参照图1，连接管自动倒角加工设备包括基座1、放置于基座1一侧的振动盘2、固定安装于基座1上靠近振动盘2一侧的上料机构 3、设置于基座1上方的加工机构4和安装于基座1上远离上料机构3一侧的下料机构5。
42.参照图1、图2和图3，上料机构3包括第一上料组件31和第二上料组件32，第一上料组件31与第二上料组件32配合使用。第一上料组件31包括第一推动气缸311和由第一推动气缸311推动的第一推动块312，第一推动气缸311的活塞杆上螺纹连接有t形的第一连接块3111，相应的，第一推动块312上靠近第一推动气缸311的一侧竖直开设有t形的第一连接槽3121，第一连接块3111可沿竖直方向插入第一连接槽3121内，实现第一推动气缸311与第一
推动块312的可拆卸连接。同样的，第二上料组件32包括第二推动气缸 321和由第二推动气缸321推动的第二推动块322，第二推动气缸321的活塞杆上螺纹连接有t形的第二连接块3211，第二推动块322上开设有可容纳第二连接块3211的t形的第二连接槽3221，第二连接块3211也可竖直插入第二连接槽3221内，实现第二推动气缸321 与第二推动块322的可拆卸连接。另外，第一推动气缸311的运动方向垂直于振动盘2的送料轨道21的运动方向，第二推动气缸321的运动方向垂直于第一推动气缸311的运动方向。
43.第一推动块312两侧的基座1上焊接有第一限位块313，使第一推动块312可以沿固定的轨迹移动，同样的，第二推动块322两侧的基座1上也焊接有第二限位块323，使第二推动块322沿着固定的轨迹移动，减少偏离既定移动轨迹的可能性。第一推动块312靠近振动盘2一侧的第一限位块313有两个，且这两个第一限位块313之间形成了上料口33，上料口33与振动盘2的送料轨道21相连通且处于同一水平面。
44.参照图1和图4，第一推动块312上开设有上料槽3122，当第一推动气缸311处于收缩状态时，上料槽3122可与上料口33相连通，连接管6可从送料轨道21经过上料口33被送至上料槽3122内；当第一推动气缸311处于伸长状态时，上料槽3122位于第二推动块 322靠近加工结构的一侧且正对第二推动块322，第二推动块322可滑动连接于上料槽3122 内，将连接管6推出。在第一推动块312移动过程中，上料槽3122的侧壁可对连接管6起到限位作用，降低连接管6在第一推动块312的移动过程中掉落的几率。除此之外，第一推动块312远离上料口33的一侧还固定安装有红外线传感器34，红外线传感器34面对上料口33的方向设置，且红外线传感器34可判断连接管6是否位于上料槽3122内，当连接管 6被送至上料槽3122内，红外线传感器34即可启动由第一推动气缸311和第二推动气缸 321驱动的上料过程。
45.参照图1和图5，加工机构4包括用于加工连接管6的切削组件41和用于固定连接管6的限位组件42，在基座1上位于切削组件41正下方的位置设置有加工工位43，所述限位组件42包括第三限位块421和第四限位块422，第三限位块421焊接于加工工位43远离第二推动块322的相对两侧，第四限位块422设置于第二推动块322的对侧，第三限位块 421和第四限位块422可以对加工工位43上的连接管6进行定位，使连接管6在加工过程中不会随便移动，便于切削组件41对其进行加工。另外，加工工位43上开设有向下贯穿的排屑孔431，使切削组件41加工连接管6时产生的废屑可以从排屑孔431排出，减少加工工位43上废屑的堆积，降低对后续连接管6加工造成影响的可能性。
46.下料机构5包括第三推动气缸51和固定于第三推动气缸51活塞杆上的安装板52，安装板52上开设有一个固定孔，第四限位块422的一端插设于固定孔内，并由螺栓固定。另外，基座1上还设置有下料口53，下料口53位于加工工位43远离第二推动块322的一侧，当第三推动气缸51处于伸长状态时，第四限位块422位于下料口53的上方，可将加工完成的连接管6推出，同时对加工工位43上的连接管6起到定位作用。除此之外，下料口 53远离第三推动气缸51的一侧用螺栓固定安装有收集槽54，被第四限位块422推出的连接管6可落入收集槽54内。
47.本技术实施例一种连接管自动倒角加工设备的实施原理为：振动盘2中的连接管6 由送料轨道21送至上料口33，并被后续的连接管6推动至上料槽3122内，红外线传感器 34检测到连接管6被推动至上料槽3122的合适位置时，第一推动气缸311伸长，驱动第一推动块312带动连接管6移动，使连接管6位于第二推动块322靠近加工工位43的一侧，随即第二
推动块322在第二推动气缸321的驱动下将连接管6推动至加工工位43，同时此连接管6会将位于加工工位43的连接管6推至下料口53。接着第三推动气缸51驱动第四限位块422将位于下料口53的连接管6推至倾斜的收集槽54内，使其沿着收集槽54的方向滑落入下方的收集箱内，同时第四限位块422对位于加工工位43的连接管6还起到定位作用。之后切削组件41会对位于加工工位43的连接管6进行加工，加工完成后，第三推动气缸51、第二推动气缸321以及第一推动气缸311依次回复到收缩状态，对下一个连接管6 重复上述操作。
48.第二方面：
49.本技术实施例还公开一种连接管。参照图6，连接管6外壁设置有一圈螺纹61，连接管6的一端为向外侧延伸的八边形的凸缘62，另一端的内壁边缘为倒角63。
50.本技术实施例中，连接管6上的倒角由连接管自动倒角加工设备加工而成，一方面可以去除连接管6上因生产加工产生的毛刺，另一方面便于连接管6的装配。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。