一种板材加工堆叠架的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材加工堆叠架。


背景技术：

2.板材就是采用完整的木材制成的木板材。坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，多用于家具的制作，在全屋定制柜生产过程中需要对生产用的板材进行放置，通常使用放置架来存放板材，但现有的放置架在堆放板材的高度过高后，就不容易拿取，使得其使用不便，且大多数都是直接放置，不便对不同大小的板材进行夹持固定。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种板材加工堆叠架，以解决背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种板材加工堆叠架，包括底板，所述底板下端设有若干自锁万向轮，所述底板一侧焊接有侧板，所述侧板另一端焊接有顶板，所述底板上设有第一调节机构，所述顶板上设有第二调节机构，所述第二调节机构连接有伺服电缸，所述伺服电缸输出端连接有推板；
6.所述第一调节机构包括第一伺服电机，所述底板开设有第一移动槽，所述第一移动槽内转动连接有双向螺杆，所述第一伺服电机输出端通过联轴器与所述双向螺杆连接，所述双向螺杆上螺纹连接有两第一移动块，两所述第一移动块上均焊接有夹持板。
7.通过采用上述技术方案，本板材加工堆叠架通过若干自锁万向轮的设置，可带动底板进行移动，可带动板材进行运输，第一调节机构通过第一伺服电机和双向螺杆的设置，可带动夹持板进行移动，从而对不同大小的板材进行夹持固定，第二调节机构通过第二伺服电机和螺纹杆的设置，可带动推板进行移动，可实现将板材推出，便于板材的拿取，伺服电缸可带动推板进行高度调节，便于将不同高度的板材推出，且在运输过程中，推板通过伺服电缸和第二伺服电机的设置与最上的板材接触连接，将板材进行夹持。
8.较佳的，所述夹持板上端焊接有限位块，所述顶板两端开设有限位槽，所述限位块滑动连接在所述限位槽内。
9.通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽的设置，可在夹持板移动时对夹持板一端进行限位。
10.较佳的，所述第二调节机构包括第二伺服电机，所述顶板上开设有第二移动槽，所述第二移动槽内转动连接有螺纹杆，所述第二伺服电机输出端通过联轴器与所述螺纹杆连接，所述螺纹杆上螺纹连接有第二移动块。
11.通过采用上述技术方案，第二伺服电机通过螺纹杆带动第二移动块进行移动，可带动推板进行移动。
12.较佳的，所述第二移动块下端焊接有第一连接板，所述伺服电缸固定安装在所述第一连接板上。
13.通过采用上述技术方案，通过第一连接板的设置，便于将伺服电缸进行安装固定。
14.较佳的，所述伺服电缸输出端焊接有第二连接板，所述推板焊接在所述第二连接板一侧。
15.通过采用上述技术方案，通过第二连接板的设置，便于将推板进行连接安装。
16.较佳的，所述侧板上开设有凹槽，所述推板卡合在所述凹槽内。
17.通过采用上述技术方案，通过凹槽的设置，便于推板卡合在凹槽内将板材推出。
18.较佳的，所述底板一侧焊接有支撑柱，所述支撑柱另一端与所述顶板焊接。
19.通过采用上述技术方案，通过支撑柱的设置，可对顶板另一端进行支撑。
20.较佳的，所述推板上设有l形橡胶垫，所述夹持板一侧设有防滑层。
21.通过采用上述技术方案，l形橡胶垫可在推板推动板材时，减少对板材的磨损，防滑层可在夹持板夹持板材时，增加摩擦力，避免板材掉落。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.本板材加工堆叠架通过若干自锁万向轮的设置，可带动底板进行移动，可带动板材进行运输，第一调节机构通过第一伺服电机和双向螺杆的设置，可带动夹持板进行移动，从而对不同大小的板材进行夹持固定，第二调节机构通过第二伺服电机和螺纹杆的设置，可带动推板进行移动，可实现将板材推出，便于板材的拿取，伺服电缸可带动推板进行高度调节，便于将不同高度的板材推出，且在运输过程中，推板通过伺服电缸和第二伺服电机的设置与最上的板材接触连接，将板材进行夹持。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
26.图3是本实用新型的侧视剖视结构示意图。
27.附图标记：1、底板；2、自锁万向轮；3、侧板；301、凹槽；4、顶板；5、第一调节机构；501、第一伺服电机；502、第一移动槽；503、双向螺杆；504、第一移动块；505、夹持板；506、限位块；507、限位槽；508、防滑层；6、第二调节机构；601、第二伺服电机；602、第二移动槽；603、螺纹杆；604、第二移动块；605、第一连接板；7、伺服电缸；8、推板；801、l形橡胶垫；9、第二连接板；10、支撑柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
29.参考图1至图3，一种板材加工堆叠架，包括底板1，底板1下端设有若干自锁万向轮2，底板1一侧焊接有侧板3，侧板3另一端焊接有顶板4，底板1上设有第一调节机构5，顶板4上设有第二调节机构6，第二调节机构6连接有伺服电缸7，伺服电缸7输出端连接有推板8；
30.第一调节机构5包括第一伺服电机501，底板1开设有第一移动槽502，第一移动槽502内转动连接有双向螺杆503，第一伺服电机501输出端通过联轴器与双向螺杆503连接，双向螺杆503上螺纹连接有两第一移动块504，两第一移动块504上均焊接有夹持板505。
31.参考图2，由于夹持板505上端焊接有限位块506，顶板4两端开设有限位槽507，限位块506滑动连接在限位槽507内，故通过限位块506和限位槽507的设置，可在夹持板505移动时对夹持板505一端进行限位。
32.参考图3，由于第二调节机构6包括第二伺服电机601，顶板4上开设有第二移动槽602，第二移动槽602内转动连接有螺纹杆603，第二伺服电机601输出端通过联轴器与螺纹杆603连接，螺纹杆603上螺纹连接有第二移动块604，故第二伺服电机601通过螺纹杆603带动第二移动块604进行移动，可带动推板8进行移动。
33.参考图3，由于第二移动块604下端焊接有第一连接板605，伺服电缸7固定安装在第一连接板605上，故通过第一连接板605的设置，便于将伺服电缸7进行安装固定。
34.参考图3，由于伺服电缸7输出端焊接有第二连接板9，推板8焊接在第二连接板9一侧，故通过第二连接板9的设置，便于将推板8进行连接安装。
35.参考图2，由于侧板3上开设有凹槽301，推板8卡合在凹槽301内，故通过凹槽301的设置，便于推板8卡合在凹槽301内将板材推出。
36.参考图1，由于底板1一侧焊接有支撑柱10，支撑柱10另一端与顶板4焊接，故通过支撑柱10的设置，可对顶板4另一端进行支撑。
37.参考图1和图3，由于推板8上设有l形橡胶垫801，夹持板505一侧设有防滑层508，故l形橡胶垫801可在推板8推动板材时，减少对板材的磨损，防滑层508可在夹持板505夹持板505材时，增加摩擦力，避免板材掉落。
38.使用原理及优点：
39.使用时，将板材放置在底板1上，第一伺服电机501通过双向螺纹杆603和第一移动块504带动夹持板505进行移动，夹持板505对板材进行夹持，可实现对不同大小的板材进行夹持固定，避免在运输时板材掉落，在运输时，第二伺服电机601可带动推板8对板材上端进行夹持固定，在将板材下料时，第二伺服电机601通过螺纹杆603和第二移动块604带动推板8进行移动，移动至推板8卡合在凹槽301内，伺服电缸7带动推板8进行移动，第二伺服电机601带动推板8进行移动，将板材推出，便于将板材进行拿取下料。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。