一种型材加工用工装的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种型材加工用工装。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
3.目前型材在机床上加工时，需要对其进行固定，这就需要使用型材加工用工装夹具，但是现有的工装夹具在对型材夹持固定时，一般是直接对型材两端的上下两侧直接进行夹持固定，若是型材为空心的，那么则会容易使型材的两端发生形变，因此，发明一种型材加工用工装。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种型材加工用工装中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种型材加工用工装，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种型材加工用工装，其包括工作台和型材，还包括：
8.用于对空心型材一端的两侧侧壁进行夹持固定的夹持组件，以避免空心型材的两端发生形变；
9.用于对两组夹持组件之间的距离进行调节的距离调节组件。
10.作为本实用新型所述的一种型材加工用工装的一种优选方案，其中：所述距离调节组件包括：
11.侧板，所述工作台的顶部两端均固定安装侧板；
12.螺杆，所述螺杆通过轴承转动连接在两组侧板之间；
13.滑块，所述螺杆的两端均螺纹连接滑块，且两组滑块的螺纹方向相反，所述滑块的顶部安装夹持组件。
14.作为本实用新型所述的一种型材加工用工装的一种优选方案，其中：所述距离调节组件还包括：
15.导向杆，所述导向杆固定安装在两组侧板之间，且滑块的顶端内壁滑动连接导向杆；
16.摇把，所述摇把与直径相同的螺杆固定连接。
17.作为本实用新型所述的一种型材加工用工装的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括：
18.用于对型材的一端下侧壁进行夹持固定的下侧夹持组件；
19.用于对型材的一端上侧壁进行夹持固定的上侧夹持组件；
20.用于对上侧夹持组件的高度进行调节的升降组件。
21.作为本实用新型所述的一种型材加工用工装的一种优选方案，其中：所述下侧夹持组件包括：
22.第一l形板，所述第一l形板固定安装在滑块的顶部上；
23.第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在第一l形板的底端上；
24.第一手拧螺丝，所述第一手拧螺丝螺纹连接在第一l形板的顶端内壁上；
25.第一挤压板，所述第一手拧螺丝的一端通过轴承转动连接第一挤压板，且型材的一端下侧壁位于第一挤压板和第一支撑板之间。
26.作为本实用新型所述的一种型材加工用工装的一种优选方案，其中：所述上侧夹持组件包括：
27.第二支撑板；
28.第二l形板，所述第二l形板固定安装在第二支撑板的顶部上；
29.第二手拧螺丝，所述第二手拧螺丝螺纹连接在第二l形板的顶端内壁上；
30.第二挤压板，所述第二手拧螺丝的一端通过轴承转动连接第二挤压板，且型材的一端上侧壁位于第二挤压板和第二支撑板之间。
31.作为本实用新型所述的一种型材加工用工装的一种优选方案，其中：所述升降组件为：
32.伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装在滑块的顶部上，且伸缩杆的顶部固定安装第二支撑板；
33.用于对伸缩杆的伸缩长度进行固定的螺丝，所述螺丝设在伸缩杆上。
34.作为本实用新型所述的一种型材加工用工装的一种优选方案，其中：所述升降组件为：
35.盒体，所述盒体固定安装在滑块的顶部上；
36.气缸，所述气缸固定安装在盒体的内壁上，且气缸的输出端通过活塞杆固定安装第二支撑板。
37.与现有技术相比：
38.1.通过夹持组件对空心型材一端的两侧侧壁进行夹持固定，具有避免空心型材的两端发生形变的现象，通过避免空心型材的两端发生形变，从而不仅会避免造成材料浪费，还会提高进一步提高加工效率；
39.2.通过距离调节组件对两组夹持组件之间的距离进行调节，具有实现对不同长度的空心型材进行固定的作用，通过升降组件对上侧夹持组件的高度进行调节，具有实现对不同高度的空心型材进行固定的作用。
附图说明
40.图1为本实用新型实施例1正视示意图；
41.图2为本实用新型距离调节组件俯视示意图；
42.图3为本实用新型空心型材侧视示意图；
43.图4为本实用新型实施例2正视示意图。
44.图中：工作台10、距离调节组件20、侧板21、螺杆22、滑块23、导向杆24、摇把25、下
侧夹持组件30、第一l形板31、第一支撑板32、第一手拧螺丝33、第一挤压板34、升降组件40、伸缩杆41、螺丝42、盒体46、气缸47、上侧夹持组件50、第二支撑板51、第二l形板52、第二手拧螺丝53、第二挤压板54、空心型材60。
具体实施方式
45.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
46.实施例1：
47.本实用新型提供一种型材加工用工装，请参阅图1-图3，包括工作台10和型材60，还包括：用于对空心型材60一端的两侧侧壁进行夹持固定的夹持组件，以避免空心型材60的两端发生形变、用于对两组夹持组件之间的距离进行调节的距离调节组件20。
48.距离调节组件20包括：侧板21、螺杆22、滑块23、导向杆24、摇把25；
49.工作台10的顶部两端均固定安装侧板21，螺杆22通过轴承转动连接在两组侧板21之间，螺杆22的两端均螺纹连接滑块23，且两组滑块23的螺纹方向相反，滑块23的顶部安装夹持组件，导向杆24固定安装在两组侧板21之间，且滑块23的顶端内壁滑动连接导向杆24，摇把25与直径相同的螺杆22固定连接。
50.夹持组件包括：用于对型材60的一端下侧壁进行夹持固定的下侧夹持组件30、用于对型材60的一端上侧壁进行夹持固定的上侧夹持组件50、用于对上侧夹持组件50的高度进行调节的升降组件40。
51.下侧夹持组件30包括：第一l形板31、第一支撑板32、第一手拧螺丝33、第一挤压板34；
52.第一l形板31固定安装在滑块23的顶部上，第一支撑板32固定安装在第一l形板31的底端上，第一手拧螺丝33螺纹连接在第一l形板31的顶端内壁上，第一手拧螺丝33的一端通过轴承转动连接第一挤压板34，且型材60的一端下侧壁位于第一挤压板34和第一支撑板32之间。
53.上侧夹持组件50包括：第二支撑板51、第二l形板52、第二手拧螺丝53、第二挤压板54；
54.第二l形板52固定安装在第二支撑板51的顶部上，第二手拧螺丝53螺纹连接在第二l形板52的顶端内壁上，第二手拧螺丝53的一端通过轴承转动连接第二挤压板54，且型材60的一端上侧壁位于第二挤压板54和第二支撑板51之间。
55.升降组件40为：伸缩杆41、用于对伸缩杆41的伸缩长度进行固定的螺丝42；
56.伸缩杆41的底部固定安装在滑块23的顶部上，且伸缩杆41的顶部固定安装第二支撑板51，螺丝42设在伸缩杆41上。
57.工作原理：当需要对空心型材60固定时，通过对伸缩杆41的伸缩长度进行调节，以使上侧夹持组件50达到合适的高度，过后，将空心型材60一端的上下侧壁分别置于第二挤压板54和第二支撑板51之间与第一支撑板32和第一挤压板34之间，然后，再分别转动第二手拧螺丝53和第一手拧螺丝33，以使第二挤压板54对空心型材60一端的上侧壁进行夹持固定，及使第一挤压板34对空心型材60一端的下侧壁进行夹持固定，从而实现对空心型材60的一端进行夹持固定；
58.当对空心型材60的一端进行夹持固定后，通过摇把25使螺杆22进行旋转，当螺杆22旋转时，则会使两组滑块23进行相向运动，直至将空心型材60另一端的上下侧壁分别置于第二挤压板54和第二支撑板51之间与第一支撑板32和第一挤压板34之间，并重复上述步骤，以实现对空心型材60的另一端进行夹持固定。
59.实施例2：
60.本实用新型提供一种型材加工用工装，请参阅图4，升降组件40为：盒体46、气缸47；
61.盒体46固定安装在滑块23的顶部上，气缸47固定安装在盒体46的内壁上，且气缸47的输出端通过活塞杆固定安装第二支撑板51。
62.工作原理：当需要对空心型材60固定时，通过气缸47对上侧夹持组件50的高度进行调节，直至上侧夹持组件50达到合适的高度，过后，将空心型材60一端的上下侧壁分别置于第二挤压板54和第二支撑板51之间与第一支撑板32和第一挤压板34之间，然后，再分别转动第二手拧螺丝53和第一手拧螺丝33，以使第二挤压板54对空心型材60一端的上侧壁进行夹持固定，及使第一挤压板34对空心型材60一端的下侧壁进行夹持固定，从而实现对空心型材60的一端进行夹持固定；
63.当对空心型材60的一端进行夹持固定后，通过摇把25使螺杆22进行旋转，当螺杆22旋转时，则会使两组滑块23进行相向运动，直至将空心型材60另一端的上下侧壁分别置于第二挤压板54和第二支撑板51之间与第一支撑板32和第一挤压板34之间，并重复上述步骤，以实现对空心型材60的另一端进行夹持固定。
64.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。