一种数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，特别是涉及一种数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；
3.如授权公告号为cn211163117u的实用新型所公开的一种数控机床，其通过装置仓与第一齿条的啮合，使得操作人员可以转动第一转轴对透明观察窗的内侧进行清理，避免机床在工作时产生的碎屑粘在透明观察窗的内侧对操作人员的观察造成阻碍，然而该装置自身并不具有一定的减震结构，从而会导致整个装置在工作时会产生一定幅度的晃动，而当装置发生晃动时容易导致加工用的刀具随之发生晃动，进而导致刀具在对材料进行加工处理时发生位置上的偏移，影响后续对材料加工的精确性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种数控机床，能解决现有的数控机床通过装置仓与第一齿条的啮合，使得操作人员可以转动第一转轴对透明观察窗的内侧进行清理，避免机床在工作时产生的碎屑粘在透明观察窗的内侧对操作人员的观察造成阻碍，然而该装置自身并不具有一定的减震结构，从而会导致整个装置在工作时会产生一定幅度的晃动，而当装置发生晃动时容易导致加工用的刀具随之发生晃动，进而导致刀具在对材料进行加工处理时发生位置上的偏移，影响后续对材料加工的精确性的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括机体和减震弹簧，所述机体的下方分布有减震座，且所述减震座的顶部中段开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内腔设有阻尼器，所述减震弹簧套设于所述阻尼器的外表面，所述减震弹簧的顶部连接有缓冲板，所述减震座的顶部一侧连接有导向杆，且所述导向杆的外表面套设有导向套，所述导向套的一侧连接有缓冲弹簧，所述导向套的顶部连接有连接耳，且所述连接耳的另一端连接有推杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的顶部固定安装有机箱，且所述机箱的内腔安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有气缸，且所述气缸的另一端连接有调节座。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节座的内腔安装有第二电机，且所述第二电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹套，且所述螺纹套的一侧固定安装有夹板，所述夹板的底部连接有防护垫，所述调节座的一侧分布有刀具。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的顶端中部安装有第三电机，且所述第三电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧连接有从动齿轮，且所述从
动齿轮的内侧贯穿有连接轴管，所述连接轴管的底部连接有转动座，且所述转动座的底部安装有雾化喷头。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三电机的一侧分布有储水箱，且所述储水箱的前表面连接有输水管，所述输水管的前端安装有水泵。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆通过所述连接耳与所述导向套转动连接，且所述导向套的内侧直径尺寸与所述导向杆外侧直径尺寸相适配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮通过齿牙与所述从动齿轮啮合连接，且所述从动齿轮沿所述主动齿轮的竖直中心线对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、利用设置的阻尼器、减震弹簧、缓冲板和缓冲弹簧之间的结合使用，可以提高整个装置工作时其自身的稳定性，以此来防止装置工作产生较大幅度的晃动，从而影响后续刀具加工时的精确性，当机体晃动时会挤压其底部连接的阻尼器，进而使阻尼器发生形变，而后阻尼器形变产生一定的反向作用力，而后结合减震弹簧以及缓冲弹簧形变所产生的反向作用力可以大幅度地降低装置工作时所带来的晃动，从而可以确保装置工作时自身的稳定性；
14.2、利用设置的第二电机、主动齿轮、从动齿轮和雾化喷头之间的结合使用，可以在刀具对材料进行加工时对其进行淋喷处理，进而可以防止刀具工作时长时间使用导致其自身的温度过高，影响其使用寿命，当第二电机工作时会使其底部连接的主动齿轮随之进行转动，而后由于主动齿轮与从动齿轮之间通过齿牙啮合连接，所以从动齿轮会随着主动齿轮的转动进行旋转，以此来带动转动座及其底部安装的雾化喷头随之进行转动，实现对刀具的淋喷处理，以此来对刀具进行降温，防止刀具工作时自身的温度过高。
附图说明
15.图1为本实用新型所述数控机床结构示意图；
16.图2为本实用新型所述数控机床图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型所述数控机床调节座截面结构示意图；
18.图4为本实用新型所述数控机床图1中b处放大结构示意图；
19.其中：1、机体；2、减震座；3、缓冲腔；4、阻尼器；5、减震弹簧；6、缓冲板；7、导向杆；8、导向套；9、缓冲弹簧；10、连接耳；11、推杆；12、机箱；13、第一电机；14、气缸；15、调节座；16、第二电机；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、夹板；20、防护垫；21、刀具；22、第三电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、连接轴管；26、转动座；27、雾化喷头；28、储水箱；29、输水管；30、水泵。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得
到。
21.实施例1
22.请参照图1和图2所示，本实用新型提供一种数控机床，包括机体1和减震弹簧5，机体1的下方分布有减震座2，且减震座2的顶部中段开设有缓冲腔3，缓冲腔3的内腔设有阻尼器4，减震弹簧5套设于阻尼器4的外表面，减震弹簧5的顶部连接有缓冲板6，减震座2的顶部一侧连接有导向杆7，且导向杆7的外表面套设有导向套8，导向套8的一侧连接有缓冲弹簧9，导向套8的顶部连接有连接耳10，且连接耳10的另一端连接有推杆11，推杆11通过连接耳10与导向套8转动连接，且导向套8的内侧直径尺寸与导向杆7外侧直径尺寸相适配；
23.作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图2所示，当机体1在工作时产生较大幅度的晃动时，会使机体1挤压其底部连接的缓冲板6，进而使缓冲板6下压，而当缓冲板6下压时会挤压其底部连接的多个阻尼器4，以此来使阻尼器4发生形变产生一定的反向作用力，而同时当阻尼器4发生形变时减震弹簧5也随之形变，进而结合减震弹簧5形变所产生的反向作用力可以进一步地降低机体1所带来的震动，同时机体1下压时会使两侧的推杆11挤压其一端连接的导向套8，以此来使导向套8沿着导向杆7挤压一侧连接的缓冲弹簧9，并使其发生形变产生反向作用力，从而可以最大程度地降低机体1工作时所带来的震动，确保机体1工作时的稳定性，防止刀具21由于震动的原因导致其加工时出现偏差。
24.实施例2
25.请参照图1、图3和图4所示，本实用新型提供一种数控机床，机体1的顶部固定安装有机箱12，且机箱12的内腔安装有第一电机13，第一电机13的输出端连接有气缸14，且气缸14的另一端连接有调节座15，调节座15的内腔安装有第二电机16，且第二电机16的输出端连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外表面套设有螺纹套18，且螺纹套18的一侧固定安装有夹板19，夹板19的底部连接有防护垫20，调节座15的一侧分布有刀具21，机箱12的顶端中部安装有第三电机22，且第三电机22的输出端连接有主动齿轮23，主动齿轮23通过齿牙与从动齿轮24啮合连接，且从动齿轮24沿主动齿轮23的竖直中心线对称分布，主动齿轮23的一侧连接有从动齿轮24，且从动齿轮24的内侧贯穿有连接轴管25，连接轴管25的底部连接有转动座26，且转动座26的底部安装有雾化喷头27，第三电机22的一侧分布有储水箱28，且储水箱28的前表面连接有输水管29，输水管29的前端安装有水泵30；
26.作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图3和图4所示，当需要对材料进行夹持限位时，利用第二电机16的工作来带动其两端输出端连接的螺纹杆17随之进行转动，而后由于螺纹套18与螺纹杆17之间构成螺纹连接，所以螺纹套18会随着螺纹杆17的转动来带动夹板19随之进行纵向运动，结合两侧的夹板19可以对材料进行限位夹持处理，而当第一电机13工作时会使气缸14带动整个调节座15进行转动，进而可以实现夹持的材料的翻转，便于后续对其进行精确的加工处理，而当刀具21工作时第三电机22工作带动其输出端连接的主动齿轮23随之进行转动，而后由于主动齿轮23与从动齿轮24之间通过齿牙啮合连接，所以从动齿轮24会随着主动齿轮23的转动进行同步旋转，以此来使连接轴管25带动其底部连接的转动座26以及雾化喷头27随之进行旋转，从而可以利用雾化喷头27来对加工时的刀具21进行淋喷降温处理，以此来防止刀具21长时间的使用导致其自身的温度过高，影响其正常的使用寿命，防止后续需要频繁地更换刀具21。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。