节能型沥青罐加热机构的制作方法

1.本实用新型涉及沥青罐技术领域，具体地说，涉及节能型沥青罐加热机构。


背景技术：

2.沥青罐是安装在沥青洒布车上用于盛装沥青的罐体，由于温度降低后，沥青会出现凝固的情况，为了保证沥青的正常洒布操作，通常会对沥青罐内的沥青进行加热操作，进行加热操作时，需要用到对应的加热机构；
3.授权公告号为cn208897796u的实用新型专利公开了一种电加热沥青罐，包括沥青罐体、沥青进口法兰和沥青出口法兰，所述沥青罐体顶部的一侧与沥青进口法兰的底部连通，所述沥青罐体一侧的底部与沥青出口法兰的一侧连通，所述沥青罐体内腔底部的两侧均固定连接有固定板，所述沥青罐体内腔的底部且位于固定板的两侧均固定连接有支撑架；
4.虽然该技术方案具有能够经过电加热管对沥青进行很好的加热，大大地提高了沥青的升温速度，可以防止沥青罐体发生干烧，换热面积大，加热速度快，沥青不老化，加热时不会有明火，温度控制比较精确，便于使用者进行使用的优点，但是该技术方案在具体使用时，其上的沥青罐不具有较好的保温、防止热量散失的功能，热量散失过快会延长电加热管的加热时间，进一步会造成电能的浪费，不利于节能，造成资源浪费，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了节能型沥青罐加热机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供节能型沥青罐加热机构，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.节能型沥青罐加热机构，包括沥青外罐体，所述沥青外罐体的内部设置有内罐，所述内罐的外表面上设置有用于保温、减少热量散失的保温层，所述内罐与所述沥青外罐体之间设置有真空层，所述内罐与所述沥青外罐体之间还设置有多个呈环状等间距排列且用于对沥青外罐体进行支撑的支撑凸块；
8.所述沥青外罐体的顶面上固定安装有前后两组呈竖直状设置的外通管，所述外通管的底端管体穿过所述内罐并与所述内罐的内部相连通，所述外通管内插接配合有电加热管。
9.优选的，所述沥青外罐体的底部固定安装有两个相互对称的底座，通过设置的底座，能够实现对沥青外罐体进行稳定的支撑。
10.优选的，所述电加热管上固定安装有绝缘座，所述绝缘座与所述外通管的顶部法兰盘之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便对电加热管进行固定安装和拆卸操作。
11.优选的，所述真空层不与外界相连通，使真空层内无空气，真空结构能够减少热量的散失，进一步达到防止热量向外散失的效果。
12.优选的，所述沥青外罐体上设置有搅动装置，所述搅动装置包括固定安装在所述沥青外罐体侧面上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有呈向下倾斜状设置的传动轴，所述传动轴穿过所述内罐并位于所述内罐的内部，位于内罐内部的所述传动轴的部分杆体上固定安装有螺旋搅拌片；
13.通过设置的驱动电机、传动轴和螺旋搅拌片，利于对内罐内部的沥青进行搅动，使各个部位的沥青的温度混合更加均匀。
14.优选的，所述驱动电机位于所述沥青外罐体靠近其顶部的位置处，使驱动电机与传动轴连接的部位位于沥青外罐体的顶部位置处，进一步保证内罐内盛装较多的沥青后，不会出现沥青从驱动电机与传动轴连接的部位向外泄漏的情况。
15.优选的，所述螺旋搅拌片位于两组所述外通管之间，使电加热管不会对螺旋搅拌片的正常转动造成阻挡。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置的电加热管，能够利用电加热管进行加热操作，另外通过设置的保温层和真空层，能够减少热量的散失，保温后，不会延长电加热管的继续加热时间，利于节约能源，达到节能环保的效果，方便使用，解决了常规的沥青罐加热机构在具体使用时，其上的沥青罐不具有较好的保温、防止热量散失的功能，热量散失过快会延长电加热管的加热时间，进一步会造成电能的浪费，不利于节能，造成资源浪费，给使用者带来不便的问题。
18.2、本实用新型通过设置的搅动装置，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动传动轴和螺旋搅拌片转动，实现对内罐内的沥青进行搅拌，促进内罐内的各个部位的沥青的温度混合更加均匀，方便使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型沥青外罐体的剖视图；
21.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
22.图4为本实用新型搅动装置的结构示意图；
23.图5为本实用新型内罐内沥青的流动方向示意图。
24.图中各个标号的意义为：
25.1、沥青外罐体；10、内罐；11、保温层；12、真空层；13、支撑凸块；14、外通管； 15、底座；
26.2、电加热管；20、绝缘座；
27.3、搅动装置；30、驱动电机；31、传动轴；32、螺旋搅拌片。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：节能型沥青罐加热机构，包括沥青外罐体1，沥青外罐体1的内部设置有内罐10，内罐10的外表面上设置有用于保温、减少热量散失的保温层11，保温层11可以采用聚氨酯材料制成，聚氨酯材料具有较好的保温效果，利于提高内罐10的保温性能；具体的，内罐10与沥青外罐体1之间设置有真空层12，内罐10与沥青外罐体1之间还设置有多个呈环状等间距排列且用于对沥青外罐体 1进行支撑的支撑凸块13，真空层12不与外界相连通，使真空层12内无空气，真空结构能够减少热量的散失，进一步达到防止热量向外散失的效果；
30.具体的，沥青外罐体1的顶面上固定安装有前后两组呈竖直状设置的外通管14，外通管14的底端管体穿过内罐10并与内罐10的内部相连通，外通管14内插接配合有电加热管2，电加热管2上固定安装有绝缘座20，绝缘座20与外通管14的顶部法兰盘之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便对电加热管2进行固定安装和拆卸操作，且在电加热管2损坏后，便于对电加热管2进行拆卸更换。
31.本实施例中，沥青外罐体1的底部固定安装有两个相互对称的底座15，通过设置的底座15，能够实现对沥青外罐体1进行稳定的支撑。
32.进一步的，沥青外罐体1上设置有搅动装置3，搅动装置3包括固定安装在沥青外罐体1侧面上的驱动电机30，驱动电机30的输出轴末端固定安装有呈向下倾斜状设置的传动轴31，传动轴31穿过内罐10并位于内罐10的内部，位于内罐10内部的传动轴31的部分杆体上固定安装有螺旋搅拌片32；
33.通过设置的驱动电机30、传动轴31和螺旋搅拌片32，利于对内罐10内部的沥青进行搅动，使各个部位的沥青的温度混合更加均匀。
34.此外，如图5所示，螺旋搅拌片32转动的时候，能够将内罐10内的沥青朝着远离驱动电机30的一侧输送，沥青在向前输送并撞击到内罐10的内壁上后，会沿着螺旋搅拌片 32的两侧继续回流至驱动电机30一侧，在沥青回流的过程中，沥青正好经过电加热管2，实现对沥青进行均匀加热操作。
35.值得说明的是，驱动电机30位于沥青外罐体1靠近其顶部的位置处，使驱动电机30 与传动轴31连接的部位位于沥青外罐体1的顶部位置处，进一步保证内罐10内盛装较多的沥青后，不会出现沥青从驱动电机30与传动轴31连接的部位向外泄漏的情况。
36.本实施例中，螺旋搅拌片32位于两组外通管14之间，使电加热管2不会对螺旋搅拌片32的正常转动造成阻挡。
37.值得注意的是，本实施例中的驱动电机30和电加热管2均为现有的常规技术，在此不再赘述。
38.本实用新型的节能型沥青罐加热机构在使用时，将电加热管2接通外界电源并使其工作，电加热管2工作，能够对内罐10内的沥青进行加热操作，另外由于保温层11和真空层12能够保温，减少热量的散失，利于节能；
39.最后，将驱动电机30接通外界电源并使其工作，驱动电机30工作，其上的输出轴转动带动传动轴31转动，传动轴31转动带动螺旋搅拌片32转动，实现将内罐10内的沥青给搅动，促进内罐10内的各个部位沥青的温度混合均匀，方便使用。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。