螺杆生产用原料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，具体为螺杆生产用原料切割装置，属于螺杆加工技术领域。


背景技术：

2.螺杆，外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等，螺杆是表面具有螺纹槽的杆子，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须：1、耐高温，高温下不变形；2、耐磨损，寿命长；3、耐腐蚀，物料具有腐蚀性；4、高强度，可承受大扭矩，高转速；5、具有良好的切削加工性能；6、热处理后残余应力小，热变形小等。
3.通常用于零部件的安装或者固定组件，是一种结构非常简单但又非常实用固定件，螺杆在生产时，一般是采用圆杆作为原材料。
4.而螺杆在生产加工的过程中，通常通过切割设备对螺杆原材料进行切割，切割成需要的尺寸，在切割的过程中，会产生碎屑，由于大部分切割装置上没有设置防护组件，从而使得产生的碎屑会到处飞溅，影响车间的工作环境的现象。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供螺杆生产用原料切割装置，以解决现有技术中螺杆在生产加工的过程中，通常通过切割设备对螺杆原材料进行切割，切割成需要的尺寸，在切割的过程中，会产生碎屑，由于大部分切割装置上没有设置防护组件，从而使得产生的碎屑会到处飞溅，影响车间的工作环境的现象的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：螺杆生产用原料切割装置，包括放置框，所述放置框内部设置有碎屑收集框，所述碎屑收集框顶部安装有固定装置，所述固定装置顶部设置有切割设备本体，所述碎屑收集框外侧滑动连接有防护框，所述防护框两侧均固定连接有第一齿条，两个所述第一齿条外侧均啮合连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间设有驱动组件。
9.优选地，所述碎屑收集框底部四角均固定连接有连接杆，四个所述连接杆底端均贯穿防护框内部底端并与防护框滑动连接，四个所述连接杆底端均与放置框固定连接，四个连接杆的设置，对碎屑收集框起到固定支撑的作用。
10.优选地，所述碎屑收集框顶部固定连接有框形刮板，所述框形刮板与防护框相接触，框形刮板与防护框相接触方式，当防护框向下移动调节时，通过框形刮板可以将防护框内壁粘附的碎屑进行刮除。
11.优选地，所述放置框顶部固定连接有u形连接板，所述切割设备本体安装于u形连接板底部。
12.优选地，所述驱动组件包括两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均设置于放置框前侧，两个所述第一锥齿轮后侧均固定连接有第一转动杆，两个所述第一转动杆一端均贯穿放置框并与放置框转动连接，两个所述第一齿轮分别固定连接于两个第一转动杆外侧。
13.优选地，所述驱动组件还包括第二转动杆和两个第二锥齿轮，所述第二转动杆设置于放置框前侧，两个所述第二锥齿轮均啮合连接于两个第一锥齿轮外侧，两个所述第二锥齿轮均固定连接于第二转动杆外侧，所述第二转动杆外侧转动连接有支撑座，所述支撑座固定连接于放置框前侧，支撑座的设置，对第二转动杆起到转动支撑的作用。
14.优选地，所述第二转动杆一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆外侧转动连接有l形支撑板，所述l形支撑板固定连接于放置框前侧，所述蜗杆一端固定连接有转把。
15.本实用新型提供了螺杆生产用原料切割装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该螺杆生产用原料切割装置，在人员启动切割设备本体之前，首先人员反向转动转把，蜗杆与蜗轮啮合连接，带动第二转动杆反向转动，使得两个第二锥齿轮均与两个第一锥齿轮啮合连接，两个第一锥齿轮同时带动两个第一转动杆转动，两个第一齿轮均与两个第一齿条啮合连接，使得防护框可以向上移动，通过将防护框向上调节到一定的高度，当切割设备本体进行对螺杆原材料进行切割的过程中，通过防护框能够防止产生的碎屑到处飞溅的情况。
17.2、该螺杆生产用原料切割装置，当切割设备本体对螺杆原材料切割完之后，人员可以正向转动转把，从而使得防护框可以向下进行移动，通过碎屑收集框顶部固定连接的框形刮板设置，当防护框向下移动时，框形刮板可以将防护框内壁上的碎屑进行刮除，刮除后的碎屑落入碎屑收集框中，从而解决了碎屑粘附在防护框内壁上的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的放置框内部结构示意图；
20.图3为本实用新型图1的a部结构放大图；
21.图4为本实用新型的碎屑收集框结构示意图。
22.图中：1、放置框；2、碎屑收集框；3、固定装置；4、u形连接板；5、切割设备本体；6、框形刮板；7、连接杆；8、防护框；9、第一齿条；10、第一齿轮；11、第一转动杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第二转动杆；15、支撑座；16、蜗轮；17、蜗杆；18、l形支撑板。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供螺杆生产用原料切割装置。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，包括放置框1，放置框1内部设置有碎屑收集框2，碎屑收集框2顶部安装有固定装置3，固定装置3顶部设置有切割设备本体5，放置框1顶部固定连接有u形连接板4，切割设备本体5安装于u形连接板4底部，碎屑收集框2外侧滑动连接有防护框8，碎屑收集框2底部四角均固定连接有连接杆7，四个连接杆7底端均贯穿防护框8内部底端并与防护框8滑动连接，四个连接杆7底端均与放置框1固定连接，碎屑收集框2顶部固
定连接有框形刮板6，框形刮板6与防护框8相接触，防护框8两侧均固定连接有第一齿条9，两个第一齿条9外侧均啮合连接有第一齿轮10，两个第一齿轮10之间设有驱动组件。
25.驱动组件包括两个第一锥齿轮12，两个第一锥齿轮12均设置于放置框1前侧，两个第一锥齿轮12后侧均固定连接有第一转动杆11，两个第一转动杆11一端均贯穿放置框1并与放置框1转动连接，两个第一齿轮10分别固定连接于两个第一转动杆11外侧，驱动组件还包括第二转动杆14和两个第二锥齿轮13，第二转动杆14设置于放置框1前侧，两个第二锥齿轮13均啮合连接于两个第一锥齿轮12外侧，两个第二锥齿轮13均固定连接于第二转动杆14外侧，第二转动杆14外侧转动连接有支撑座15，支撑座15固定连接于放置框1前侧，第二转动杆14一端固定连接有蜗轮16，蜗轮16外侧啮合连接有蜗杆17，蜗杆17外侧转动连接有l形支撑板18，l形支撑板18固定连接于放置框1前侧，蜗杆17一端固定连接有转把。
26.具体的，通过固定装置3将螺杆原材料进行固定后，在人员启动切割设备本体5之前，首先人员反向转动转把，蜗杆17与蜗轮16啮合连接，带动第二转动杆14反向转动，使得两个第二锥齿轮13均与两个第一锥齿轮12啮合连接，两个第一锥齿轮12同时带动两个第一转动杆11转动，两个第一齿轮10均与两个第一齿条9啮合连接，使得防护框8可以向上移动，通过将防护框8向上调节到一定的高度，当切割设备本体5进行对螺杆原材料进行切割的过程中，通过防护框8能够防止产生的碎屑到处飞溅的情况。
27.产生的碎屑在防护框8的阻挡下，部分会落入碎屑收集框2中进行收集，而防护框8内壁上也会粘附碎屑，无法落入碎屑收集框2中，当切割设备本体5对螺杆原材料切割完之后，人员可以正向转动转把，从而使得防护框8可以向下进行移动，通过碎屑收集框2顶部固定连接的框形刮板6设置，当防护框8向下移动时，框形刮板6可以将防护框8内壁上的碎屑进行刮除，刮除后的碎屑落入碎屑收集框2中，从而解决了碎屑粘附在防护框8内壁上的现象。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。