一种具有自冷却功能的离心引风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心引风机技术领域，具体为一种具有自冷却功能的离心引风机。


背景技术：

2.离心引风机是通过叶轮转动产生负压，进而从系统抽取空气的一种设备，一般安装在锅炉尾端，用于抽取炉膛内的热烟气，离心引风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
3.目前市场上离心引风机在长时间的使用后，内部会产生大量的热量导致其使用寿命降低，且现有的离心引风机一般只在引风机表面开设冷却孔等被动自然冷却方式，冷却效果不好，不能适应现有离心引风机的使用要求，所以针对上述问题，设计了一种具有自冷却功能的离心引风机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自冷却功能的离心引风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自冷却功能的离心引风机，包括冷却外壳、引风机本体和散热鳍片，所述冷却外壳底部四角安装有支撑脚，所述冷却外壳表面安装有检修门，所述冷却外壳顶部和底部表面均匀安装有若干个散热鳍片，所述冷却外壳内部中间通过安装支架安装有引风机本体，所述引风机本体两端分别连接有进风管和出风管，所述引风机本体表面覆盖有导热铜板，所述导热铜板顶部和底部表面连接有若干个导热支管，且顶部和底部对应的导热支管之间连接有导热连接管，所述导热连接管一端于冷却外壳外侧连接有连接板。
6.优选的，所述散热鳍片侧表面安装有若干个散热风扇，且散热风扇出风口朝向散热鳍片之间缝隙，便于通过散热风扇有效将传递到散热鳍片上的热量及时排出。
7.优选的，所述散热鳍片表面均匀开设有若干个连接孔，所述连接板表面连接有若干个散热铜管，所述散热铜管贯穿对应的连接孔，便于将引风机本体表面的热量及时输送给散热鳍片。
8.优选的，所述连接板外侧于冷却外壳表面安装有防护罩，且防护罩通过螺栓与冷却外壳固定连接。
9.优选的，所述散热鳍片内部中间设置有真空腔。
10.优选的，所述导热铜板背面与引风机本体表面之间连接处涂抹有散热硅脂，增加导热铜板与引风机本体之间热传递效率。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在引风机本体表面覆盖导热铜板，导热铜板表面通过导热支管、导热连接管、连接板和散热铜管与散热鳍片相
连接，从而便于有效将引风机本体的热量及时输送给散热鳍片，其中导热铜板背面与引风机本体表面之间连接处涂抹有散热硅脂，增加导热铜板与引风机本体之间热传递效率，再通过散热鳍片侧表面安装有若干个散热风扇，且散热风扇出风口朝向散热鳍片之间缝隙，从而便于通过散热风扇有效将传递到散热鳍片上的热量及时排出，即解决了现存的离心引风机不方便进行自冷却的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的冷却外壳内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的散热鳍片结构示意图。
15.图中：1、冷却外壳；2、引风机本体；3、散热鳍片；4、支撑脚；5、检修门；6、安装支架；7、导热铜板；8、导热支管；9、导热连接管；10、连接板；11、防护罩；12、散热铜管；13、散热风扇；14、连接孔；15、进风管；16、出风管；17、真空腔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自冷却功能的离心引风机，包括冷却外壳1、引风机本体2和散热鳍片3，冷却外壳1底部四角安装有支撑脚4，冷却外壳1表面安装有检修门5，冷却外壳1顶部和底部表面均匀安装有若干个散热鳍片3，冷却外壳1内部中间通过安装支架6安装有引风机本体2，引风机本体2两端分别连接有进风管15和出风管16，引风机本体2表面覆盖有导热铜板7，导热铜板7顶部和底部表面连接有若干个导热支管8，且顶部和底部对应的导热支管8之间连接有导热连接管9，导热连接管9一端于冷却外壳1外侧连接有连接板10。
20.进一步的，散热鳍片3侧表面安装有若干个散热风扇13，且散热风扇13出风口朝向散热鳍片3之间缝隙，便于通过散热风扇13有效将传递到散热鳍片3上的热量及时排出。
21.进一步的，散热鳍片3表面均匀开设有若干个连接孔14，连接板10表面连接有若干个散热铜管12，散热铜管12贯穿对应的连接孔14，便于将引风机本体2表面的热量及时输送
给散热鳍片3。
22.进一步的，连接板10外侧于冷却外壳1表面安装有防护罩11，且防护罩11通过螺栓与冷却外壳1固定连接。
23.进一步的，散热鳍片3内部中间设置有真空腔17。
24.进一步的，导热铜板7背面与引风机本体2表面之间连接处涂抹有散热硅脂，增加导热铜板7与引风机本体2之间热传递效率。
25.本实用新型通过在引风机本体2表面覆盖导热铜板7，导热铜板7表面通过导热支管8、导热连接管9、连接板10和散热铜管12与散热鳍片3相连接，从而便于有效将引风机本体2的热量及时输送给散热鳍片3，其中导热铜板7背面与引风机本体2表面之间连接处涂抹有散热硅脂，增加导热铜板7与引风机本体2之间热传递效率，再通过散热鳍片3侧表面安装有若干个散热风扇13，且散热风扇13出风口朝向散热鳍片3之间缝隙，从而便于通过散热风扇13有效将传递到散热鳍片3上的热量及时排出，即解决了现存的离心引风机不方便进行自冷却的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有自冷却功能的离心引风机，包括冷却外壳(1)、引风机本体(2)和散热鳍片(3)，其特征在于：所述冷却外壳(1)底部四角安装有支撑脚(4)，所述冷却外壳(1)表面安装有检修门(5)，所述冷却外壳(1)顶部和底部表面均匀安装有若干个散热鳍片(3)，所述冷却外壳(1)内部中间通过安装支架(6)安装有引风机本体(2)，所述引风机本体(2)两端分别连接有进风管(15)和出风管(16)，所述引风机本体(2)表面覆盖有导热铜板(7)，所述导热铜板(7)顶部和底部表面连接有若干个导热支管(8)，且顶部和底部对应的导热支管(8)之间连接有导热连接管(9)，所述导热连接管(9)一端于冷却外壳(1)外侧连接有连接板(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的离心引风机，其特征在于：所述散热鳍片(3)侧表面安装有若干个散热风扇(13)，且散热风扇(13)出风口朝向散热鳍片(3)之间缝隙。3.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的离心引风机，其特征在于：所述散热鳍片(3)表面均匀开设有若干个连接孔(14)，所述连接板(10)表面连接有若干个散热铜管(12)，所述散热铜管(12)贯穿对应的连接孔(14)。4.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的离心引风机，其特征在于：所述连接板(10)外侧于冷却外壳(1)表面安装有防护罩(11)，且防护罩(11)通过螺栓与冷却外壳(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的离心引风机，其特征在于：所述散热鳍片(3)内部中间设置有真空腔(17)。6.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的离心引风机，其特征在于：所述导热铜板(7)背面与引风机本体(2)表面之间连接处涂抹有散热硅脂。

技术总结
本实用新型涉及离心引风机技术领域，具体为一种具有自冷却功能的离心引风机，本实用新型通过在引风机本体表面覆盖导热铜板，导热铜板表面通过导热支管、导热连接管、连接板和散热铜管与散热鳍片相连接，从而便于有效将引风机本体的热量及时输送给散热鳍片，其中导热铜板背面与引风机本体表面之间连接处涂抹有散热硅脂，增加导热铜板与引风机本体之间热传递效率，再通过散热鳍片侧表面安装有若干个散热风扇，且散热风扇出风口朝向散热鳍片之间缝隙，从而便于通过散热风扇有效将传递到散热鳍片上的热量及时排出，即解决了现存的离心引风机不方便进行自冷却的问题。机不方便进行自冷却的问题。机不方便进行自冷却的问题。


技术研发人员：陶友仁 宋崇春
受保护的技术使用者：深圳市微风达电子科技有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/1/13