一种空压机用循环式排风导向机构的制作方法

1.本发明涉及空压机技术领域，具体为一种空压机用循环式排风导向机构。


背景技术：

2.空压机按工作原理可分为三大类:容积型、动力型（速度型或透平型）、热力型压缩机，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。空压机在工业工作时，能够将空压机中的空气进行压缩，从而产生较高的热量，而热量产生时，就会利用排风管进行导向排风，从而将热风排出到外界。
3.目前的空压机用排风导向机构在使用时，通常需要对空压机排出的热风进行降温过滤，从而保证排风时的环保性，但直接将空压机排出的热风进行降温过滤，则会造成热风的热量散失，从而无法对其进行有效利用，使得资源再利用效果较差。
4.针对以上问题，提出了一种空压机用循环式排风导向机构。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种空压机用循环式排风导向机构，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中直接将空压机排出的热风进行降温过滤，则会造成热风的热量散失，从而无法对其进行有效利用，使得资源再利用效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空压机用循环式排风导向机构，包括循环箱和连通固定安装在循环箱一端下侧中部外壁上的进气管道，循环箱的另一端上侧中部外壁上连通固定安装有出气管道，所述循环箱的内腔中固定安装有降温管道，且降温管道的输入端固定安装在循环箱的内腔内壁上，且降温管道的输入端与进气管道之间相连通，进气管道内腔的底面上嵌入固定安装有气推伸缩杆，且气推伸缩杆上安装有压水组件，循环箱下侧的另一端处嵌入安装有搅动组件，且搅动组件的内端部安装在压水组件上，循环箱内腔另一端的上侧处设置有过滤组件，且循环箱的另一端外壁上安装有抖动组件，且循环箱内腔上侧的另一端处设置有收集盒；所述循环箱的上端内腔中设置有安装内槽，且循环箱一侧的上端另一端外壁上设置有方形通孔，且方形通孔内腔的两端内壁上分别设置有一对半圆卡槽，循环箱的下端内腔中设置有储水内槽，且循环箱的另一端下侧外壁上连通固定安装有密封进水口，且密封进水口与储水内槽相连通，储水内槽内腔的一端中部内壁上设置有贯穿圆孔，储水内槽内腔的顶面一端处设置有出水顶孔，储水内槽内腔的顶面另一端处设置有进水顶孔，安装内槽内腔的另一端顶面上设置有插入滑槽，且循环箱另一端的上侧外壁上设置有竖向连通滑孔；所述贯穿圆孔的内腔内壁上固定安装有第一密封圈，进水顶孔的内腔中密封固定安装有第一单向阀；所述进气管道的内腔底面上设置有嵌入固定槽，嵌入固定槽内腔的内端底面上设置有底部通孔；
所述气推伸缩杆包括储气外套和滑动设置在储气外套外端内腔中的活塞杆，且储气外套固定安装在嵌入固定槽中，且储气外套整体呈凸出进气管道的内腔底面设置；所述储气外套外端的中部内腔中设置有储气内槽，且活塞杆的外端部密封滑动设置在储气内槽中，活塞杆的外端部与储气内槽之间填充有惰性气体，且储气内槽内腔的内端内壁中部处设置有圆形内滑槽，且圆形内滑槽内腔的底面上设置有接通滑槽，且接通滑槽对应底部通孔设置。
7.进一步地，降温管道包括多段u型管道和固定套接在多段u型管道的外周外壁上的多重螺旋管道，且多重螺旋管道的输出端连通固定安装在进水顶孔的上端开口处，多重螺旋管道的输入端连通固定安装在出水顶孔的上端开口处。
8.进一步地，压水组件包括l型推动杆和固定安装在l型推动杆下端部的压水活塞，且压水活塞上密封贯穿安装有一对第二单向阀，且压水活塞的另一端中部外壁上安装有连接轴承，l型推动杆的上端部固定安装在活塞杆的输出末端上。
9.进一步地，搅动组件包括圆形限制套和一端设置在圆形限制套内腔内端处的转动直杆，且转动直杆的一端外周外壁上固定套接有搅拌叶，转动直杆另一端部的中部外壁上固定安装有抵动杆，且抵动杆呈贯穿圆形限制套的内腔设置，圆形限制套嵌入密封固定安装在循环箱另一端下侧中部外壁上，且转动直杆设置在储水内槽的内腔中，转动直杆的一端部活动安装在连接轴承上。
10.进一步地，圆形限制套的内腔内壁上设置有螺旋内槽，且圆形限制套内腔的另一端内壁上固定安装有第二密封圈，且转动直杆另一端的外周外壁上设置有限制滚珠，且限制滚珠设置在螺旋内槽中。
11.进一步地，过滤组件包括过滤板和分别固定安装在过滤板顶面和底面上的封堵滑块，且位于过滤板顶面上的封堵滑块滑动设置在插入滑槽中，竖向连通滑孔内端开口处的外周固定安装有凸起块，且凸起块中设置有l型贯穿孔，且l型贯穿孔的下端部与竖向连通滑孔相连通，位于过滤板底面上的封堵滑块通过弹簧组滑动设置在l型贯穿孔的上端开口中，且过滤板设置在出气管道的内端处。
12.进一步地，抖动组件包括连接伸缩柱和固定安装在连接伸缩柱输出末端上的推动板，且连接伸缩柱嵌入固定安装在循环箱的另一端中部外壁上，竖向连通滑孔中贯穿滑动设置有抖动板，且抖动板的一端部固定安装在位于过滤板底面上的封堵滑块上，抖动板的另一端贯穿设置在抖动板的上端处，抵动杆的另一端部固定安装在推动板下端的内端外壁上。
13.进一步地，推动板的上端处设置有贯穿带动孔，且贯穿带动孔内腔的顶面上均匀排列固定安装有若干第一半圆抵块，抖动板的另一端顶面上均匀排列固定安装有若干第二半圆抵块，且第一半圆抵块分别设置在第二半圆抵块上。
14.进一步地，收集盒包括安装卡块和固定安装在安装卡块一侧外壁上的凹形握把，且安装卡块的另一侧下端外壁上固定安装有连接底板，且连接底板的顶面一端处固定安装有接料盒，且接料盒设置在凸起块的一端处。
15.进一步地，安装卡块的两端外壁上分别设置有一对收入凹槽，且收入凹槽的内腔开口处通过挤压弹簧滑动设置有半圆卡块，且半圆卡块分别活动卡接在半圆卡槽中，接料盒的顶面上设置有斜面收集槽。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1．本发明提出的一种空压机用循环式排风导向机构，通过将进气管道安装在空压机上后，当空压机排风时，储气内槽内腔中的温度不断升高，即可带动活塞杆运动，从而可实现将热能最终转化为活塞杆运动时的动能，同理当空压机不进行工作时，根据惰性气体热胀冷缩的性质，即可带动活塞杆进行复位，这种设置巧妙了利用了空压机排出热风的热能，通过将热能转化为动能，即可实现冷却水循环以及过滤板抖动效果，提升了资源再利用效果，且全程自动，无需人工操作，方便使用。
17.2．本发明提出的一种空压机用循环式排风导向机构，通过活塞杆的带动作用，则可实现多重螺旋管道中冷却水的循环，巧妙了利用了空压机排出热风的热能，通过将热能转化为动能，即可实现冷却水循环，从而保证了空压机在每次使用时，对排出热风的冷却降温效果，全程自动，无需人工操作，方便使用。
18.3．本发明提出的一种空压机用循环式排风导向机构，通过抵动杆的设置，即可带动推动板相对抖动板进行移动，从而可实现带动过滤板进行抖动，使得过滤板上过滤下来的杂质，可以被抖动落下，这种设置巧妙了利用了空压机排出热风的热能，通过将热能转化为动能，即可实现过滤板的抖动效果，不仅全程自动，合理利用资源，同时也保证了过滤板的通透性，方便使用。
附图说明
19.图1为本发明的整体立体结构示意图；图2为本发明的循环箱立体结构示意图；图3为本发明的整体剖面示意图；图4为本发明的安装内槽剖面图；图5为本发明的进气管道剖面图；图6为本发明的气推伸缩杆立体结构示意图；图7为本发明的储气外套剖面图；图8为本发明的压水组件立体结构示意图；图9为本发明的压水活塞另一端立体结构示意图；图10为本发明的搅动组件剖面示意图；图11为本发明的转动直杆平面结构示意图；图12为本发明的推动板部分剖面图；图13为本发明的过滤板平面结构示意图；图14为本发明的第二半圆抵块立体结构示意图；图15为本发明的收集盒立体结构示意图；图16为本发明的安装卡块剖面图。
20.图中：1、循环箱；11、安装内槽；12、方形通孔；13、半圆卡槽；14、储水内槽；15、密封进水口；16、贯穿圆孔；161、第一密封圈；17、进水顶孔；171、第一单向阀；18、出水顶孔；19、插入滑槽；190、竖向连通滑孔；2、进气管道；21、嵌入固定槽；22、底部通孔；3、降温管道；31、多段u型管道；32、多重螺旋管道；4、气推伸缩杆；41、储气外套；411、储气内槽；412、惰性气体；413、圆形内滑槽；414、接通滑槽；42、活塞杆；5、压水组件；51、l型推动杆；52、压水活塞；
53、第二单向阀；54、连接轴承；6、搅动组件；61、圆形限制套；611、螺旋内槽；612、第二密封圈；62、转动直杆；621、限制滚珠；63、搅拌叶；64、抵动杆；7、过滤组件；71、过滤板；72、封堵滑块；73、弹簧组；74、凸起块；75、l型贯穿孔；8、抖动组件；81、连接伸缩柱；82、推动板；821、贯穿带动孔；822、第一半圆抵块；83、抖动板；831、第二半圆抵块；9、收集盒；91、安装卡块；911、收入凹槽；912、挤压弹簧；913、半圆卡块；92、凹形握把；93、连接底板；94、接料盒；941、斜面收集槽；10、出气管道。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了解决直接将空压机排出的热风进行降温过滤，则会造成热风的热量散失，从而无法对其进行有效利用的技术问题，如图1-图7所示，提供以下优选技术方案：一种空压机用循环式排风导向机构，包括循环箱1和连通固定安装在循环箱1一端下侧中部外壁上的进气管道2，进气管道2安装在空压机上，循环箱1的另一端上侧中部外壁上连通固定安装有出气管道10，循环箱1的内腔中固定安装有降温管道3，且降温管道3的输入端固定安装在循环箱1的内腔内壁上，且降温管道3的输入端与进气管道2之间相连通，进气管道2内腔的底面上嵌入固定安装有气推伸缩杆4，且气推伸缩杆4上安装有压水组件5，循环箱1下侧的另一端处嵌入安装有搅动组件6，且搅动组件6的内端部安装在压水组件5上，循环箱1内腔另一端的上侧处设置有过滤组件7，且循环箱1的另一端外壁上安装有抖动组件8，且循环箱1内腔上侧的另一端处设置有收集盒9。
23.循环箱1的上端内腔中设置有安装内槽11，且循环箱1一侧的上端另一端外壁上设置有方形通孔12，且方形通孔12内腔的两端内壁上分别设置有一对半圆卡槽13，循环箱1的下端内腔中设置有储水内槽14，且循环箱1的另一端下侧外壁上连通固定安装有密封进水口15，操作者可通过打开密封进水口15向储水内槽14中注满冷却水，且密封进水口15与储水内槽14相连通，储水内槽14内腔的一端中部内壁上设置有贯穿圆孔16，储水内槽14内腔的顶面一端处设置有出水顶孔18，储水内槽14内腔的顶面另一端处设置有进水顶孔17，安装内槽11内腔的另一端顶面上设置有插入滑槽19，且循环箱1另一端的上侧外壁上设置有竖向连通滑孔190，贯穿圆孔16的内腔内壁上固定安装有第一密封圈161，进水顶孔17的内腔中密封固定安装有第一单向阀171。
24.进气管道2的内腔底面上设置有嵌入固定槽21，嵌入固定槽21内腔的内端底面上设置有底部通孔22。
25.气推伸缩杆4包括储气外套41和滑动设置在储气外套41外端内腔中的活塞杆42，且储气外套41固定安装在嵌入固定槽21中，且储气外套41整体呈凸出进气管道2的内腔底面设置，储气外套41外端的中部内腔中设置有储气内槽411，且活塞杆42的外端部密封滑动设置在储气内槽411中，活塞杆42的外端部与储气内槽411之间填充有惰性气体412，且储气内槽411内腔的内端内壁中部处设置有圆形内滑槽413，且圆形内滑槽413内腔的底面上设置有接通滑槽414，且接通滑槽414对应底部通孔22设置。
26.具体的，通过将进气管道2安装在空压机上后，当空压机排风时，热风则会不断通过进气管道2进入到循环箱1的内腔中，此时热风则会不断经过气推伸缩杆4，即可使得储气内槽411内腔中的温度不断升高，从而可使得位于储气内槽411内腔中惰性气体412不断进行膨胀，即可通过增大气压带动活塞杆42向圆形内滑槽413的内腔中移动，从而可实现将热能最终转化为活塞杆42运动时的动能，同理当空压机不进行工作时，气推伸缩杆4整体的温度则会下降，根据惰性气体412热胀冷缩的性质，即可实现通过减小气压，带动活塞杆42进行复位，这种设置巧妙了利用了空压机排出热风的热能，通过将热能转化为动能，即可实现冷却水循环以及过滤板71抖动效果，提升了资源再利用效果，且全程自动，无需人工操作，方便使用。
27.为了解决如何利用空压机排出热风的热能进行冷却水循环的技术问题，如图3-图11所示，提供以下优选技术方案：降温管道3包括多段u型管道31和固定套接在多段u型管道31的外周外壁上的多重螺旋管道32，且多重螺旋管道32的输出端连通固定安装在进水顶孔17的上端开口处，多重螺旋管道32的输入端连通固定安装在出水顶孔18的上端开口处，向储水内槽14中注满冷却水时，同时将多重螺旋管道32的内腔注满却水。
28.压水组件5包括l型推动杆51和固定安装在l型推动杆51下端部的压水活塞52，且压水活塞52上密封贯穿安装有一对第二单向阀53，且压水活塞52的另一端中部外壁上安装有连接轴承54，l型推动杆51的上端部固定安装在活塞杆42的输出末端上。
29.具体的，储气外套41由导热性好的材料制成，将第二单向阀53设置成进水顶孔17至出水顶孔18的方向流通，将第一单向阀171设置成多重螺旋管道32的输出端向储水内槽14内腔的方向流通，当空压机启动时，排出的热风则会不断通过进气管道2进入到循环箱1的内腔中，此时活塞杆42则会向前推动l型推动杆51，l型推动杆51的下端部则会带动压水活塞52在储水内槽14的内腔中向前移动，此时位于压水活塞52另一端处的冷却水则会通过第二单向阀53流入到压水活塞52的一端处，直至活塞杆42移动至极限距离后，压水活塞52也会停止移动，且在此过程中，热风则会不断通过多段u型管道31，并通过多重螺旋管道32中的冷却水进行吸热降温，当空压机不进行工作时，此时气推伸缩杆4整体的温度则会下降，活塞杆42则会在气压的带动下，进行复位，从而可带动压水活塞52一同进行复位，此时压水活塞52则会将位于储水内槽14内腔一端处的冷却水通过出水顶孔18压入到多重螺旋管道32中，即可将多重螺旋管道32内腔中的热水进行替换，且多重螺旋管道32中的热水也会通过第一单向阀171进入到储水内槽14中，进行混合冷却，这种设置巧妙了利用了空压机排出热风的热能，通过将热能转化为动能，即可实现冷却水循环，从而保证了空压机在每次使用时，对排出热风的冷却降温效果，全程自动，无需人工操作，方便使用。
30.搅动组件6包括圆形限制套61和一端设置在圆形限制套61内腔内端处的转动直杆62，且转动直杆62的一端外周外壁上固定套接有搅拌叶63，转动直杆62另一端部的中部外壁上固定安装有抵动杆64，且抵动杆64呈贯穿圆形限制套61的内腔设置，圆形限制套61嵌入密封固定安装在循环箱1另一端下侧中部外壁上，且转动直杆62设置在储水内槽14的内腔中，转动直杆62的一端部活动安装在连接轴承54上。
31.圆形限制套61的内腔内壁上设置有螺旋内槽611，且圆形限制套61内腔的另一端内壁上固定安装有第二密封圈612，且转动直杆62另一端的外周外壁上设置有限制滚珠
621，且限制滚珠621设置在螺旋内槽611中。
32.具体的，当压水活塞52在储水内槽14的内腔中进行移动的同时，也可带动转动直杆62相对圆形限制套61进行移动，且在限制滚珠621和螺旋内槽611的限制作用下，即可在转动直杆62相对圆形限制套61运动的过程中，使得转动直杆62进行转动，从而可同时带动搅拌叶63进行转动，这种设置不仅使得在活塞杆42的带动下，可同时完成多种效果，同时也可保证从多重螺旋管道32中换下的热水，可以迅速与储水内槽14内腔中的冷水进行混合，保证了换下的热水可以进行快速降温，全程自动，方便使用。
33.为了解决如何利用空压机排出热风的热能进行过滤板71抖动下料的技术问题，如图2-图16所示，提供以下优选技术方案：过滤组件7包括过滤板71和分别固定安装在过滤板71顶面和底面上的封堵滑块72，且位于过滤板71顶面上的封堵滑块72滑动设置在插入滑槽19中，竖向连通滑孔190内端开口处的外周固定安装有凸起块74，且凸起块74中设置有l型贯穿孔75，且l型贯穿孔75的下端部与竖向连通滑孔190相连通，位于过滤板71底面上的封堵滑块72通过弹簧组73滑动设置在l型贯穿孔75的上端开口中，且过滤板71设置在出气管道10的内端处。
34.抖动组件8包括连接伸缩柱81和固定安装在连接伸缩柱81输出末端上的推动板82，且连接伸缩柱81嵌入固定安装在循环箱1的另一端中部外壁上，竖向连通滑孔190中贯穿滑动设置有抖动板83，且抖动板83的一端部固定安装在位于过滤板71底面上的封堵滑块72上，抖动板83的另一端贯穿设置在抖动板83的上端处，抵动杆64的另一端部固定安装在推动板82下端的内端外壁上。
35.推动板82的上端处设置有贯穿带动孔821，且贯穿带动孔821内腔的顶面上均匀排列固定安装有若干第一半圆抵块822，抖动板83的另一端顶面上均匀排列固定安装有若干第二半圆抵块831，且第一半圆抵块822分别设置在第二半圆抵块831上。
36.收集盒9包括安装卡块91和固定安装在安装卡块91一侧外壁上的凹形握把92，且安装卡块91的另一侧下端外壁上固定安装有连接底板93，且连接底板93的顶面一端处固定安装有接料盒94，且接料盒94设置在凸起块74的一端处。
37.安装卡块91的两端外壁上分别设置有一对收入凹槽911，且收入凹槽911的内腔开口处通过挤压弹簧912滑动设置有半圆卡块913，且半圆卡块913分别活动卡接在半圆卡槽13中，接料盒94的顶面上设置有斜面收集槽941。
38.具体的，通过过滤板71的设置，即可实现对空压机排出的气体进行过滤，当压水活塞52在储水内槽14的内腔中进行移动的同时，也可带动转动直杆62相对圆形限制套61进行移动，从而可使得抵动杆64从圆形限制套61中伸出，即可带动推动板82相对抖动板83进行移动，通过第一半圆抵块822、第二半圆抵块831和弹簧组73的设置，即可在推动板82的移动过程中，不断带动抖动板83进行上下抖动，从而可通过封堵滑块72带动过滤板71进行抖动，使得过滤板71上过滤下来的杂质，可以被抖动落下，这种设置巧妙了利用了空压机排出热风的热能，通过将热能转化为动能，即可实现过滤板71的抖动效果，不仅全程自动，合理利用资源，同时也保证了过滤板71的通透性，方便使用。
39.进一步的，过滤板71上抖动落下的杂质，则会不断落入到斜面收集槽941中进行收集，操作者通过凹形握把92将收集盒9整体从循环箱1上取下，即可实现对杂质的清理，操作起来方便快捷，便于使用。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。