一种钽丝成型机送粉机构的制作方法

1.本实用新型涉及钽块加工设备技术领域，具体是指一种钽丝成型机送粉机构。


背景技术：

2.军用钽电容器的钽块加工工艺为：将适量的钽粉放入模腔中，通过模具将钽粉压制成一定的形状，在压制过程中并将规定长度的钽丝插入到钽块中去。现有送粉机构内的送粉轴和送粉电机通过同步带进行传动连接，粉盒与送粉轴一体化，不方便整体拆卸粉盒，清理及维修费时费力。所以，一种钽丝成型机送粉机构成为人们亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是一种钽丝成型机送粉机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种钽丝成型机送粉机构：包括送粉机构和抖粉机构；
5.所述送粉机构包括安装座、送粉电机、粉盒、粉桶以及钽粉流道管；所述送粉电机设置于安装座一侧，所述粉盒设置于安装座上且位于送粉电机相对一侧，粉盒内设有转动连接的送粉轴，所述送粉轴与送粉电机的电机轴共轴线且二者通过第一联轴器连接，位于粉盒内的送粉轴侧壁上均匀分布有定量槽；所述粉桶设于粉盒顶端且二者内腔相通，所述钽粉流道管设于粉盒底端且二者内腔相通；
6.所述抖粉机构包括抖粉电机、滑轨、滑块以及抖粉器；所述抖粉电机设于送粉机构下侧，所述滑轨设于抖粉电机前侧，所述滑块设于滑轨上侧且与其滑动配合，所述滑块内设有螺纹连接的丝杠，所述丝杠与抖粉电机的电机轴共轴线且二者通过第二联轴器连接，所述抖粉器设于滑块前侧，抖粉器前部设有粉槽且位于钽粉流道管下侧，所述粉槽内设有感应传感器。
7.作为改进，所述第一联轴器采用分体式联轴器。
8.作为改进，所述抖粉器包括固定杆、转动连接杆、抖粉杆以及拉簧；所述固定杆设于滑块前部，所述转动连接杆设有两个且对称设于固定杆两侧转动连接，转动连接杆前部内侧壁设有抖粉凸起，所述抖粉杆设于固定杆前侧且二者铰接，所述粉槽抖粉杆前部，抖粉杆上设有与限位凸起嵌套配合的卡槽，所述拉簧设有两个且关于丝杠对称设置，拉簧顶端与滑块顶端连接，底端与转动连接杆靠近滑块一端连接。
9.作为改进，所述滑轨后侧设有限位器。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置通过送粉电机旋转带动送粉轴旋转使带有钽粉的定量槽旋转轴下侧，通过钽粉流道管内将粉流至粉槽内，抖粉电机启动带动丝杠旋转，使丝杠带动滑块与滑轨的滑动配合，滑块在带动抖粉器来回移动将粉送至成型机的模腔内；钽粉流道管体积小，与粉盒通过螺栓连接方便管道更换、清理拆装方便；送粉轴与送粉电机的连接通过分体式联轴器直连，同时粉盒通过螺栓安装于安装座上，能将粉盒清松整体拆下，方便清洗，只需松掉颗螺丝，装回时，只需转动送粉轴尾部调节位置，能
轻松装回。
附图说明
11.图1是本实用新型一种钽丝成型机送粉机构的结构示意图一。
12.图2是本实用新型一种钽丝成型机送粉机构的结构示意图二。
13.图3是本实用新型一种钽丝成型机送粉机构的结构示意图三
14.图4是本实用新型一种钽丝成型机送粉机构的部分结构示意图一。
15.图5是本实用新型一种钽丝成型机送粉机构的部分结构示意图二。
16.如图所示：1、送粉机构，2、抖粉机构，3、安装座，4、送粉电机，5、粉盒，6、粉桶，7、钽粉流道管，8、第一联轴器，9、定量槽，10、抖粉电机，11、滑轨，12、滑块，13、抖粉器，14、丝杠，15、第二联轴器，16、感应传感器，17、固定杆，18、转动连接杆，19、抖粉杆，20、拉簧，21、抖粉凸起，22、卡槽，23、限位器，24、粉槽，25、送粉轴。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型一种钽丝成型机送粉机构做进一步的详细说明。
18.结合附图1-5，一种钽丝成型机送粉机构1，包括送粉机构1和抖粉机构2；
19.所述送粉机构1包括安装座3、送粉电机4、粉盒5、粉桶6以及钽粉流道管7；所述送粉电机4设置于安装座3一侧，所述粉盒5设置于安装座3上且位于送粉电机4相对一侧，粉盒5内设有转动连接的送粉轴25，粉盒5内部两侧通过轴承与送粉轴25连接，所述送粉轴25与送粉电机4的电机轴共轴线且二者通过第一联轴器8连接，位于粉盒5内的送粉轴25侧壁上均匀分布有定量槽9；所述粉桶6设于粉盒5顶端且二者内腔相通，所述钽粉流道管7设于粉盒5底端且二者内腔相通；
20.所述抖粉机构2包括抖粉电机10、滑轨11、滑块12以及抖粉器13；所述抖粉电机10设于送粉机构1下侧，所述滑轨11设于抖粉电机10前侧，所述滑块12设于滑轨11上侧且与其滑动配合，所述滑块12内设有螺纹连接的丝杠14，所述丝杠14与抖粉电机10的电机轴共轴线且二者通过第二联轴器15连接，所述抖粉器13设于滑块12前侧，抖粉器13前部设有粉槽24且位于钽粉流道管7下侧，所述粉槽24内设有感应传感器16。
21.所述第一联轴器8采用分体式联轴器。
22.所述抖粉器13包括固定杆17、转动连接杆18、抖粉杆19以及拉簧20；所述固定杆17设于滑块12前部，所述转动连接杆18设有两个且对称设于固定杆17两侧转动连接，转动连接杆18前部内侧壁设有抖粉凸起21，所述抖粉杆19设于固定杆17前侧且二者铰接，所述粉槽24位于抖粉杆19前部，抖粉杆19上设有与限位凸起嵌套配合的卡槽22，所述拉簧20设有两个且关于丝杠14对称设置，拉簧20顶端与滑块12顶端连接，底端与转动连接杆18靠近滑块12一端连接。
23.所述滑轨11后侧设有限位器23。
24.本实用新型一种钽丝成型机送粉机构1的具体实施过程如下：
25.粉桶6内钽粉下落至粉盒5内的送粉轴25的定量槽9内，通过送粉电机4旋转带动送粉轴25旋转使带有钽粉的定量槽9旋转轴下侧，需说明的是：粉盒5内腔与侧壁与送粉轴25贴合，仅上下开口供钽粉进出，旋转时粉盒5内腔内壁贴合防止钽粉滑落；实现粉桶6中的粉
带出落入钽粉流道管7内，通过钽粉流道管7内将粉流至粉槽24内，抖粉电机10启动带动丝杠14旋转，使丝杠14带动滑块12与滑轨11的滑动配合，滑块12在带动抖粉器13来回移动将粉送至成型机的模腔内；
26.丝杠14带动滑块12来回移动时，拉簧20对转动连接件一端提供向上的作用力，转动连接件另一端压制抖粉杆19向下，使抖粉杆19与成型机架贴合。
27.需说明的是：粉盒5内的粉有传感器检测，当粉盒5内的粉量不足时，就会给送粉电机4信号，送粉电机4旋转送粉。
28.钽粉流道管7体积小，与粉盒5通过螺栓连接方便管道更换、清理拆装方便，省时。
29.送粉轴25与送粉电机4的连接通过分体式联轴器直连，同时粉盒5通过螺栓安装于安装座3上，能将粉盒5清松整体拆下，方便清洗，只需松掉颗螺丝，装回时，只需转动送粉轴25尾部调节位置，能轻松装回。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。