一种金属耐磨铸件表面钝化装置的制作方法

1.本实用新型属于金属铸件表面钝化技术领域，更具体地涉及一种金属耐磨铸件表面钝化装置。


背景技术：

2.金属耐磨铸件表面钝化放置器适用于金属铸件的钝化阶段，现有的金属铸件钝化放置器主要包括预处理装置、钝化放置器与清洁装置三个主体，对金属铸件进行预处理后钝化再清洁的操作，预处理有利于提高钝化效果，清洁有利于后续收装。
3.然而现有的金属耐磨铸件表面钝化放置器的预处理利用的时喷水架对金属铸件进行清洗，不仅浪费水资源，对于凹凸不平或有小孔的金属铸件也不能清洗干净；其次金属铸件钝化时放入钝化液的金属铸件也会发生因夹取面与钝化液接触不充分或金属铸件落于钝化箱底部而导致该面与钝化液接触不充分的问题，从而导致金属铸件表面钝化不均的问题，不利于金属铸件钝化效果的提升。
4.因此亟需提供一种可清洗金属铸件表面凹凸不平并可使金属铸件表面与钝化液充分接触的金属耐磨铸件表面钝化装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属耐磨铸件表面钝化装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种金属耐磨铸件表面钝化装置，主体架装置，所述主体架装置包括主体板，所述主体板的底端四角均固定连接有支架，所述主体板的顶端中部固定安装有钝化放置器，所述主体板的顶端在钝化放置器的两侧分别放置有清洗装置、烘干装置；
7.进一步的，所述主体板的顶端在清洗装置远离钝化放置器的一侧放置有第一传送带，所述主体板在第一传送带的一侧安装有第一电机，所述主体板的顶端在清洗装置远离钝化放置器与第一传送带的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部均固定安装有抓取装置，所述主体板的顶端在烘干装置的底端放置有第二传送带，所述主体板的顶端在钝化放置器与第二传送带之间也固定安装有抓取装置，所述主体板的底端在靠近钝化放置器与第二传送带的位置焊接有放置板，所述放置板的内部安装有第二电机。
8.进一步的，所述清洗装置包括外箱，所述外箱的内部中部两侧固定安装有毛刷，有利于金属铸件钝化前金属铸件表面灰渍的清洗，方便后续金属铸件表面钝化均匀。
9.进一步的，所述钝化放置器包括外壳，所述外壳的顶端开口四侧焊接于主体板的顶端对应槽口四侧，所述外壳的内侧底部固定安装有加热层，所述外壳的内部在加热层的顶端焊接有隔板，所述主体板在外壳远离清洗装置与烘干装置的其中一侧相对应外壳顶端中部的位置固定安装有第一固定板的一端，所述第一固定板远离主体板的一端底部固定安装有伸缩杆的一端，所述伸缩杆在远离第一固定板的一端焊接有第二固定板，所述第二固
定板在远离第一固定板的一侧中部开设有滑槽，所述滑槽的内部两端均活动安装有移动杆，所述移动杆在远离滑槽的一端均焊接有漏网，有利于金属铸件钝化过程中钝化均匀。
10.进一步的，所述烘干装置包括支撑板与外罩，所述支撑板的一端固定连接在主体板的顶端，所述支撑板在靠近外罩的一侧中部开设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有滑块，所述滑块在远离移动槽的一端焊接在外罩靠近支撑板的一侧中部，所述外罩的内部固定安装有发热层，对钝化结束后的金属铸件进行烘干处理，提高金属铸件钝化效果。
11.进一步的，所述抓取装置包括伸缩架，所述伸缩架的底端活动安装在主体板的顶端，所述伸缩架的顶端活动安装有机械抓夹，方便清洗和拿取传送金属铸件。
12.进一步的，所述漏网为两个半圆形组成，所述漏网的底端相连顶端开口，有利于金属铸件在其中钝化时不会因为接触面的问题是钝化不均或为钝化。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1.本实用新型通过清洗装置毛刷的设置，配合抓取装置的使用，伸缩架升起并在滑动槽内滑动同时带动金属铸件移动至外箱的顶端开口上侧，伸缩架再次向下伸缩，机械抓夹带着金属铸件进入外箱，毛刷对金属铸件的表面及凹陷区域进行仔细的清洗，第一步清洗结束，伸缩架升起，另一个抓取装置从该机械抓夹的抓取中部接过金属铸件，进行二次清洗，防止因为机械抓夹的夹取位置清洗不到位造成后续金属铸件表面钝化不均，有利于后续金属铸件的钝化。
15.2.本实用新型通过漏网的活动性，机械抓夹将金属铸件放置于漏网内部，移动杆在滑槽内部互相靠近使漏网的顶端开口闭合，闭合后伸缩杆带动漏网向下移动至外壳的内部钝化液中同时第二固定板开始转动，有利于金属铸件的表面与钝化液充分接触，配合加热层对钝化液的加热，大大加快了钝化的反应速率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体结构上视示意图。
18.图3为本实用新型的清洗装置结构示意图。
19.图4为本实用新型的钝化放置器结构示意图。
20.图5为本实用新型的烘干装置结构示意图。
21.附图标记为：1、主体架装置；101、主体板；1011、滑动槽；102、支架；103、放置板；2、清洗装置；201、外箱；202、毛刷；3、钝化放置器；301、外壳；302、第一固定板；303、伸缩杆；304、第二固定板；3041、滑槽；3042、移动杆；305、漏网；306、隔板；307、加热层；4、烘干装置；401、支撑板；4011、滑块；4012、移动槽；402、外罩；4021、发热层；5、第一传送带；6、第二传送带；7、抓取装置；701、伸缩架；702、机械抓夹；8、第一电机；9、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的金属耐磨铸件表面钝化放置器并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新
型保护的范围。
23.参照图1-5，本实用新型提供了一种金属耐磨铸件表面钝化装置，主体架装置1，主体架装置1包括主体板101，主体板101的底端四角均固定连接有支架102，主体板101的顶端中部固定安装有钝化放置器3，主体板101的顶端在钝化放置器3的两侧分别放置有清洗装置2、烘干装置4；
24.参照图1和图2，主体板101的顶端在清洗装置2远离钝化放置器3的一侧放置有第一传送带5，主体板101在第一传送带5的一侧安装有第一电机8，主体板101的顶端在清洗装置2远离钝化放置器3与第一传送带5的两侧均开设有滑动槽1011，滑动槽1011的内部均固定安装有抓取装置7，主体板101的顶端在烘干装置4的底端放置有第二传送带6，主体板101的顶端在钝化放置器3与第二传送带6之间也固定安装有抓取装置7，主体板101的底端在靠近钝化放置器3与第二传送带6的位置焊接有放置板103，放置板103的内部安装有第二电机9。
25.参照图3，清洗装置2包括外箱201，外箱201的内部中部两侧固定安装有毛刷202，有利于金属铸件钝化前金属铸件表面灰渍的清洗，方便后续金属铸件表面钝化均匀。
26.参照图4，钝化放置器3包括外壳301，外壳301的顶端开口四侧焊接于主体板101的顶端对应槽口四侧，外壳301的内侧底部固定安装有加热层307，外壳301的内部在加热层307的顶端焊接有隔板306，主体板101在外壳301远离清洗装置2与烘干装置4的其中一侧相对应外壳301顶端中部的位置固定安装有第一固定板302的一端，第一固定板302远离主体板101的一端底部固定安装有伸缩杆303的一端，伸缩杆303在远离第一固定板302的一端焊接有第二固定板304，第二固定板304在远离第一固定板302的一侧中部开设有滑槽3041，滑槽3041的内部两端均活动安装有移动杆3042，移动杆3042在远离滑槽3041的一端均焊接有漏网305，有利于金属铸件钝化过程中钝化均匀。
27.参照图5，烘干装置4包括支撑板401与外罩402，支撑板401的一端固定连接在主体板101的顶端，支撑板401在靠近外罩402的一侧中部开设有移动槽4012，移动槽4012的内部活动连接有滑块4011，滑块4011在远离移动槽4012的一端焊接在外罩402靠近支撑板401的一侧中部，外罩402的内部固定安装有发热层4021，对钝化结束后的金属铸件进行烘干处理，提高金属铸件钝化效果。
28.参照图1和图4，抓取装置7包括伸缩架701，伸缩架701的底端活动安装在主体板101的顶端，伸缩架701的顶端活动安装有机械抓夹702，方便清洗和拿取传送金属铸件。
29.参照图4，漏网305为两个半圆形组成，漏网305的底端相连顶端开口，有利于金属铸件在其中钝化时不会因为接触面的问题是钝化不均或为钝化。
30.本实用新型的工作原理：使用该金属耐磨铸件表面钝化放置器时，首先开启第一电机8与第二电机9，使清洗装置2、钝化放置器3、烘干装置4、第一传送带5、第二传送带6与抓取装置7开始运作，然后将金属铸件放置于第一传送带5，第一传送带5将金属铸件传送至靠近外箱201的一端，伸缩架701向下缩短，机械抓夹702夹起金属铸件，伸缩架701升起并在滑动槽1011内滑动同时带动金属铸件移动至外箱201的顶端开口上侧，伸缩架701再次向下伸缩，机械抓夹702带着金属铸件进入外箱201，毛刷202对金属铸件的表面及凹陷区域进行仔细的清洗，第一步清洗结束，伸缩架701升起，另一个抓取装置7从该机械抓夹702的抓取中部接过金属铸件，进行二次清洗，防止因为机械抓夹702的夹取位置清洗不到位造成后续
金属铸件表面钝化不均，两次清洗结束后，抓取金属铸件的伸缩架701在滑动槽1011内部移动至钝化放置器3的开口顶端，机械抓夹702将金属铸件放置于漏网305内部，移动杆3042在滑槽3041内部互相靠近使漏网305的顶端开口闭合，闭合后伸缩杆303带动漏网305向下移动至外壳301的内部钝化液中同时第二固定板304开始转动，有利于金属铸件的表面与钝化液充分接触，配合加热层307对钝化液的加热，大大加快了钝化的反应速率，金属铸件钝化结束后，第二固定板304停止转动，伸缩杆303带动漏网305向上升起离开外壳301，移动杆3042彼此远离，漏网305顶端打开，由安装在钝化放置器3与第二传送带6之间的抓取装置7抓取并放置于第二传送带6，当第二传送带6带着钝化后金属铸件运行至烘干装置4的底端时，滑块4011带动外罩402在移动槽4012内向靠近第二传送带6的方向移动，外罩402将钝化后金属铸件罩住，发热层4021对其进行烘干处理，有利于提高钝化效果和方便后续收装，至此整个过程结束。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。