一种物料脱盐用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及蕌头生产加工设备领域，具体的涉及一种物料脱盐用清洗装置。


背景技术：

2.藠头别名薤或藠子，自古在我国以湖南、江西、广西、贵州等省区栽培最盛，全年均
3.可食用，具有健脾开胃，去油腻，增食欲的作用；通过加工后的藠头口感嫩，脆，酸，甜并略带辣味，十分爽口。现有的藠头加工工艺中，首先要对其进行腌制，腌制结束后要对藠头的大小进行分类，而后进行脱盐处理，再经人工筛选后方可进行内包装，最后消毒杀菌再进行外包装。
4.在藠头脱盐处理后，传统工艺常常是人工进行清洗，而大量的藠头清洗时，需要消耗大量的时间和精力，效率不高，若使用器械清洗，则需要在清洗过程中进行搅拌，提高脱盐效率，但是搅拌过程中，容易造成藠头表面受损，从而影响产品质量。


技术实现要素：

5.为了解决上述藠头清洗不便且不同型号的藠头要分开清洗的问题，本实用新型的目的在于提供一种物料脱盐用清洗装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料脱盐用清洗装置，包括：由水槽、支架与滚动槽组成的浸泡单元，所述水槽内安装有传送带，所述滚动槽的横槽内设有齿条，所述水槽的内壁设置有滚筒，所述传送带上通过螺栓安装有多个金属隔板；所述滚筒由两个对称设置的中空半筒组成，两个所述中空半筒通过转轴转动连接，所述滚筒两端中心转动连接有滚动轴，所述滚动轴上一体成形型有与齿条相互咬合的轮齿，所述滚筒的弧形面上均匀开设有多个贯穿孔，所述滚筒的内腔等距安装有三个金属圆板，一个所述中空半筒的两侧中空半筒两端对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁套接有与另一个中空半筒连接的连接片，所述滚动轴的外壁上连接有对藠头进行刷洗的多个清洁软刷。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚动槽的宽度大于所述滚动轴的直径，所述滚动轴的长度小于所述滚动槽的厚度。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚动槽的竖截面有竖槽、横槽、斜槽，所述竖槽与斜槽的一端均呈开口状态，所述传送带的竖截面与滚动槽的竖截面相同。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接片的两端对称开设有圆孔，所述传送带的内壁两端设置有同步轮，所述传送带的内壁设置有与同步轮外壁齿块相互咬合的齿槽，所述水槽的一端安装有与一个同步轮相连的驱动电机。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述金属圆板的内壁开口大于所述滚动轴的直径，所述滚动轴与所述滚筒通过轴承转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚筒的底端安装有水循环装置，所述水循环装置的输出端与所述水槽相连。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述水循环装置包括出水管、水泵、过滤箱与回水管，所述出水管的输入端与水槽的内腔相连，所述出水管的输出端与水泵相连，所述水泵的输出端通过管道与过滤箱相连，所述过滤箱的一端与回水管相连，所述回水管与水槽相连。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置滚筒、滚动轴、齿轮与齿条，在清洗藠头时，滚动轴带动清洁棉片进行自转，自转过程中对放置在滚筒内的藠头进行有效清洁，从而保证了清洁效率，且不会对藠头表面造成损伤。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的滚筒结构示意图；
17.图3为本实用新型的滚筒固定结构示意图。
18.图中：1、浸泡单元；2、传送带；3、滚筒；101、支架；102、滚动槽；103、水槽；201、金属隔板；301、滚动轴；302、螺纹孔；303、金属圆板；304、贯穿孔；305、螺栓；306、连接片；307、转轴；308、清洁软刷。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例的一种物料脱盐用清洗装置，包括由水槽103、支架101与滚动槽102组成的浸泡单元1，水槽103内安装有传送带2，滚动槽102的横槽内设有齿条，水槽103的内壁设置有滚筒3，传送带2上通过螺栓安装有多个金属隔板201；滚筒3由两个对称设置的中空半筒组成，两个中空半筒通过转轴307转动连接，滚筒3两端中心转动连接有滚动轴301，滚动轴301上一体成形型有与齿条相互咬合的轮齿，滚筒3的弧形面上均匀开设有多个贯穿孔304，滚筒3的内腔等距安装有三个金属圆板303，一个中空半筒的两侧中空半筒两端对称开设有螺纹孔302，螺纹孔302的内壁螺纹连接有螺栓305，螺栓305的外壁套接有与另一个中空半筒连接的连接片306，滚动轴301的外壁上连接有对藠头进行刷洗的多个清洁软刷308。
21.在本实施例中，操作人员打开滚筒3，将不同型号的蕌头分别装入金属圆板303构成的不同槽内，操作人员将滚筒3闭合后，将连接片306上的孔分别与两个中空半筒上的孔对齐，将螺栓305转动插入拧紧后，操作人员对水槽103中注入适量的水，将滚筒3两端的滚动轴301对齐滚动槽103的入口处，再启动装置，传送带2开始转动，滚筒3在金属隔板201的推动下，沿着传送带2移动，滚动槽102内的齿条和滚动轴301上的轮齿咬合，使滚动轴301产生自转，自转带动多个清洁软刷308转动，对放入的藠头滚动翻转清洗，滚筒3转动前行至滚动槽103的出口转角处，传送带2上的金属隔板推动滚筒3沿传送带2离开水面，操作人员用手取下滚筒3，打开倒出蕌头后，滚筒3即可投入下一次的使用。
22.请着重参阅图1～3，滚动槽102的宽度大于滚动轴301的直径，滚动轴301的长度小于滚动槽102的厚度。
23.在本实施例中，当操作人员将蕌头装入滚筒3中并紧固以后，操作人员将滚筒3两端的滚动轴301对齐于滚动槽102的入口处，水流和传送带带动滚筒3滚动，与滚筒3一体成型的滚动轴301同步在滚动槽102内滚动，滚动槽102的宽度大于滚动轴301的直径，滚动轴301的长度小于滚动槽102的厚度可以有效的减少滚动时的摩擦力。
24.请着重参阅图1～3，滚动槽102的竖截面有竖槽、横槽、斜槽，竖槽与斜槽的一端均呈开口状态，传送带2的竖截面与滚动槽102的竖截面相同。
25.在本实施例中，操作人员可以将装好藠头的滚筒3两端分别与两边竖槽对齐后放入，滚筒3可在横槽的限制下移动，移动至斜槽后，传送带2将滚筒3沿斜槽拖出。
26.请着重参阅图1～3，传送带2的内壁两端设置有同步轮，传送带2的内壁设置有与同步轮外壁齿块相互咬合的齿槽，水槽103的一端安装有与一个同步轮相连的驱动电机。
27.在本实施例中，操作人员启动设备时，驱动电机驱动传送带2的内壁两端的同步轮转动，使传送带2匀速移动。
28.请着重参阅图1～3，金属圆板303的内壁开口大于滚动轴301的直径，滚动轴301与滚筒3通过轴承转动连接。
29.在本实施例中，滚动轴301进行转动时，金属圆板303的开口不会对滚动轴301造成影响，且由于轴承的连接作用，不会对转动时的滚动轴301造成较大的摩擦力。
30.请着重参阅图1～3，滚筒3的底端安装有水循环装置，水循环装置的输出端与水槽103相连；水循环装置包括出水管、水泵、过滤箱与回水管，出水管的输入端与水槽103的内腔相连，出水管的输出端与水泵相连，水泵的输出端通过管道与过滤箱相连，过滤箱的一端与回水管相连，回水管与水槽103相连。
31.在本实施例中，对藠头进行清洗的过程中，藠头表面附着的杂质顺着水体进行流动，此时水循环装置将水槽103内部的水体抽出，并进行过滤，过滤后的水体再被输送回水槽103内，完成对水体的过滤，以防杂质过多而导致的清洗不干净问题；具体操作为，水泵通过出水管将水槽103中的水体抽出，并进入过滤箱内，过滤箱中的滤网对杂质进行过滤，之后水体通过回水管再次进入水槽103中。
32.工作原理：操作人员打开滚筒3，将不同型号的蕌头分别装入金属圆板303构成的不同槽内，操作人员将滚筒3闭合后，将连接片306上的孔分别与两个中空半筒上的孔对齐，将螺栓305转动插入拧紧后，操作人员对水槽103中注入适量的水后，操作人员将滚筒3两端的滚动轴301对齐滚动槽103的入口处，再启动装置，传送带2开始转动，滚筒3在金属隔板201的推动下，沿着传送带2移动，滚动槽102内的齿条和滚动轴301上的轮齿咬合，使滚动轴301产生自转，自转带动多个清洁软刷308转动，对放入的藠头滚动翻转清洗，滚筒3转动前行至滚动槽103的出口转角处，传送带2上的金属隔板推动滚筒3沿传送带2离开水面，操作人员用手取下滚筒3，打开倒出蕌头后，滚筒3即可投入下一次的使用。
33.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。