一种玻璃杯生产线自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃杯清洗技术领域，具体为一种玻璃杯生产线自动清洗装置。


背景技术：

2.玻璃杯是指玻璃制成的杯子，通常由原材料高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，玻璃杯加工过程中杯内可能会残留灰尘等杂质，因此往往需要对半成品的玻璃杯杯内进行清洁再进入下一道工序，目前现有的玻璃杯生产线自动清洗装置，大都没有相应的限位结构，清洗过程中玻璃杯容易发生偏移，从容影响清洗，故而提出一种玻璃杯生产线自动清洗装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃杯生产线自动清洗装置，具备便于限位玻璃杯防止偏移等优点，解决了现有的玻璃杯生产线自动清洗装置，大都没有相应的限位结构，清洗过程中玻璃杯容易发生偏移，从容影响清洗的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述便于限位玻璃杯防止偏移目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃杯生产线自动清洗装置，包括底座，所述底座的顶部设置有安装架，所述底座的顶部设置有输送带，所述安装架的内壁左右两侧之间设置有横板，所述安装架的顶部设置有输出端延伸至安装架且与横板固定连接的电动推杆，所述横板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处设置有清洗刷，所述横板的顶部设置有数量为两个且延伸至其下方的清洗喷头，所述安装架的内壁左右两侧均设置有限位组件，所述底座的内部设置有延伸至其上方且与限位组件固定连接的驱动组件；
7.所述限位组件包括矩形板，所述安装架的内壁左右两侧均设置有矩形板，所述安装架的内壁左右两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部设置有与矩形板滑动连接的限位块，两个所述螺纹筒的相对侧均设置有弧形夹板；
8.所述驱动组件包括托板，所述底座的内底壁设置有托板，所述托板的顶部设置有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的左右两个输出轴处均设置有分别与底座内壁左右两侧转动连接的转轴，所述转轴的外侧设置有主动轮，所述螺纹杆的外侧设置有从动轮，两个所述主动轮的外侧均设置有分别与两个从动轮传动连接的皮带。
9.优选的，所述底座的底部左右两侧均固定安装与数量为两个且呈前后对称分布的支撑块，所述底座的内部为中空设计。
10.优选的，所述底座的内顶壁开设有矩形孔，所述矩形孔的大小与皮带相适配。
11.优选的，所述安装架的内壁左右两侧均开设有限位滑槽，所述横板的左右两侧均固定安装有滑块，所述横板通过滑块与限位滑槽滑动连接。
12.优选的，所述矩形板的底部开设有矩形槽，所述矩形槽的大小与限位块的移动轨
迹相适配。
13.优选的，两个所述弧形夹板的相对侧均固定安装有防滑垫，所述安装架的内壁左右两侧均固定安装有轴承，所述螺纹杆通过轴承与安装架转动连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃杯生产线自动清洗装置，具备以下有益效果：
16.该玻璃杯生产线自动清洗装置，通过设置限位组件与驱动组件，启动双轴伺服电机带动两个转轴转动，在主动轮、从动轮和皮带的传动下带动螺纹杆转动，在矩形板与限位块的支撑下调节两侧螺纹筒的间距，从而带动两个弧形夹板移动，与玻璃杯外侧壁贴合对其进行限位，实现了便于限位玻璃杯防止偏移的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型限位组件与驱动组件连接处局部示意图。
19.图中：1底座、2安装架、3限位组件、31矩形板、32螺纹杆、33螺纹筒、34限位块、35弧形夹板、4驱动组件、41托板、42双轴伺服电机、43转轴、44主动轮、45从动轮、46皮带、5输送带、6横板、7电动推杆、8驱动电机、9清洗刷、10清洗喷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃杯生产线自动清洗装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2，底座1的顶部固定安装有输送带5，安装架2的内壁左右两侧之间滑动安装有横板6，安装架2的顶部固定安装有输出端延伸至安装架2且与横板6固定连接的电动推杆7，横板6的底部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴处固定安装有清洗刷9，横板6的顶部固定安装有数量为两个且延伸至其下方的清洗喷头10，安装架2的内壁左右两侧均固定安装有限位组件3，底座1的内部固定安装有延伸至其上方且与限位组件3固定连接的驱动组件4。
22.底座1的底部左右两侧均固定安装与数量为两个且呈前后对称分布的支撑块，底座1的内部为中空设计，安装架2的内壁左右两侧均开设有限位滑槽，横板6的左右两侧均固定安装有滑块，横板6通过滑块与限位滑槽滑动连接。
23.限位组件3包括矩形板31，安装架2的内壁左右两侧均固定安装有矩形板31，安装架2的内壁左右两侧均转动连接有螺纹杆32，螺纹杆32的外侧螺纹连接有螺纹筒33，螺纹筒33的顶部固定安装有与矩形板31滑动连接的限位块34，两个螺纹筒33的相对侧均固定安装有弧形夹板35。
24.矩形板31的底部开设有矩形槽，矩形槽的大小与限位块34的移动轨迹相适配，两个弧形夹板35的相对侧均固定安装有防滑垫，安装架2的内壁左右两侧均固定安装有轴承，
螺纹杆32通过轴承与安装架2转动连接。
25.驱动组件4包括托板41，底座1的内底壁固定安装有托板41，托板41的顶部固定安装有双轴伺服电机42，双轴伺服电机42的左右两个输出轴处均固定安装有分别与底座1内壁左右两侧转动连接的转轴43，转轴43的外侧固定安装有主动轮44，螺纹杆32的外侧固定安装有从动轮45，两个主动轮44的外侧均传动连接有分别与两个从动轮45传动连接的皮带46。
26.底座1的内顶壁开设有矩形孔，矩形孔的大小与皮带46相适配。
27.通过设置限位组件3与驱动组件4，启动双轴伺服电机42带动两个转轴43转动，在主动轮44、从动轮45和皮带46的传动下带动螺纹杆32转动，在矩形板31与限位块34的支撑下调节两侧螺纹筒33的间距，从而带动两个弧形夹板35移动，与玻璃杯外侧壁贴合对其进行限位，实现了便于限位玻璃杯防止偏移的目的。
28.值得注意的是本技术文件中出现的双轴伺服电机42、输送带5、电动推杆7和驱动电机8均与220v市电电连接，并且双轴伺服电机42、输送带5、电动推杆7和驱动电机8均为常规已知设备，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。
29.综上所述，该玻璃杯生产线自动清洗装置，通过设置限位组件3与驱动组件4，启动双轴伺服电机42带动两个转轴43转动，在主动轮44、从动轮45和皮带46的传动下带动螺纹杆32转动，在矩形板31与限位块34的支撑下调节两侧螺纹筒33的间距，从而带动两个弧形夹板35移动，与玻璃杯外侧壁贴合对其进行限位，实现了便于限位玻璃杯防止偏移的目的，解决了现有的玻璃杯生产线自动清洗装置，大都没有相应的限位结构，清洗过程中玻璃杯容易发生偏移，从容影响清洗的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。