一种板材加工环保型除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工环保型除尘装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，划分为薄板、中板、厚板、特厚板，板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，板材在加工后，表面会遗留有灰尘，需要通过除尘装置将灰尘清除掉以方便后期的包装。
3.现有技术中专利公告号为cn216174563u的一种板材加工用的除尘装置，该专利通过一号电机配合一号轴、半齿轮、一号齿轮和二号齿轮带动二号轴往复正反转，二号轴通过螺旋槽配合连接块、二号电机和三号轴带动除尘刷一边旋转一边往复前后移动并将板材上面的灰尘清除掉，实现了能够对不同宽度的板材进行充分除尘的效果，提高了板材除尘的效率，但在实际使用中仍存在以下不足：
4.①
上述专利中缺乏对板材限位结构的涉及，板材在传送的过程中，容易被除尘刷往复接触剐蹭，受摩擦力作用，发生位置偏移，导致传送的过程中发生不稳，影响清洁效果。
5.②
上述专利中除尘刷与电动伸缩杆之间为固定设计，不便于在除尘刷长期使用出现受损或粘附有较多杂质时，及时有效地对除尘刷进行拆卸更换，不利于长期的使用效果。
6.因此，需要一种板材加工环保型除尘装置，解决现有技术中存在的板材加工除尘装置在使用时，板材容易在传送的过程中，被除尘刷往复接触剐蹭，受摩擦力作用，发生位置偏移，还有除尘刷长期使用不便于拆卸更换的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种板材加工环保型除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工环保型除尘装置，包括两侧为敞口的传送箱、安装于所述传送箱内侧中的带式传送机以及活动设置于所述带式传送机上方的除尘刷，所述传送箱内侧的上方设置有升降供滑机构，所述除尘刷与所述带式传送机之间设置有限位机构；
9.所述限位机构包括两个对称滑动设置于所述带式传送机上方的u型活动架和若干个转动设置于所述u型活动架内侧中的转轮，所述传送箱两侧壁厚中均水平开设有活动腔，所述活动腔内设置有用于推拉u型活动架的平推部件；
10.所述升降供滑机构包括安装于所述传送箱一侧内壁上方的第一电机和固接于所述第一电机输出轴上的第一螺杆，所述第一螺杆的末端与所述第一电机另一侧内壁转动相连，所述第一螺杆的杆身上螺纹连接有第一螺母座，所述第一螺母座正对所述带式传送机的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸
缩端与所述除尘刷可拆卸相连。
11.方案中需要说明的是，所述平推部件包括水平转动设置于所述活动腔两侧内壁之间的第二螺杆和两个对称螺纹连接于所述第二螺杆杆身上的第二螺母座，所述u型活动架与所述第二螺杆之间设置有两个呈八字状的推杆，所述推杆的一端与所述u型活动架相铰接，所述推杆另一端铰接有与所述第二螺母座相固定的限位块，所述传送箱内侧壁上开设有与所述活动腔相连通并用于所述限位块滑动的滑缝。
12.进一步值得说明的是，所述传送箱的顶部对称转动设置有两个皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有传送皮带，所述皮带轮的底端垂直固定有传动杆，所述传动杆的末端穿入所述活动腔内侧并固定有第一锥齿轮，所述第二螺杆的杆身上紧固套接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，其中一个所述皮带轮的顶端固接有操控杆。
13.更进一步需要说明的是，所述传送箱两侧内壁之间水平固定有与所述第一螺杆平行的导向杆，所述导向杆的杆身上滑动设置有与所述第一螺母座侧壁相固接的滑座。
14.作为一种优选的实施方式，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定有内部为空腔的固定板，所述除尘刷上垂直固定有供插框，所述供插框内侧设置有内部为空腔的插座，所述插座与所述固定板相连通固定，并且所述固定板内设置有插接部件。
15.作为一种优选的实施方式，所述插接部件包括两个对称滑动设置于所述固定板内的活动座和两个对称滑动设置于所述插座内的活动板，两个所述活动板分别与两个所述活动座对应固接，两个所述活动板相远离的一面上均垂直固接有固定块，所述供插框的内侧壁上开设有与所述固定块相配合的插孔，所述固定块穿出所述插座并穿入所述插孔内，两个所述活动座相远离的一侧均固接有压杆，所述压杆的末端穿出所述固定板。
16.作为一种优选的实施方式，所述压杆位于所述固定板内侧的杆身上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与所述活动座相固接，所述压紧弹簧的另一端与所述固定板内侧壁相固接。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的一种板材加工环保型除尘装置，至少包括如下有益效果：
18.(1)通过限位机构的设置，板材在被带式传送机传送的过程中，可由平推部件作用，推动u型活动架，使得u型活动架带动转轮与板材侧边抵触，继而转轮即伴随板材的传送受摩擦进行自转，不对板材的传送过程造成阻碍，并且两个u型活动架相配合，可有效地对板材实施定位效果，保证板材在传送清洁过程中的稳定性。
19.(2)通过插接部件、供插框以及插座的设置，倘若长期使用，除尘刷刷面出现受损或粘附有较多杂质时，可由其中插接部件解除插座与供插框之间固定连接效果，继而人工直接下拉除尘刷，便可将除尘刷从电动伸缩杆的伸缩端上取下进行更换清洗，便于二次使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的图2中a处结构示意图；
23.图4为本实用新型的升降供滑机构结构示意图；
24.图5为本实用新型的插接部件结构示意图。
25.图中：1、传送箱；2、带式传送机；3、除尘刷；4、第一电机；5、第一螺杆；6、第一螺母座；7、滑座；8、导向杆；9、第二电机；10、电动伸缩杆；11、u型活动架；12、转轮；13、活动腔；14、第二螺杆；15、第二螺母座；16、限位块；17、推杆；18、传动杆；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、皮带轮；22、传送皮带；23、操控杆；24、供插框；25、固定板；26、插座；27、活动座；28、活动板；29、固定块；30、压杆；31、压紧弹簧。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
27.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种板材加工环保型除尘装置，包括两侧为敞口的传送箱1、安装于传送箱1内侧中的带式传送机2以及活动设置于带式传送机2上方的除尘刷3，传送箱1内侧的上方设置有升降供滑机构，除尘刷3与带式传送机2之间设置有限位机构；
30.限位机构包括两个对称滑动设置于带式传送机2上方的u型活动架11和若干个转动设置于u型活动架11内侧中的转轮12，传送箱1两侧壁厚中均水平开设有活动腔13，活动腔13内设置有用于推拉u型活动架11的平推部件；
31.升降供滑机构包括安装于传送箱1一侧内壁上方的第一电机4和固接于第一电机4输出轴上的第一螺杆5，第一螺杆5的末端与第一电机4另一侧内壁转动相连，第一螺杆5的杆身上螺纹连接有第一螺母座6，第一螺母座6正对带式传送机2的一端安装有第二电机9，第二电机9的输出端安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端与除尘刷3可拆卸相连。
32.传送箱1两侧内壁之间水平固定有与第一螺杆5平行的导向杆8，导向杆8的杆身上滑动设置有与第一螺母座6侧壁相固接的滑座7。
33.通过限位机构的设置，板材在被带式传送机2传送的过程中，可由平推部件作用，推动u型活动架11，使得u型活动架11带动转轮12与板材侧边抵触，继而转轮12即伴随板材的传送受摩擦进行自转，不对板材的传送过程造成阻碍，并且两个u型活动架11相配合，可有效地对板材实施定位效果，保证板材在传送清洁过程中的稳定性，以免板材受除尘刷3往复运动的摩擦力，而产生位置偏移，导致板材在传送箱1内侧留置，无法顺利从传送箱1内侧向外传送处；
34.通过升降供滑机构的设置，其中电动伸缩杆10可便于根据带式传送机2传送板材的厚度，对除尘刷3的位置实施调节，以免于板材被带式传送机2传送时，除尘刷3可有效地接触板材表面，通过第一电机4和第二电机9，可实时板材在传送的过程中，除尘刷3进行边自转边往复平滑的运动，全面地将板材表面的杂质灰尘清洁；
35.通过电动伸缩杆10的伸缩端与除尘刷3可拆卸的设置，可便于在除尘刷3长期使用，其刷面出现受损或粘附有较多杂质时，方便人员单独对除尘刷3实施拆卸更换，便于清洗和二次使用。
36.进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，平推部件包括水平转动设置于活动腔13两侧内壁之间的第二螺杆14和两个对称螺纹连接于第二螺杆14杆身上的第二螺母座15，u型活动架11与第二螺杆14之间设置有两个呈八字状的推杆17，推杆17的一端与u型活动架11相铰接，推杆17另一端铰接有与第二螺母座15相固定的限位块16，传送箱1内侧壁上开设有与活动腔13相连通并用于限位块16滑动的滑缝。
37.传送箱1的顶部对称转动设置有两个皮带轮21，两个皮带轮21之间传动连接有传送皮带22，皮带轮21的底端垂直固定有传动杆18，传动杆18的末端穿入活动腔13内侧并固定有第一锥齿轮19，第二螺杆14的杆身上紧固套接有与第一锥齿轮19相啮合的第二锥齿轮20，其中一个皮带轮21的顶端固接有操控杆23。
38.通过传动杆18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、皮带轮21、传送皮带22以及操控杆23的设置，扭转操控杆23，即可由传送皮带22作用，使得两个皮带轮21同步自转，则两个皮带轮21可同步由其对应固定的传动杆18，在两个活动腔13内驱转第一锥齿轮19，使得第一锥齿轮19与第二锥齿轮20相啮合，同步供转两个活动腔13内的第二螺杆14；
39.通过第二螺杆14、第二螺母座15、限位块16以及推杆17的设置，在第二螺杆14活动的过程中，第二螺杆14杆身的两个第二螺母座15可在限位块16和滑缝限位作用下，由螺纹结构在第二螺杆14的杆身上相向靠拢，由推杆17推动u型活动架11。
40.进一步地如图4和图5所示，值得具体说明的是，电动伸缩杆10的伸缩端上固定有内部为空腔的固定板25，除尘刷3上垂直固定有供插框24，供插框24内侧设置有内部为空腔的插座26，插座26与固定板25相连通固定，并且固定板25内设置有插接部件。
41.插接部件包括两个对称滑动设置于固定板25内的活动座27和两个对称滑动设置于插座26内的活动板28，两个活动板28分别与两个活动座27对应固接，两个活动板28相远离的一面上均垂直固接有固定块29，供插框24的内侧壁上开设有与固定块29相配合的插孔，固定块29穿出插座26并穿入插孔内，两个活动座27相远离的一侧均固接有压杆30，压杆30的末端穿出固定板25。
42.通过插座26、供插框24、固定板25、活动座27、活动板28、固定块29以及压杆30的设置，分别于固定板25两侧挤压压杆30，两个活动座27便可在固定板25内侧靠拢，并同步带动对应固定的活动板28同向位移，即可使固定块29从插孔内移除，解除对供插框24的固定效果。
43.本方案具备以下工作过程：使用时，可预先将板材由传送箱1的一侧敞口向带式传送机2上放置，并保证板材位于两个u型活动架11之间和处于除尘刷3的正下方，紧接着根据板材的厚度将电动伸缩杆10开启，电动伸缩杆10的伸缩端便驱动除尘刷3做升降调节，使得除尘刷3得以与板材表面相抵，随后人工将第一电机4、第二电机9以及带式传送机2开启，则带式传送机2可逐渐带动板材向传送箱1另一侧的敞口位移，第一电机4的输出轴实时带动第一螺杆5正反转，使得第一螺母座6在导向杆8和滑座7限位作用下，由螺纹结构驱使得第一螺母座6带动第二电机9、电动伸缩杆10以及除尘刷3往复在板材表面上滑动，并且配合第二电机9的运行，即带式传送机2在带动板材活动的过程中，除尘刷3可进行边自转边往复平
滑的运动，全面地将板材表面的杂质灰尘清洁；
44.其中，板材实际在被带式传送机2传送的过程中，人工可预先扭转操控杆23，以使其中一个皮带轮21自转，并由传送皮带22对另一组皮带轮21传动，即两个传送皮带22可同步带动其对应固接的传动杆18自转，使得第一锥齿轮19与第二锥齿轮20相啮合，驱转第二螺杆14，在第二螺杆14活动的过程中，第二螺杆14杆身的两个第二螺母座15可在限位块16和滑缝限位作用下，由螺纹结构在第二螺杆14的杆身上相向靠拢，由推杆17推动u型活动架11，由此两个u型活动架11可同步做相靠拢的活动，直至u型活动架11上的转轮12与板材侧边相抵时，转轮12即伴随板材的传送受摩擦进行自转，不对板材的传送过程造成阻碍，并且两个u型活动架11相配合，可有效地对板材实施定位效果，保证板材在传送清洁过程中的稳定性，以免板材受除尘刷3往复运动的摩擦力，而产生位置偏移，导致板材在传送箱1内侧留置，无法顺利从传送箱1内侧向外传送处；
45.倘若长期使用，除尘刷3刷面出现受损或粘附有较多杂质时，可分别于固定板25两侧挤压压杆30，使得两个活动座27在固定板25内侧靠拢，并同步带动对应固定的活动板28同向位移，致使固定块29从供插框24内侧壁上的插孔内移除，即解除对供插框24的固定效果，人工便壳直接下拉除尘刷3。
46.根据上述工作过程可知：通过传动杆18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、皮带轮21、传送皮带22以及操控杆23的设置，扭转操控杆23，即可由传送皮带22作用，使得两个皮带轮21同步自转，则两个皮带轮21可同步由其对应固定的传动杆18，在两个活动腔13内驱转第一锥齿轮19，使得第一锥齿轮19与第二锥齿轮20相啮合，同步供转两个活动腔13内的第二螺杆14，通过第二螺杆14、第二螺母座15、限位块16以及推杆17的设置，在第二螺杆14活动的过程中，第二螺杆14杆身的两个第二螺母座15可在限位块16和滑缝限位作用下，由螺纹结构在第二螺杆14的杆身上相向靠拢，由推杆17推动u型活动架11，通过插座26、供插框24、固定板25、活动座27、活动板28、固定块29以及压杆30的设置，分别于固定板25两侧挤压压杆30，两个活动座27便可在固定板25内侧靠拢，并同步带动对应固定的活动板28同向位移，即可使固定块29从插孔内移除，解除对供插框24的固定效果。
47.进一步地如图5所示，值得具体说明的是，压杆30位于固定板25内侧的杆身上套设有压紧弹簧31，压紧弹簧31的一端与活动座27相固接，压紧弹簧31的另一端与固定板25内侧壁相固接。
48.通过压紧弹簧31的设置，人工按压压杆30推动活动座27时，活动座27在活动的过程中，可同步拉伸压紧弹簧31，使得压紧弹簧31形变，利用压紧弹簧31的回弹力，即可在人工释放对压紧弹簧31按压后，即便于活动座27和压杆30的回弹复位。
49.综上：通过传动杆18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、皮带轮21、传送皮带22以及操控杆23的设置，扭转操控杆23，即可由传送皮带22作用，使得两个皮带轮21同步自转，则两个皮带轮21可同步由其对应固定的传动杆18，在两个活动腔13内驱转第一锥齿轮19，使得第一锥齿轮19与第二锥齿轮20相啮合，同步供转两个活动腔13内的第二螺杆14，通过第二螺杆14、第二螺母座15、限位块16以及推杆17的设置，在第二螺杆14活动的过程中，第二螺杆14杆身的两个第二螺母座15可在限位块16和滑缝限位作用下，由螺纹结构在第二螺杆14的杆身上相向靠拢，由推杆17推动u型活动架11，通过插座26、供插框24、固定板25、活动座27、活动板28、固定块29以及压杆30的设置，分别于固定板25两侧挤压压杆30，两个活动座
27便可在固定板25内侧靠拢，并同步带动对应固定的活动板28同向位移，即可使固定块29从插孔内移除，解除对供插框24的固定效果，通过压紧弹簧31的设置，可在人工释放对压紧弹簧31按压后，即便于活动座27和压杆30的回弹复位。
50.带式传送机2、第一电机4、第二电机9以及电动伸缩杆10可采用市场购置，带式传送机2、第一电机4、第二电机9以及电动伸缩杆10配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
51.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。